CN202390383U - 生物质中吸式气化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生物质中吸式气化炉，包括炉体、压料装置、除灰装置和设置在炉体下方的湿式除灰装置，其中除灰装置包括上层隔板和下层透气板，隔板和透气板中心通过转轴连通，转轴上套装有轴套，轴套圆周面上安装有旋转风叶，所述隔板和透气板上分别设置有网孔，其中隔板上网孔的孔径面积大于和透气板上网孔的孔径面积。本实用新型能实现生物质气化炉边加料、边除灰、边产气，一次点火随开随用，可以不受时间限制的持续稳定产气；除灰装置不需要单独的动力，隔板可以防止物料下落进入湿式除灰装置，隔板上网孔较大，不会被灰封堵，透气板可以进一步防止物料下落，利用鼓风机的风力可以实现旋转风叶自动旋转，保持透气孔不被堵死。

Description

生物质中吸式气化炉

技术领域

本实用新型涉及一种生物质气化炉，具体设计一种生物质中吸式气化炉。

背景技术

目前生物质气化技术的产品分为生物质气化炉和秸杆气化炉等，在秸秆气化炉当中，分直燃式(半气化)和导气式两种，其中导气式秸秆气化炉中又分“上吸式”、“下吸式”和流化床秸秆气化炉。由于流化床秸秆气化炉的工艺复杂，投资成本高；上吸式秸由于气化炉产气量小，只能满足于户家庭使用，所以得不到广泛应用。

目前国内一般都采用下吸式秸秆气化炉，下吸式秸秆气化炉主要有以下缺点：1、每烧一炉料，要清一炉灰，下次使用再重新点火，持续产气时间短，操作繁琐、上作效率低2、因使用外置焦油过滤装置，而形成的过滤介质和大量的焦油对周边环境造成极大的二次污染；3、由于使用敞开式排灰，每次排灰时无法控制有大量灰尘排出；对产生的焦油和污水也只能是临时存放，还没有更好的处理方法；4、产品规格单一，只适应农村以村为单位的供气使用。

实用新型内容

发明目的：本实用新型的目的是为克服现有技术的不足，提供一种结构合理的生物质中吸式气化炉。

技术方案：一种生物质中吸式气化炉，包括炉体、压料装置、除灰装置和设置在炉体下方的湿式除灰装置，炉体内腔从上向下依次为储料室、焦油过滤室、气化室，在储料室的顶部设有与外接送料装置相通的投料口，储料室与炉体内壁之间设有与焦油过滤室相通的气体通道，压料装置设置在焦油过滤室内并通过传动轴与炉体外的驱动装置相连，除灰装置设置在气化室内，除灰装置下方设置密封的湿式除灰装置，并在湿式除灰装置上侧空腔侧壁安装有鼓风装置，除灰装置包括上层隔板和下层透气板，隔板和透气板中心通过转轴连通，转轴上套装有轴套，轴套圆周面上安装有旋转风叶，所述隔板和透气板上分别设置有网孔，其中隔板上网孔的孔径面积大于和透气板上网孔的孔径面积。

其工作原理为：先用少量易燃物料点火置于炉内，再将生物质燃料通过送料装置送入炉体内的储料室，开启驱动装置，然后带动传动轴从而带动压料装置工作，燃料经压料装置挤压后，能保持气化室内的燃料密实，继续送料达到送料装置的端口，然后停止送料，开启鼓风装置，再开启气体输送装置，炉体产生的气体被气体输送装置的吸引力牵引通过气体通道和输气管道进入气体冷却装置，在通过输气管道进入气体净化装置，净化后的气体通过输气管道穿过气体输送装置到达安全液封，再经过输气管道输出利用。

本实用新型中，在炉内设有压料装置，对生物质燃料进行层而式挤压，在压料的同时不影响气化室内燃烧结构；在炉内设有除灰装置，采用刮扳式层而除扶，除灰的同时能达到小影响气化室内燃烧结构。

所述压料装置包括盘状本体，在盘状本体上设有压料刮板，在盘状本体的盘面上开有扇形进料口。

在所述焦油过滤室内设有环形水冷却室。

在所述环形水冷却室底部并在焦油过滤室和气化室内设有环形保温室。

所述环形水冷却室设置在炉体内壁上。所述环形保温室设置在炉体内壁上。这样可以使炉体的结构合理。

所述湿式除扶装置为湿式除灰池。

有益效果：该生物质气化炉边加料、边除灰、边产气，一次点火随开随用，可以不受时间限制的持续稳定产气，适用范围广。

1、本实用新型能实现生物质气化炉边加料、边除灰、边产气，一次点火随开随用，可以不受时间限制的持续稳定产气。

2、除灰装置不需要单独的动力，隔板可以防止物料下落进入湿式除灰装置，隔板上网孔较大，不会被灰封堵，透气板可以进一步防止物料下落，利用鼓风机的风力可以实现旋转风叶自动旋转，保持透气孔不被堵死。

3、使用内置的焦油过滤技术，使生物质热裂解过程中90％以上的焦油在气化室内进行一次燃烧，能实现生物质气化炉零焦油排放。

4、设计了湿式除扶池和污水回收槽相结合，能实现无灰尘、无焦油、无污水的排放，从而确保对环境的零污染。

5、生物质中吸式气化炉不但适应农村供气站的推广建设，还可满足上、农业企业的生产、生活的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作状态示意图；

