CN208778239U - 涡扇风冷螺杆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涡扇风冷螺杆泵，包括泵体，泵体设有涡扇风冷系统和水循环冷却系统，涡扇风冷系统包括涡扇风叶轮和冷却风道，水循环冷却系统包括冷却水道，冷却风道和冷却水道在泵体上相互间隔布置。泵体设有风冷连接架，涡扇风叶轮装于风冷连接架内，涡扇风叶轮的一端通过电动机连轴器与电动机连接，另一端通过泵体连轴器和齿轮箱与左右螺旋螺杆中的长轴连接。泵体设有冷却风导向罩壳，风冷连接架的腔体通过冷却风导向罩壳与所述冷却风道相通。顶盖上设有冷风通孔和散热筋，冷风通孔与冷却风道相通。风冷散热和水冷降温相结合，结构简单且具有独立性，安装方便，具有良好的导流及分流作用，可有效控制螺杆泵真空设备系统的内外空间的温度差异，起到更好的散热效果。

Description

涡扇风冷螺杆泵

技术领域

本实用新型涉及一种真空螺杆泵，尤其涉及一种涡扇风冷螺杆泵。

背景技术

目前在真空泵领域中，螺杆泵工作产生的高温主要有自然冷却，风冷和水冷几种散热方式解决设备系统的散热问题，尤其以自然冷却和水冷为主。在实际设计过程中，考虑到低碳，环保的设计理念，对散热的热流走向，资源相对忽略，从而导致散热降温，能源利用不进合理，完善：

1.采用单一的大风量的风机可以一定程度上降低控制系统表面的温升，但是这种方式并不能解决系统内的温度差异问题；病在膏盲，治标不本。

2.单一用水冷却：固定容量的循环水，泵体高温运行一段时间后，水温上升，降温效果就会降低；大量的冷却水，一是资源浪费，二是泵体内冷却容腔，管径受限，冷却水中含有一定的重金属，杂质，长期以来会沉积腔体，堵塞管路，降低冷却效果。

所以说，该两种冷却方式都不能从根本上改善螺杆泵散热效果，降低系统内的温升。这样不仅不能降低生产成本，还降低了螺杆真空泵的使用寿命，同时还无形中增加了不确定性的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种涡扇风冷螺杆泵。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的涡扇风冷螺杆泵，包括泵体，所述泵体设有涡扇风冷系统和水循环冷却系统，所述泵体内的螺杆“8”字腔中设有轴线平行并相互啮合的左右螺旋螺杆，所述泵体上设有与所述螺杆“8”字腔相通的进气口和排气口；

所述涡扇风冷系统包括涡扇风叶轮和冷却风道，所述水循环冷却系统包括冷却水道，所述冷却风道和冷却水道在所述泵体上相互间隔布置。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的涡扇风冷螺杆泵，风冷散热和水冷降温相结合，结构简单且具有独立性，安装方便，具有良好的导流及分流作用，可有效控制螺杆泵真空设备系统的内外空间的温度差异，起到更好的散热效果。

附图说明

图1a和图1b分别为本实用新型实施例提供的涡扇风冷螺杆泵整体的剖视和轴测结构示意图；

图1c为本实用新型实施例提供的涡扇风冷螺杆泵的外型示意图；

图2为本实用新型实施例风叶连接架的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的风叶联轴器结构示意图；

图4为本实用新型实施例的齿轮箱结构示意图；

图5为本实用新型实施例的底座结构示意图；

图6为本实用新型实施例的腔体结构示意图；

图7为本实用新型实施例的顶盖结构示意图。

图中：

1-涡扇风冷连轴器，2-风冷连接架。3-齿轮箱。4-进气法兰接口，5-顶盖，6-风水冷腔体，7-风水冷底座，8-排气法兰接口，9-前支撑轴承，10-前密封套，11-底密封套，12-顶盖板，13-底密封，14-底密封法兰，15-啮合螺杆，16-前密封，17-积液排放口，18-同步逆向齿轮，19-底支撑轴承，20-电动机；

21-电机连接法兰盘，22-通风进气窗口，23-涡扇风叶工作室；

24-涡扇风叶轮，25-电动机连轴器，26-泵体连轴器；

27-冷却风道，28-冷却水道，29-进水口，30-泵底脚，31-排油口；

32-冷却风道，33-冷却水道，34-安装孔，35-进水口，36-排气通道；

37-冷却风导向罩壳，38-冷却风道，39-冷却水道，40-螺杆“8”字腔，41-安装孔；

42-安装丝孔，43-冷风通孔，44-散热筋，45-进气口，46-顶轴承室，47-泵地脚。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。本实用新型实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型的涡扇风冷螺杆泵，其较佳的具体实施方式是：

包括泵体，所述泵体设有涡扇风冷系统和水循环冷却系统，所述泵体内的螺杆“8”字腔中设有轴线平行并相互啮合的左右螺旋螺杆，所述泵体上设有与所述螺杆“8”字腔相通的进气口和排气口；

