CN208776061U - 一种恒力的线束输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种恒力的线束输送设备，包括设置在设备机架上的输送装置、静态输送滑轮、动态滑轮组件和伸缩式气缸，动态滑轮组件和伸缩式气缸位于输送装置和静态输送滑轮之间，且位于静态输送滑轮的下方；动态滑轮组件包括直杆和活动滑轮，直杆的顶端铰接在设备机架上，活动滑轮枢接在直杆的底端；伸缩式气缸的缸体铰接在设备机架上，伸缩式气缸的活塞杆与所述直杆活动连接。在伸缩式气缸和重力的作用下，活动滑轮具有向下移动的趋势，该趋势能够撑紧缠绕在活动滑轮上的线束，使输入线束切割设备的线束始终保持张紧状态，如此，能够保证被线束切割设备切断成条状的线束符合预定的长度。

Description

一种恒力的线束输送设备

技术领域

本实用新型涉及电气技术领域，具体涉及线束加工用的输送设备。

背景技术

原始线束缠绕在卷筒上，其被线束输送设备拉出，至线束切割设备，线束切割设备将原始线束切割成一条一条，用于制造各种型号的线束。其中，线束切割设备设有切断装置和牵引装置，切断装置位于牵引装置和线束输送设备之间。

由于线束输送设备与牵引装置之间的原始线束的张力不稳定，被切断装置切断成一条一条的线束的长度难以符合预定值。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题：保证被线束切割设备切断呈条状的线束的长度符合预定标准。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种恒力的线束输送设备，包括设备机架、输送装置、静态输送滑轮，输送装置和静态输送滑轮安装在所述设备机架上，静态输送滑轮位于输送装置的输出端，设备机架上设有动态滑轮组件和伸缩式气缸，动态滑轮组件和伸缩式气缸位于输送装置和静态输送滑轮之间，且位于静态输送滑轮的下方；动态滑轮组件包括直杆和活动滑轮，直杆的顶端铰接在设备机架上，活动滑轮枢接在直杆的底端；伸缩式气缸的缸体铰接在设备机架上，伸缩式气缸的活塞杆与所述直杆活动连接。

上述静态输送滑轮设有至少两个并列的线槽，依次为第一线槽、第二线槽……第N线槽。

所述线束输送设备位于卷筒和线束切割设备之间，卷筒上的原始线束经输送装置后首先缠绕在静态输送滑轮的第一线槽内，再缠绕活动滑轮，经活动滑轮后再缠绕在静态输送滑轮的第二线槽内，之后，原始线束向线束切割设备方向输送。

在伸缩式气缸和重力的作用下，活动滑轮具有向下移动的趋势，该趋势能够撑紧缠绕在活动滑轮上的线束，使输入线束切割设备的线束始终保持张紧状态，如此，能够保证被线束切割设备切断成条状的线束符合预定的长度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为一种恒力的线束输送设备的示意图；

图2为限位组件的示意图；

图3为图2的右视图；

图4为限位组件与静态输送滑轮的组合结构示意图。

图中符号说明：

10、设备机架；

20、输送装置；200、输送组件；201、输送壳体；202、线束出口；21、前端带轮；22、后端带轮；23、辅助带轮；24、同步带；25、张紧轮；

30、静态输送滑轮；31、第一线槽；32、第二线槽；33、第三线槽；

40、伸缩式气缸；

51、直杆；52、活动滑轮；53、固定块；

60、限位组件；61、压杆；62、支撑杆；621、上半部分；622、下半部分；623、滑动上凸部；624、滑动下凸部；625、螺栓；626、条形孔；627、螺母；63、螺纹紧固件；64、滚筒；

70、导向轮；

80、原始线束。

具体实施方式

如图1，一种恒力的线束输送设备，包括设备机架10、输送装置20、静态输送滑轮30、动态滑轮组件和伸缩式气缸40。

所述输送装置20安装在所述设备机架上，输送装置包括一对上下对称设置的输送组件200。任一输送组件包括前端带轮21和后端带轮22、设置在前端带轮和后端带轮之间的辅助带轮23、缠绕在前端带轮和后端带轮上的同步带24，同步带经过辅助带轮且与辅助带轮接触。所述同步带的内侧设有张紧轮25。线束在一对输送组件之间经过，在前端带轮、若干辅助带轮、后端带轮的作用下，经过一对输送组件之间的线束始终被上方输送组件的同步带和下方输送组件的同步带夹紧，线束被稳定地向前输送。其中，任一输送组件的前端带轮21或后端带轮22由电机驱动。

输送装置20设置在输送壳体201内，输送壳体上设有线束出口202，与输送装置的输出端对应。经所述输送装置向前移动的线束经所述线束出口流出，线束出口对线束起到导向的作用。

