CN208776553U - 一种用于污泥处理的气化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于污泥处理的气化装置，包括燃烧室、点火装置、风机、风管组件以及出渣装置；风管组件包括第一风管以及第二风管，点火装置设于燃烧室的底端，第一风管的进风端与风机的出风口连通；第一风管的出风端与燃烧室的底端连通；第二风管设有多个，多个第二风管绕燃烧室的中心轴线均匀间隔分布；多个第二风管的出风端均与燃烧室的底端连通，多个第二风管的进风端均与风机的出风口连通；第一风管的出风端连通于多个第二风管的出风端的中部；所述出渣装置与所述燃烧室的底端连通；燃烧室的顶端设有出气口。本实用新型的用于污泥处理的气化装置，其布风均匀，如此可使燃烧室内气化温度高达800度以上，污泥实现最终的无害化分解。

Description

一种用于污泥处理的气化装置

技术领域

本实用新型涉及一种污泥处理技术领域，尤其涉及一种用于污泥处理的气化装置。

背景技术

目前，污泥专用气化装置主要用于处理污泥，使其中的热值高的生物质气化，但是现有的污泥处理气化装置主要存在以下技术问题：由于布风不匀，导致燃烧温度达不到完全气化的要求，而气化温度低只对生物质的本质素进行气化，其中的固定碳没有进行气化；且气化后的重金属不能进行玻璃态固化，不能实现全气化。另外，气化速度慢，气化量少。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于污泥处理的气化装置，其燃烧室内布风均匀，使气化温度较高，实现完全气化。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种用于污泥处理的气化装置，包括燃烧室、点火装置、风机、风管组件以及出渣装置；风管组件包括第一风管以及第二风管，点火装置设于燃烧室的底端，第一风管的进风端与风机的出风口连通；第一风管的出风端与燃烧室的底端连通；第二风管设有多个，多个第二风管绕燃烧室的中心轴线均匀间隔分布；多个第二风管的出风端均与燃烧室的底端连通，多个第二风管的进风端均与风机的出风口连通；第一风管的出风端连通于多个第二风管的出风端的中部；所述出渣装置与所述燃烧室的底端连通；燃烧室的顶端设有出气口。

进一步地，第一风管的出风端设有布风罩。

进一步地，燃烧室的四周侧壁上均设有所述多个第二风管，多个第二风管的出风端均穿过燃烧室的侧壁连通至燃烧室内。

进一步地，燃烧室内设有耐火墙，该耐火墙用于分隔所述燃烧室以使燃烧室内形成两个燃烧腔；各个燃烧腔的底端均设有点火装置以及风管组件。

进一步地，燃烧室的顶端设有污泥进口以及进料装置，进料装置包括进料斗、多个螺旋送料轴以及第一螺旋送料机，进料斗内枢接有所述多个螺旋送料轴；第一螺旋送料机的进口端衔连通于进料斗的下方；第一螺旋送料机的出口端与污泥进口连通。

进一步地，第一螺旋送料机的出口端与污泥进口之间设有密封风机。

进一步地，燃烧室内设有料位计。

进一步地，燃烧室内设有温度计。

进一步地，出渣装置包括出渣斗以及第二螺旋送料机，第二螺旋送料机的进口端与出渣斗的底端衔接；出渣斗的顶端与燃烧室的底端连通。

进一步地，第一风管的出风端和多个第二风管的出风端均位于同一个平面。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其燃烧室底端设有的第一风管能将风导入燃烧室中部，而多个第二风管能够在第一风管的外周再导入风至周圈，即可对燃烧室底端的内圈至外圈均进行布风，布风均匀，如此可使燃烧室内气化温度高达800度以上，使其对低热值的含水30％以内的污泥进行气化，而污泥中有机成份及固定碳也可被气化成可燃气体，有机成份可完全分解，无机成份中的重金属可完全玻璃态固化，将污泥实现最终的无害化分解。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的进料装置的结构示意图。

