CN208776285U - 发泡胶生产用自动上盖机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了发泡胶生产用自动上盖机，包括底座（1）以及设置在底座（1）上方的底板（2），其特征在于：所述的底座（1）顶端分别设有旋转轴（3）及电机（4），所述电机（4）主轴末端设有圆盘（5），所述的圆盘（5）上设有连接档杆（6），所述的连接档杆（6）末端设有连接挡块（7），所述旋转轴（3）上设有旋转连接的槽轮（8），槽轮（8）与连接挡块（7）相配合，所述的槽轮（8）顶端设有连杆（9），所述的连杆（9）上靠近底板（2）的上方设有第一卡板（10），所述的第一卡板（10）上设有卡槽（11），所述连杆（9）外围设有轴承（12）。本实用新型与现有技术相比的优点在于：生产效率高，能够自动上盖。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动上盖机的技术领域，具体是指发泡胶生产用自动上盖机。
背景技术
喷灌作为发泡胶的常用包装体，包装体上设有喷嘴，为了保护喷嘴，防止喷嘴损伤以及操作失误导致的误喷射，造成资源的浪费，因此需要在喷灌上进行加盖，对喷嘴进行保护，现有的瓶盖压合采用人工压合，生产效率低，费时费力。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种生产效率高，能够自动上盖的一种发泡胶生产用自动上盖机。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：发泡胶生产用自动上盖机，包括底座以及设置在底座上方的底板，所述的底座顶端分别设有旋转轴及电机，所述电机主轴末端设有圆盘，所述的圆盘上设有连接档杆，所述的连接档杆末端设有连接挡块，所述旋转轴上设有旋转连接的槽轮，槽轮与连接挡块相配合，所述的槽轮顶端设有连杆，所述的连杆上靠近底板的上方设有第一卡板，所述的第一卡板上设有卡槽，所述连杆外围设有轴承，所述的轴承固定在底板内，所述底板两侧分别设有第一传送机构及第二传送机构，所述第一卡板的上方设有传送机构，所述的连杆穿过传送机构并延伸至传送机构的上方，所述连杆的顶端设有瓶盖供料装置，所述的瓶盖供料装置包括第二卡板，所述的传送机构上靠近第二卡板的外围设有护栏，所述的传送机构与第二卡板的衔接处设有导出弧形板和导入弧形板，所述传送机构的一侧设有压盖机构，所述的压盖机构包括支架，所述的支架上设有固定座，所述的固定座上设有压盖气缸，所述压盖气缸的伸缩杆上设有压头，所述的压头位于所述第二卡板卡槽的上方。
作为改进，所述的第一卡板及第二卡板上均设有4个卡槽，并且等角度设置在卡板的外围，这样设计为了使卡板间歇供料。
作为改进，所述的第一传送机构、第二传送机构及传送机构分别包括机架，所述的机架上设有传送架，所述的传送架两侧中间设有传送带，这样设计便于传送物料。
作为改进，所述导出弧形板的弧面凹陷处朝向传送机构的出料方向，所述导入弧形板的弧面凹陷处朝向传送机构的来料方向，这样设计便于引导瓶盖输入对焦及输出。
作为改进，所述的第一卡板与第二卡板同步，并且第一卡板与第二卡板的卡槽一一对应，这样设计便于压盖。
作为改进，所述固定座的一侧靠近固定座的底部设有用于检测瓶盖是否到位的启动传感器，所述启动传感器的上方设有用于检测压头是否到位的复位传感器，所述的启动传感器及复位传感器分别与压盖气缸电性连接，这样设计为了防止空压。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：生产效率高，能够自动上盖，启动电机带动圆盘转动，圆盘通过连接档杆带动槽轮转动，槽轮通过连杆带动第一卡转动，从而将第一传送机构上的喷灌卡住，从而将喷灌旋转至于瓶盖相对应的位置，同时传动机构上的瓶盖在运输中，电机带动第一卡板转动的同时也将第二卡板转动，从而将瓶盖卡到喷灌上，当启动传感器感应到瓶盖到位时，压盖气缸开始下压将瓶盖上在喷灌上，当复位传感器检测压头到位时，开启使压盖气缸复位，如此循环使用。
附图说明
图1是本实用新型发泡胶生产用自动上盖机的结构示意图。
图2是本实用新型瓶盖供料装置的结构示意图。
图3是本实用新型卡板的结构示意图。
图4是本实用新型槽轮的结构示意图。
如图所示：1、底座，2、底板，3、旋转轴，4、电机，5、圆盘，6、连接档杆，7、连接挡块，8、槽轮，9、连杆，10、第一卡板，11、卡槽，12、轴承，13、第一传送机构，14、第二传送机构，15、传送机构，16、瓶盖供料装置，16.1、第二卡板，16.2、护栏，16.3、导出弧形板，16.4、导入弧形板，17、压盖机构，17.1、支架，17.2、固定座，17.3、压盖气缸，17.4、压头，18、机架，19、传送架，20、传送带，21、启动传感器，22、复位传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1，附图2，附图3，附图4。
