CN208778256U - 不锈钢管道泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管道泵，包括支撑座，所述支撑座的上端固定连接有管道泵电机，所述管道泵电机连接泵体，所述泵体内设有泵腔，所述泵腔内设有与管道泵电机输出轴固定连接的叶轮，所述叶轮的叶片两侧壁的对角处均固定有装置杆，所述装置杆内设有复位机构，所述复位机构连接有清理机构，所述泵体的相背的侧壁均设有驱动清理机构的驱动机构，所述泵体相背的侧壁固定连接有装置板，所述装置板上设有限位机构。本实用新型结构合理，能够刮下叶轮叶片上粘附的黏性液体，无需拆开泵体进行清理，保证了叶轮的正常工作。

Description

不锈钢管道泵

技术领域

本实用新型涉及管道泵技术领域，尤其涉及一种不锈钢管道泵。

背景技术

管道泵是单吸单级或多级离心泵的一种，属立式结构，因其进出口在同一直线上，且进出口口径相同，仿似一段管道，可安装在管道的任何位置故取名为管道泵(又名增压泵)。 结构特点:为单吸单级离心泵，进出口相同并在同一直线上，和轴中心线成直交，为立式泵。

目前的不锈钢管道泵在一般运输一些粘附性强且具有一定腐蚀性液体时，叶轮的叶片上会粘附上较多的粘稠度高的液体，不及时的清理会凝固影响叶轮的正常工作，甚至还会腐蚀叶轮表面。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的不锈钢管道泵，其能够刮下叶轮叶片上粘附的黏性液体，无需拆开泵体进行清理，保证了叶轮的正常工作。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：不锈钢管道泵，包括支撑座，所述支撑座的上端固定连接有管道泵电机，所述管道泵电机连接泵体，所述泵体内设有泵腔，所述泵腔内设有与管道泵电机输出轴固定连接的叶轮，所述叶轮的叶片两侧壁的对角处均固定有装置杆，所述装置杆内设有复位机构，所述复位机构连接有清理机构，所述泵体的相背的侧壁均设有驱动清理机构的驱动机构，所述泵体相背的侧壁固定连接有装置板，所述装置板上设有限位机构。

优选地，所述复位机构包括设置在装置杆内的条形腔，所述条形腔相对内壁之间固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆上共同套设有滑块，所述滑块的侧壁固定连接有滑杆，所述导向杆位于滑块与条形腔的内壁之间套设有弹簧，所述装置杆的内侧壁设有与条形腔连通的滑孔，所述滑杆贯穿滑孔，所述装置杆呈扁平状。

优选地，所述滑杆位于滑孔内的外侧壁套设有密封圈。

优选地，所述清理机构包括固定在滑杆末端的刮板，所述刮板的下端固定连接有排状硬质毛刷，所述排状硬质毛刷与叶片的侧壁相抵，所述刮板呈扁平状。

优选地，所述驱动机构包括吸附在泵体相背侧壁上的第一磁铁，所述刮板的外侧壁嵌设有与第一磁铁相斥的第二磁铁。

优选地，所述限位机构包括固定在装置板侧壁上的微型电机，所述装置板内设有装置腔，所述微型电机的输出轴末端延伸至装置腔内并固定连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的末端与装置腔的内壁转动连接，所述双头螺纹杆的两侧均螺纹连接有连接块，所述连接块的下端与装置腔的内壁滑动连接，所述装置腔的内顶部设有条形孔，所述连接块的上端贯穿条形孔并固定连接有限位板，所述第一磁铁位于两个限位板之间。

本实用新型的有益效果为：

1、设置有驱动机构、复位机构以及清理机构，能够随着叶轮的转动对叶片表面进行往复的刮擦，避免叶片粘附较多的黏性液体，保证叶片的正常工作。

2、设置限位机构，能够将第一磁铁固定住，避免产生晃动。

附图说明

图1为实施例中不锈钢管道泵的结构示意图。

图2为实施例中不锈钢管道泵的叶片表面结构示意图。

图3为实施例中不锈钢管道泵的清理机构示意图。

图4为实施例中不锈钢管道泵的A处结构放大示意图。

图5为实施例中不锈钢管道泵的限位机构示意图。

图中：1—泵体、2—泵腔、3—管道泵电机、4—装置杆、5—叶片、6—支撑座、7—第一磁铁、8—微型电机、9—双头螺纹杆、10—连接块、11—装置板、12—限位板、13—滑杆、14—刮板、15—输出轴、16—密封圈、17—滑块、18—弹簧、19—条形腔、20—导向杆、21—第二磁铁、22—排状硬质毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型的不锈钢管道泵，包括支撑座6，支撑座6的上端固定连接有管道泵电机3，管道泵电机3连接泵体1，泵体1内设有泵腔2，泵腔2内设有与管道泵电机3输出轴15固定连接的叶轮，叶轮的叶片5两侧壁的对角处均固定有装置杆4，装置杆4内设有复位机构，复位机构包括设置在装置杆4内的条形腔19，条形腔19相对内壁之间固定连接有两个导向杆20，两个导向杆20上共同套设有滑块17，滑块17的侧壁固定连接有滑杆13，导向杆20位于滑块17与条形腔19的内壁之间套设有弹簧18，装置杆4的内侧壁设有与条形腔19连通的滑孔，滑杆13贯穿滑孔，滑杆13位于滑孔内的外侧壁套设有密封圈16，避免液体进入条形腔19内，装置杆4呈扁平状，呈扁平状能够减少叶轮转动的阻力，当叶片5转动至不与第一磁铁7呈水平线时，斥力消失，此时弹簧18推动滑块17移动，从而使刮板14复位。