图中：10、燃烧室；11、燃烧腔；12、耐火墙；13、料位计；14、温度计； 20、风管组件；21、第一风管；22、第二风管；23、布风罩；30、出渣装置； 31、第二螺旋送料机；32、出渣斗；40、进料装置；41、进料斗；42、密封风机；43、螺旋送料轴；44、第一螺旋送料机；50、风机。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1、图2以及图3所示的一种用于污泥处理的气化装置，包括燃烧室 10、点火装置、风机50、风管组件20以及出渣装置30；具体风管组件20包括第一风管21以及第二风管22，点火装置设于燃烧室10的底端，使第一风管21 的进风端与风机50的出风口连通，而第一风管21的出风端与燃烧室10的底端连通。另外，第二风管22设有多个，多个第二风管22绕燃烧室10的中心轴线均匀间隔分布，该多个第二风管22的出风端均与燃烧室10的底端连通，而多个第二风管22的进风端均与风机50的出风口连通。上述的第一风管21的出风端连通于多个第二风管22的出风端的中部；出渣装置30与燃烧室10的底端连通；燃烧室10的顶端设有出气口。

在上述结构基础上，使用本实用新型的用于污泥处理的气化装置时，可将待处理的污泥放置在燃烧室10内，通过燃烧室10底端的点火装置点火，使污泥开始燃烧。与此同时，开启风机50，风机50出风可经第一风管21和第二风管22导入燃烧室10内，多个第二风管22绕燃烧室10的中心轴线均匀间隔分布，而第一风管21位于多个第二风管22的中部，即第一风管21可在燃烧室10 的中部布风，而多个第二风管22可以第一风管21为中心在第一风管21的外周圈布风，即可对燃烧室10底端的内圈至外圈均进行布风，布风均匀，如此可使燃烧室10内气化温度高达800度以上，使其对低热值的含水30％以内的污泥进行气化，而污泥中有机成份及固定碳也可被气化成可燃气体，有机成份可完全分解，无机成份中的重金属可完全玻璃态固化，将污泥实现最终的无害化分解。当然，污泥气化后产生的有用可燃气体可经出气口导出，被收集再利用。而污泥燃烧后的残渣可经出渣装置30导出，便于集中处理，避免影响环境。

需要说明的是，本实施例中的风机50可选用高压风机50，布风效果更好。且风机50的出风口可通过多个管道分别与第一风管21和多个第二风管22连通。

进一步地，还可在第一风管21的出风端设有布风罩23，该布风罩23可与第一风管21的出风端连通，从而使第一风管21的出风端出来的风经布风罩23 导出，使第一风管21的布风面积更大，布风更加均匀。

进一步地，上述的燃烧室10的四周侧壁上均设有多个第二风管22，且多个第二风管22的出风端均穿过燃烧室10的侧壁连通至燃烧室10内。如此，多个第二风管22可引导风由燃烧室10的四周侧壁导入，在燃烧室10四周布风，如此，布风面积更大。

当然，在燃烧室10的内腔呈圆桶型时，多个第二风管22可绕燃烧室10的中心轴线圆周分布，同样也能实现周向布风。而在此结构基础上，第一风管21 可与燃烧室10的轴线重合设置。

进一步地，在本实施例中，上述的燃烧室10内设有耐火墙12，该耐火墙 12用于分隔燃烧室10以使燃烧室10内形成两个燃烧腔11，在各个燃烧腔11 的底端均设有点火装置以及风管组件20，在此结构基础上，各个燃烧腔11内的风管组件20的多个第二风管22可绕各个燃烧腔11的中心轴线均匀分布，且第一风管21位于各个燃烧腔11内多个第二风管22的中部，即每个燃烧腔11均可形成均匀布风的结构，可在各个燃烧腔11内均投放待处理的污泥，如此，可加大污泥处理量，且两个燃烧腔11内的布风均较为均匀，热量可相互利用，气化效果更好。

进一步地，还可在燃烧室10的顶端设有污泥进口以及进料装置40，该进料装置40包括进料斗41、多个螺旋送料轴43以及第一螺旋送料机44，进料斗41 内枢接有多个螺旋送料轴43；第一螺旋送料机44的进口端衔连通于进料斗41 的下方；第一螺旋送料机44的出口端与污泥进口连通。如此，在进料时，可将待处理的污泥导入进料斗41内，使进料斗41内的多个螺旋送料轴43转动，在转动过程中，两两螺旋送料轴43既可输送污泥，又可将污泥混匀，使后期燃烧充分。而由螺旋送料轴43挤压输送的污泥可进入第一螺旋送料机44进入燃烧室10，进料更加方便。