本实用新型在具体实施时，发泡胶生产用自动上盖机，包括底座1以及设置在底座1上方的底板2，所述的底座1顶端分别设有旋转轴3及电机4，所述电机4主轴末端设有圆盘5，所述的圆盘5上设有连接档杆6，所述的连接档杆6末端设有连接挡块7，所述旋转轴3上设有旋转连接的槽轮8，槽轮8与连接挡块7相配合，所述的槽轮8顶端设有连杆9，所述的连杆9上靠近底板2的上方设有第一卡板10，所述的第一卡板10上设有卡槽11，所述连杆9外围设有轴承12，所述的轴承12固定在底板内2，所述底板2两侧分别设有第一传送机构13及第二传送机构14，所述第一卡板10的上方设有传送机构15，所述的连杆9穿过传送机构15并延伸至传送机构15的上方，所述连杆9的顶端设有瓶盖供料装置16，所述的瓶盖供料装置16包括第二卡板16.1，所述的传送机构15上靠近第二卡板16.1的外围设有护栏16.2，所述的传送机构15与第二卡板16.1的衔接处设有导出弧形板16.3和导入弧形板16.4，所述传送机构15的一侧设有压盖机构17，所述的压盖机构17包括支架17.1，所述的支架17.1上设有固定座17.2，所述的固定座17.2上设有压盖气缸17.3，所述压盖气缸17.3的伸缩杆上设有压头17.4，所述的压头17.4位于所述第二卡板16.1卡槽的上方。
所述的第一卡板10及第二卡板16.1上均设有4个卡槽11，并且等角度设置在卡板的外围。
所述的第一传送机构13、第二传送机构14及传送机构15分别包括机架18，所述的机架18上设有传送架19，所述的传送架19两侧中间设有传送带20。
所述导出弧形板16.3的弧面凹陷处朝向传送机构15的出料方向，所述导入弧形板16.4的弧面凹陷处朝向传送机构15的来料方向。
所述的第一卡板10与第二卡板16.1同步，并且第一卡板10与第二卡板16.1的卡槽11一一对应。
所述固定座17.2的一侧靠近固定座17.2的底部设有用于检测瓶盖是否到位的启动传感器21，所述启动传感器21的上方设有用于检测压头17.4是否到位的复位传感器22，所述的启动传感器21及复位传感器22分别与压盖气缸17.3电性连接。
本实用新型的工作原理：首先启动电机带动圆盘转动，圆盘通过连接档杆带动槽轮转动，槽轮通过连杆带动第一卡转动，从而将第一传送机构上的喷灌卡住，从而将喷灌旋转至于瓶盖相对应的位置，同时传动机构上的瓶盖在运输中，电机带动第一卡板转动的同时也将第二卡板转动，从而将瓶盖卡到喷灌上，当启动传感器感应到瓶盖到位时，压盖气缸开始下压将瓶盖上在喷灌上，当复位传感器检测压头到位时，开启使压盖气缸复位，如此循环使用。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.发泡胶生产用自动上盖机，包括底座（1）以及设置在底座（1）上方的底板（2），其特征在于：所述的底座（1）顶端分别设有旋转轴（3）及电机（4），所述电机（4）主轴末端设有圆盘（5），所述的圆盘（5）上设有连接档杆（6），所述的连接档杆（6）末端设有连接挡块（7），所述旋转轴（3）上设有旋转连接的槽轮（8），槽轮（8）与连接挡块（7）相配合，所述的槽轮（8）顶端设有连杆（9），所述的连杆（9）上靠近底板（2）的上方设有第一卡板（10），所述的第一卡板（10）上设有卡槽（11），所述连杆（9）外围设有轴承（12），所述的轴承（12）固定在底板（2）内，所述底板（2）两侧分别设有第一传送机构（13）及第二传送机构（14），所述第一卡板（10）的上方设有传送机构（15），所述的连杆（9）穿过传送机构（15）并延伸至传送机构（15）的上方，所述连杆（9）的顶端设有瓶盖供料装置（16），所述的瓶盖供料装置（16）包括第二卡板（16.1），所述的传送机构（15）上靠近第二卡板（16.1）的外围设有护栏（16.2），所述的传送机构（15）与第二卡板（16.1）的衔接处设有导出弧形板（16.3）和导入弧形板（16.4），所述传送机构（15）的一侧设有压盖机构（17），所述的压盖机构（17）包括支架（17.1），所述的支架（17.1）上设有固定座（17.2），所述的固定座（17.2）上设有压盖气缸（17.3），所述压盖气缸（17.3）的伸缩杆上设有压头（17.4），所述的压头（17.4）位于所述第二卡板（16.1）卡槽的上方。
2.根据权利要求1所述的发泡胶生产用自动上盖机，其特征在于：所述的第一卡板（10）及第二卡板（16.1）上均设有4个卡槽（11），并且等角度设置在卡板的外围。
3.根据权利要求1所述的发泡胶生产用自动上盖机，其特征在于：所述的第一传送机构（13）、第二传送机构（14）及传送机构（15）分别包括机架（18），所述的机架（18）上设有传送架（19），所述的传送架（19）两侧中间设有传送带（20）。
4.根据权利要求1所述的发泡胶生产用自动上盖机，其特征在于：所述导出弧形板（16.3）的弧面凹陷处朝向传送机构（15）的出料方向，所述导入弧形板（16.4）的弧面凹陷处朝向传送机构（15）的来料方向。
5.根据权利要求1所述的发泡胶生产用自动上盖机，其特征在于：所述的第一卡板（10）与第二卡板（16.1）同步，并且第一卡板（10）与第二卡板（16.1）的卡槽（11）一一对应。
6.根据权利要求1所述的发泡胶生产用自动上盖机，其特征在于：所述固定座（17.2）的一侧靠近固定座（17.2）的底部设有用于检测瓶盖是否到位的启动传感器（21），所述启动传感器（21）的上方设有用于检测压头（17.4）是否到位的复位传感器（22），所述的启动传感器（21）及复位传感器（22）分别与压盖气缸（17.3）电性连接。
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