复位机构连接有清理机构，清理机构包括固定在滑杆13末端的刮板14，刮板14的下端固定连接有排状硬质毛刷22，排状硬质毛刷22与叶片5的侧壁相抵，刮板14呈扁平状，通过排状硬质毛刷22将粘附在叶片5表面的黏性液体刮开。

泵体1的相背的侧壁均设有驱动清理机构的驱动机构，驱动机构包括吸附在泵体1相背侧壁上的第一磁铁7，刮板14的外侧壁嵌设有与第一磁铁7相斥的第二磁铁21，管道泵电机3启动时带动叶轮转动，叶片5上的刮板14上嵌设有第二磁铁21，由于第一磁铁7与第二磁铁21异极相斥，斥力带动刮板14向里移动，通过排状硬质毛刷22将粘附在叶片5表面的黏性液体刮开。

泵体1相背的侧壁固定连接有装置板11，装置板11上设有限位机构，限位机构包括固定在装置板11侧壁上的微型电机8，装置板11内设有装置腔，微型电机8的输出轴末端延伸至装置腔内并固定连接有双头螺纹杆9，双头螺纹杆9的末端与装置腔的内壁转动连接，双头螺纹杆9的两侧均螺纹连接有连接块10，连接块10的下端与装置腔的内壁滑动连接，装置腔的内顶部设有条形孔，连接块10的上端贯穿条形孔并固定连接有限位板12，第一磁铁7位于两个限位板12之间，将第一磁铁7吸附在泵体1的侧壁上，启动微型电机8，带动双头螺纹杆9转动，由于双头螺纹杆9两侧的螺纹方向相反，从而带动两个连接块10相对移动，从而夹持住第一磁铁7，避免清理过程中第一磁铁7晃动。

本实用新型中，需要对叶片5进行清理时，只需将第一磁铁7吸附在泵体1的侧壁上，启动微型电机8，带动双头螺纹杆9转动，由于双头螺纹杆9两侧的螺纹方向相反，从而带动两个连接块10相对移动，从而夹持住第一磁铁7，避免清理过程中第一磁铁7晃动，管道泵电机3启动时带动叶轮转动，叶片5上的刮板14上嵌设有第二磁铁21，由于第一磁铁7与第二磁铁21异极相斥，斥力带动刮板14向里移动，通过排状硬质毛刷22将粘附在叶片5表面的黏性液体刮开，当叶片5转动至不与第一磁铁7呈水平线时，斥力消失，此时弹簧18推动滑块17移动，从而使刮板14复位，通过叶轮不停的转动，实现对叶片5往复的清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种不锈钢管道泵，包括支撑座，其特征在于，所述支撑座的上端固定连接有管道泵电机，所述管道泵电机连接泵体，所述泵体内设有泵腔，所述泵腔内设有与管道泵电机输出轴固定连接的叶轮，所述叶轮的叶片两侧壁的对角处均固定有装置杆，所述装置杆内设有复位机构，所述复位机构连接有清理机构，所述泵体的相背的侧壁均设有驱动清理机构的驱动机构，所述泵体相背的侧壁固定连接有装置板，所述装置板上设有限位机构。

2.根据权利要求1所述的不锈钢管道泵，其特征在于，所述复位机构包括设置在装置杆内的条形腔，所述条形腔相对内壁之间固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆上共同套设有滑块，所述滑块的侧壁固定连接有滑杆，所述导向杆位于滑块与条形腔的内壁之间套设有弹簧，所述装置杆的内侧壁设有与条形腔连通的滑孔，所述滑杆贯穿滑孔，所述装置杆呈扁平状。

3.根据权利要求2所述的不锈钢管道泵，其特征在于，所述滑杆位于滑孔内的外侧壁套设有密封圈。

4.根据权利要求2所述的不锈钢管道泵，其特征在于，所述清理机构包括固定在滑杆末端的刮板，所述刮板的下端固定连接有排状硬质毛刷，所述排状硬质毛刷与叶片的侧壁相抵，所述刮板呈扁平状。

5.根据权利要求4所述的不锈钢管道泵，其特征在于，所述驱动机构包括吸附在泵体相背侧壁上的第一磁铁，所述刮板的外侧壁嵌设有与第一磁铁相斥的第二磁铁。

6.根据权利要求5所述的不锈钢管道泵，其特征在于，所述限位机构包括固定在装置板侧壁上的微型电机，所述装置板内设有装置腔，所述微型电机的输出轴末端延伸至装置腔内并固定连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的末端与装置腔的内壁转动连接，所述双头螺纹杆的两侧均螺纹连接有连接块，所述连接块的下端与装置腔的内壁滑动连接，所述装置腔的内顶部设有条形孔，所述连接块的上端贯穿条形孔并固定连接有限位板，所述第一磁铁位于两个限位板之间。