更具体的是，可在第一螺旋送料机44的出口端与污泥进口之间设有密封风机42，在进料之后可由密封风机42在污泥进口处形成气密封，使燃烧室10内的燃烧处于密封状体，燃烧气化效果更好。当然，在没有密封风机的情况下，污泥进口在进料后也可选用其他方式来进料密封。

进一步地，燃烧室10内设有料位计13，该料位计13可用于监测燃烧室10 内的污泥量，便于控制污泥的添加量。

进一步地，燃烧室10内设有温度计14，该温度计14可实时显示燃烧室10 内温度，使燃烧室10内的温度可控。

进一步地，上述的出渣装置30具体可包括出渣斗32以及第二螺旋送料机 31，第二螺旋送料机31的进口端与出渣斗32的底端衔接；出渣斗32的顶端与燃烧室10的底端连通。如此，燃烧室10内燃烧后的污泥残渣可经出渣斗32导出，并经第二螺旋送料机31送出，便于自动出渣，操作方便。

进一步地，第一风管21的出风端和多个第二风管22的出风端均位于同一个平面，如此，第一风管21和多个第二风管22可在燃烧室10的同一平面进行布风，不仅布风均匀，同时该布风平面还可有效较少热量的流失，使燃烧室10 内保持更高的燃烧温度。

需要说明的是，本实施例中的第一螺旋送料机44和第二螺旋送料机31均为现有技术常用的螺旋送料机，其结构以及使用原理在此不再赘述。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于污泥处理的气化装置，其特征在于：包括燃烧室、点火装置、风机、风管组件以及出渣装置；风管组件包括第一风管以及第二风管，点火装置设于燃烧室的底端，第一风管的进风端与风机的出风口连通；第一风管的出风端与燃烧室的底端连通；第二风管设有多个，多个第二风管绕燃烧室的中心轴线均匀间隔分布；多个第二风管的出风端均与燃烧室的底端连通，多个第二风管的进风端均与风机的出风口连通；第一风管的出风端连通于多个第二风管的出风端的中部；所述出渣装置与所述燃烧室的底端连通；燃烧室的顶端设有出气口。

2.如权利要求1所述的用于污泥处理的气化装置，其特征在于：第一风管的出风端设有布风罩。

3.如权利要求1所述的用于污泥处理的气化装置，其特征在于：燃烧室的四周侧壁上均设有所述多个第二风管，多个第二风管的出风端均穿过燃烧室的侧壁连通至燃烧室内。

4.如权利要求1-3任一项所述的用于污泥处理的气化装置，其特征在于：燃烧室内设有耐火墙，该耐火墙用于分隔所述燃烧室以使燃烧室内形成两个燃烧腔；各个燃烧腔的底端均设有点火装置以及风管组件。

5.如权利要求1-3任一项所述的用于污泥处理的气化装置，其特征在于：燃烧室的顶端设有污泥进口以及进料装置，进料装置包括进料斗、多个螺旋送料轴以及第一螺旋送料机，进料斗内枢接有所述多个螺旋送料轴；第一螺旋送料机的进口端衔连通于进料斗的下方；第一螺旋送料机的出口端与污泥进口连通。

6.如权利要求5所述的用于污泥处理的气化装置，其特征在于：第一螺旋送料机的出口端与污泥进口之间设有密封风机。

7.如权利要求1-3任一项所述的用于污泥处理的气化装置，其特征在于：燃烧室内设有料位计。

8.如权利要求1-3任一项所述的用于污泥处理的气化装置，其特征在于：燃烧室内设有温度计。

9.如权利要求1-3任一项所述的用于污泥处理的气化装置，其特征在于：出渣装置包括出渣斗以及第二螺旋送料机，第二螺旋送料机的进口端与出渣斗的底端衔接；出渣斗的顶端与燃烧室的底端连通。

10.如权利要求1-3任一项所述的用于污泥处理的气化装置，其特征在于：第一风管的出风端和多个第二风管的出风端均位于同一个平面。