CN208778384U - 一种防泄漏油缸 - Google Patents
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Abstract
在本实用新型公开了一种防泄漏油缸，该油缸包括缸体、活塞杆和端盖，所述端盖与缸体固定连接，所述活塞杆贯穿所述端盖，所述活塞杆和端盖之间设有防尘圈、密封圈和多个支撑环，所述防尘圈、密封圈和多个支撑环从外到内依次设置；所述端盖上开设有泄油孔，所述泄油孔位于所述防尘圈和密封圈之间。本实用新型的防泄漏油缸，能有效避免液压油泄漏对设备及环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压缸领域，尤其涉及一种防泄漏油缸。
背景技术
热轧粗轧机组的轧机的带钢宽度自动控制(AWC)的自动控制功能，通常是在每一个机架都有4个油缸(每边各2个)来控制立辊位置。在轧制过程中，通过油缸位置变化改变立辊间隙来达到相同的轧制后宽度。由于在轧制过程中，该侧压油缸的工作特点即连续对带钢进行侧压控制，其控制过程中工作压力达到300兆帕。在实际生产现场，由于其工作环境(环境温度高、水汽严重、氧化铁皮附着等)因素的影响，导致其密封磨损异常，同时该油缸活塞杆动作频繁，其可能产生的磨损间隙，其中该活塞杆由于使用周期较长，可能存在一定的变形量等综合因素作用，导致其与密封间产生一定的间隙，从而导致液压油的泄漏，影响轧件和周边设备，污染环境。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种防泄漏油缸，以防止泄漏液压油对轧件和周边设备以及环境的影响。
为实现上述目的，本实用新型的防泄漏油缸，包括缸体、活塞杆和端盖，所述端盖与缸体固定连接，所述活塞杆贯穿所述端盖，所述活塞杆和端盖之间设有防尘圈、密封圈和多个支撑环，所述防尘圈、密封圈和多个支撑环从外到内依次设置；所述端盖上开设有泄油孔，所述泄油孔位于所述防尘圈和密封圈之间。
优选地，所述缸体的两端均设有排气孔，所述排气孔上设有排气孔塞。
优选地，所述泄油孔上设置有泄油管接头。
优选地，所述密封圈为两个。
优选地，所述支撑环为四个。
本实用新型的防泄漏油缸，通过多个支撑环来保持端盖和活塞杆之间间隙的均匀，通过密封圈来防止液压油泄漏，通过防尘圈防止灰尘进入，在油缸缸盖的密封圈和防尘圈之间增加泄油孔，可以排除积蓄在防尘圈内的液压油，防止液压油累计加压后渗出油缸，以防止泄漏液压油对轧件及周边设备的影响和对环境污染。本实用新型的防泄漏油缸，能有效避免液压油泄漏对设备及环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型的防泄漏油缸的示意图；
图2为图1中A部分的局部放大图。
具体实施方式
下面参照附图详细地说明本实用新型的具体实施方式。
如图1和2所示，本实用新型的防泄漏油缸，包括缸体10、活塞杆20和端盖30，所述端盖30与缸体10固定连接，所述活塞杆20贯穿所述端盖30，所述端盖30与缸体10固定连接方式可以采用螺栓连接。所述端盖30与缸体10之间设置有密封圈13。
所述活塞杆20和端盖30之间设有防尘圈31、密封圈32和多个支撑环33，所述防尘圈31、密封圈32和多个支撑环33从外到内依次设置。所述密封圈32的数量可以为一个或多个，优选为两个。所述支撑环33的数量优选为四个。所述支撑环33用于保持活塞杆20和端盖30 之间间隙均匀，确保密封圈32受力均匀以及活塞杆20运行的稳定。所述密封圈32用于防止液压油的泄漏，防尘圈31防止灰尘等进入。
所述端盖30上开设有泄油孔34，所述泄油孔34位于所述防尘圈 31和密封圈32之间。当密封圈32发生泄漏，油液会聚集在所述防尘圈31和密封圈32之间，所述泄油孔34能够将聚集在所述防尘圈31 和密封圈32之间油液排出。所述泄油孔34同时还可起到泄压的作用，当油缸工作时，油缸内的瞬时高压会将防尘圈31吹翻，使防尘圈31 受损，所述泄油孔34能有效保护防尘圈31，延长防尘圈31的使用寿命。
所述缸体10的两端均设有排气孔11，所述排气孔11上设有排气孔塞12。所述排气孔11有利于油缸装配时排出缸内气体。所述排气孔塞12与所述排气孔11螺纹连接，所述排气孔塞12能封住所述排气孔 11。
所述泄油孔34上设置有泄油管接头35。所述泄油管接头35能够连接回油管路，将所述泄油孔34排出的油液送回回收装置进行再利用。
如上所述，参照附图对本实用新型的示例性具体实施方式进行了详细的说明。应当了解，本实用新型并非意在使这些具体细节来构成对本实用新型保护范围的限制。在不背离根据本实用新型的精神和范围的情况下，可对示例性具体实施方式的结构和特征进行等同或类似的改变，这些改变将也落在本实用新型所附的权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种防泄漏油缸，包括缸体、活塞杆和端盖，所述端盖与缸体固定连接，所述活塞杆贯穿所述端盖，其特征在于，
所述活塞杆和端盖之间设有防尘圈、密封圈和多个支撑环，所述防尘圈、密封圈和多个支撑环从外到内依次设置；
所述端盖上开设有泄油孔，所述泄油孔位于所述防尘圈和密封圈之间。
2.如权利要求1所述的防泄漏油缸，其特征在于，所述缸体的两端均设有排气孔，所述排气孔上设有排气孔塞。
3.如权利要求1所述的防泄漏油缸，其特征在于，所述泄油孔上设置有泄油管接头。
4.如权利要求1所述的防泄漏油缸，其特征在于，所述密封圈为两个。
5.如权利要求1所述的防泄漏油缸，其特征在于，所述支撑环为四个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821218724.3U CN208778384U (zh) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | 一种防泄漏油缸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821218724.3U CN208778384U (zh) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | 一种防泄漏油缸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208778384U true CN208778384U (zh) | 2019-04-23 |
Family
ID=66155614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821218724.3U Active CN208778384U (zh) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | 一种防泄漏油缸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208778384U (zh) |
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2018
- 2018-07-27 CN CN201821218724.3U patent/CN208778384U/zh active Active
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