所述涡扇风冷系统包括涡扇风叶轮和冷却风道，所述水循环冷却系统包括冷却水道，所述冷却风道和冷却水道在所述泵体上相互间隔布置。

所述左右螺旋螺杆的前后端分别通过轴承固定在所述泵体的顶盖和底座上，所述泵体设有风冷连接架，所述涡扇风叶轮装于所述风冷连接架内，所述涡扇风叶轮的一端通过电动机连轴器与电动机连接，另一端通过泵体连轴器和齿轮箱与所述左右螺旋螺杆中的长轴连接。

所述泵体设有冷却风导向罩壳，所述风冷连接架的腔体通过所述冷却风导向罩壳与所述冷却风道相通。

所述顶盖上设有冷风通孔和散热筋，所述冷风通孔与所述冷却风道相通。

所述进气口设有进气法兰接口、过滤装置、清洗装置和防爆装置；

所述排气口设有排气法兰接口、消声装置、冷凝装置、分离回收装置和防爆装置。

本实用新型的涡扇风冷螺杆泵，风冷散热和水冷降温相结合，结构简单且具有独立性，安装方便，具有良好的导流及分流作用，可有效控制螺杆泵真空设备系统的内外空间的温度差异，起到更好的散热效果。

本实用新型由涡旋风叶、气流导向罩、内外气流槽组成的风冷散热和结合泵体内腔循环水降温，与现有螺杆泵技术相比，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型的“涡扇风冷螺杆泵”在于气流槽与水流槽相互间隔分布，用于气体流通，水流循环相互带走泵体热量，起到更好的散热效果。

2.多个风道，水道设计成各个独立的结构件内部或表面，结构简单，方便安装，可以很好地引导空气和水的流通；

3.风道起始端设计有风流导向罩能够更好地合理地分配疏导气体的流向和流量，可以更好解决泵体温度差异，从而保证泵体的受热一致性。

本实用新型“涡扇风冷螺杆泵”有效解决以往螺杆泵的风冷，水冷散热的不足，有机的结合风冷，水冷的优点，降低了局部高温带来的热失控，不仅满足了散热降温的技术要求，散热效率高，制造维修成本低，符合低能，环保的设计技术要求，而且提高螺杆真空泵的安全稳定性及使用寿命。

具体实施例：

如图1a至图7所示，主要包括：

含有涡扇风冷、水循环冷却系统的泵体；

运动传输系统的齿轮箱、底座、齿轮、驱动电机；

抽取、疏导、排放气体做功的螺旋螺杆轴、前后进排气口；

顶盖、底座内部隔离密封的综合式密封、冷却装置，轴承支撑装置；

进气口的过滤、清洗、防爆装置；

排气口的消声、冷凝、分离回收、防爆装置等。

轴线平行的左右螺旋螺杆同步旋转相互啮合改变封闭空间容积而完成吸收、传输、压缩、排放气体做功。螺杆悬浮于腔体中，前后端通过轴承固定在顶盖和底座上。进气口设在腔体上端或顶盖上与腔体内“8”字腔相通，“8”字腔下端与底板相连，通过底板上排气道与设在底板上的排气口相通。两螺杆下端长出部分透过底座，通过螺旋齿轮啮合同步逆向旋转。其中长轴透过齿轮箱通过涡扇联轴器与电机轴相连完成螺杆的旋转作功，风流冷却。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型中涡扇风冷螺杆泵的风扇叶、导风罩、进风口、出风口、各风道、流水腔、分布通道等，其各自的结构、数量、材质、连接布置方式的多种修改和替代都将是显而易见的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种涡扇风冷螺杆泵，其特征在于，包括泵体，所述泵体设有涡扇风冷系统和水循环冷却系统，所述泵体内的螺杆“8”字腔中设有轴线平行并相互啮合的左右螺旋螺杆，所述泵体上设有与所述螺杆“8”字腔相通的进气口和排气口；

所述涡扇风冷系统包括涡扇风叶轮和冷却风道，所述水循环冷却系统包括冷却水道，所述冷却风道和冷却水道在所述泵体上相互间隔布置。

2.根据权利要求1所述的涡扇风冷螺杆泵，其特征在于，所述左右螺旋螺杆的前后端分别通过轴承固定在所述泵体的顶盖和底座上，所述泵体设有风冷连接架，所述涡扇风叶轮装于所述风冷连接架内，所述涡扇风叶轮的一端通过电动机连轴器与电动机连接，另一端通过泵体连轴器和齿轮箱与所述左右螺旋螺杆中的长轴连接。

3.根据权利要求2所述的涡扇风冷螺杆泵，其特征在于，所述泵体设有冷却风导向罩壳，所述风冷连接架的腔体通过所述冷却风导向罩壳与所述冷却风道相通。

4.根据权利要求3所述的涡扇风冷螺杆泵，其特征在于，所述顶盖上设有冷风通孔和散热筋，所述冷风通孔与所述冷却风道相通。

5.根据权利要求1至4任一项所述的涡扇风冷螺杆泵，其特征在于，所述进气口设有进气法兰接口、过滤装置、清洗装置和防爆装置；

所述排气口设有排气法兰接口、消声装置、冷凝装置、分离回收装置和防爆装置。