图3为图2中除灰装置结构示意图；

图4是图3中隔板结构示意图；

图5是图3中透气板结构示意图；

图6为本实用新型中压料盘的结构示意图。

图中，标号1为炉体，2为储料室，3为滤室，4为气化室，5为投料口，6为压料装置，7为除灰装置，8为湿式除灰装置，9为气体通道，10为传动轴，11为驱动装置，12为隔板，13为透气板，14为鼓风装置，15为环形冷却室，16为环形保温室，17为温度计，18为输气管道，19为冷却装置，20为净化装置，21为罗茨风机，22为安全液封，23为排水槽，24为安全阀，25为螺旋送料装置，61为压料刮板，62为扇形进料口，71为自动旋转枫叶，72为固定轴，73为轴套，74为大网孔（透气孔），75为小网孔（透气孔）。

具体实施方式

参见图1-图6，该生物质中吸式气化炉包括炉体1、压料装置6、除灰装置7和设置在炉体1下方的湿式除灰装置8，炉体1内腔从上向下依次为储料室2、焦油过滤室3、气化室4，在储料室2的顶部设有与外接送料装置相通的投料口5，储料室2与炉体1内壁之间设有与焦油过滤室3相通的气体通道9，压料装置6设置在焦油过滤室3内并通过传动轴10与炉体1外的驱动装置11相连，除灰装置7设置在气化室4内，除灰装置7下方设置密封的湿式除灰装置8，并在湿式除灰装置8上侧空腔侧壁安装有鼓风装置14，除灰装置7包括上层隔板12和下层透气板13，隔板12和透气板13中心通过转轴71连通，转轴上套装有轴套72，轴套圆周面上安装有旋转风叶73，所述隔板12和透气板13上分别设置有网孔，其中隔板12上网孔的孔径面积大于和透气板13上网孔的孔径面积。除灰装置不需要单独的动力，隔板可以防止物料下落进入湿式除灰装置，隔板上网孔较大，不会被灰封堵，透气板可以进一步防止物料下落，利用鼓风机的风力可以实现旋转风叶自动旋转，保持透气孔不被堵死。

先用少量易燃物料点火置于炉内，再将生物质燃料通过送料装置送入炉体内的储料室，开启驱动装置，然后带动传动轴从而带动压料装置工作，燃料经压料装置挤压后，能保持气化室内的燃料密实，继续送料达到送料装置的端口，然后停止送料，开启鼓风装置，再开启气体输送装置，炉体产生的气体被气体输送装置的吸引力牵引通过气体通道和输气管道进入气体冷却装置，在通过输气管道进入气体净化装置，净化后的气体通过输气管道穿过气体输送装置到达安全液封，再经过输气管道输出利用。

同时，在炉内设有压料装置6，对生物质燃料进行层而式挤压，在压料的同时不影响气化室内燃烧结构。

所述压料装置6包括盘状本体，在盘状本体上设有压料刮板61，在盘状本体的盘面上开有扇形进料口62。

在所述焦油过滤室内设有环形水冷却室15。

在所述环形水冷却室底部并在焦油过滤室3和气化室内设有环形保温室16。

所述环形水冷却室15设置在炉体1内壁上。所述环形保温室16设置在炉体1内壁上。这样可以使炉体的结构合理。所述湿式除扶装置8为湿式除灰池。

Claims (7)

1.一种生物质中吸式气化炉，包括炉体(1)、压料装置(6)、除灰装置(7)和设置在炉体(1)下方的湿式除灰装置(8)，炉体(1)内腔从上向下依次为储料室(2)、焦油过滤室(3)、气化室(4)，在储料室(2)的顶部设有与外接送料装置相通的投料口(5)，储料室(2)与炉体(1)内壁之间设有与焦油过滤室(3)相通的气体通道(9)，压料装置(6)设置在焦油过滤室(3)内并通过传动轴(10)与炉体(1)外的驱动装置(11)相连，除灰装置(7)设置在气化室(4)内，除灰装置（7）下方设置密封的湿式除灰装置(8)，并在湿式除灰装置(8)上侧空腔侧壁安装有鼓风装置（14），其特征在于：除灰装置（7）包括上层隔板(12)和下层透气板(13)，隔板(12)和透气板(13)中心通过转轴(71)连通，转轴上套装有轴套(72)，轴套圆周面上安装有旋转风叶(73)，所述隔板(12)和透气板(13)上分别设置有网孔，其中隔板(12)上网孔的孔径面积大于和透气板(13)上网孔的孔径面积。

2.根据权利要求1所述的生物质中吸式气化炉，其特征在于：所述压料装置(6)包括盘状本体，在盘状本体上设有压料刮板(61)，在盘状本体的盘而上开有扇形进料口(62)。

3.根据权利要求1所述的生物质中吸式气化炉，其特征在于：在所述焦油过滤室(3)内设有环形水冷却室(15)。

4.根据权利要求3所述的生物质中吸式气化炉，其特征在于：在所述环形水冷却室(15)底部并在焦油过滤室(3)和气化室(4)内设有环形保温室(16)。

5.根据权利要求3或4所述的生物质中吸式气化炉，其特征在于：所述环形水冷却室(15)设置在炉体内壁上。

6.根据权利要求4所述的生物质中吸式气化炉，其特征在于：所述环形保温室(16)设置在炉体内壁上。

7.根据权利要求1所述的生物质中吸式气化炉，其特征在于：所述湿式除灰装置(8)为湿式除灰池。

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