静态输送滑轮30安装在所述设备机架10上，静态输送滑轮位于输送壳体的线束出口处。静态输送滑轮设有三个并列的线槽，依次为第一线槽31、第二线槽32、第三线槽33。

结合图1至图4，静态输送滑轮30设有限位组件60，限位组件包括压杆61和支撑杆62。静态输送滑轮安装在滑轮轴上，支撑杆的底端安装在滑轮轴上，压杆安装在支撑杆的顶端，压杆垂直于支撑杆，压杆与滑轮轴平行，压杆位于静态输送滑轮的外围。所述支撑杆62包括上半部分621和下半部分622，上半部分设有滑动上凸部623，下半部分设有滑动下凸部624，滑动上凸部和滑动下凸部左右滑动配合，滑动上凸部能够沿滑动下凸部上下移动，滑动下凸部开设竖直向的条形孔626，滑动上凸部开设通孔，螺栓625穿过所述通孔和所述条形孔，与螺母627配合。松动螺母，滑动上凸部能够沿滑动下凸部上下移动，以调整压杆61的高度；拧紧螺母，压杆的高度得到固定。支撑杆62的顶端设有插孔和固定孔，插孔与固定孔垂直，压杆61插设在插孔内，固定孔内螺接有螺纹紧固件63，螺纹紧固件顶压所述压杆，以固定压杆。压杆61上套设有滚筒64。

上述压杆61能够压在静态输送滑轮30线槽中的线束上，防止线束滑出线槽。压杆的高度可调，以适应粗细不同的线束。压杆上设置若干滚筒，线槽中的线束与滚筒接触，线束在线槽中移动的流畅性得到提高。所述螺纹紧固件63的松动和拧紧，能够调整压杆沿静态输送滑轮轴向的位置，保证压杆上若干滚筒与静态输送滑轮的若干线槽一一对应。

动态滑轮组件和伸缩式气缸40安装在设备机架上，动态滑轮组件和伸缩式气缸位于输送装置和静态输送滑轮之间，且位于静态输送滑轮的下方。

动态滑轮组件包括直杆51和活动滑轮52，直杆的顶端铰接在设备机架上，活动滑轮枢接在直杆的底端；伸缩式气缸的缸体铰接在设备机架上，伸缩式气缸的活塞杆与所述直杆活动连接。具体地，直杆上安装在固定块53，固定块与伸缩式气缸的活塞杆铰接。

所述静态输送滑轮30的前方设有导向轮70。

实际操作中，缠绕在卷筒上的原始线束80依次经过输送装置、输送壳体上设有线束出口202、静态输送滑轮30的第一线槽31、活动滑轮52、静态输送滑轮30的第二线槽32、导向轮70，进入线束切割设备，线束切割设备的牵引装置对原始线束进行牵引，在牵引装置和伸缩式气缸40的作用下，位于输送装置和牵引装置之间的原始线束被张紧，之后，位于导向轮70和牵引装置之间的切断装置将原始线束切断，用于制作各种型号的线束。

Claims (6)

1.一种恒力的线束输送设备，包括设备机架(10)、输送装置(20)、静态输送滑轮(30)，输送装置和静态输送滑轮安装在所述设备机架上，静态输送滑轮位于输送装置的输出端，其特征在于：设备机架上设有动态滑轮组件和伸缩式气缸(40)，动态滑轮组件和伸缩式气缸位于输送装置和静态输送滑轮之间，且位于静态输送滑轮的下方；

动态滑轮组件包括直杆(51)和活动滑轮(52)，直杆的顶端铰接在设备机架上，活动滑轮枢接在直杆的底端；伸缩式气缸的缸体铰接在设备机架上，伸缩式气缸的活塞杆与所述直杆活动连接。

2.如权利要求1所述的一种恒力的线束输送设备，其特征在于：所述输送装置(20)包括一对上下对称设置的输送组件(200)；

任一输送组件包括前端带轮(21)和后端带轮(22)、设置在前端带轮和后端带轮之间的辅助带轮(23)、缠绕在前端带轮和后端带轮上的同步带(24)，同步带经过辅助带轮且与辅助带轮接触；

线束在一对输送组件之间经过。

3.如权利要求2所述的一种恒力的线束输送设备，其特征在于：输送装置(20)设置在输送壳体(201)内，输送壳体上设有线束出口(202)，与输送装置的输出端对应。

4.如权利要求2所述的一种恒力的线束输送设备，其特征在于：所述静态输送滑轮(30)设有限位组件(60)，限位组件包括压杆(61)和支撑杆(62)；

静态输送滑轮安装在滑轮轴上，支撑杆的底端安装在滑轮轴上，压杆安装在支撑杆的顶端，压杆垂直于支撑杆，压杆与滑轮轴平行，压杆位于静态输送滑轮的外围。

5.如权利要求4所述的一种恒力的线束输送设备，其特征在于：支撑杆(62)的顶端设有插孔和固定孔，插孔与固定孔垂直，压杆(61)插设在插孔内，固定孔内螺接有螺纹紧固件(63)，螺纹紧固件顶压所述压杆，以固定压杆。

6.如权利要求4所述的一种恒力的线束输送设备，其特征在于：压杆(61)上套设有滚筒(64)。