CN208774032U - 一种pvc管材水环体定径套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC管材水环体定径套，包括环状水环体、定径套本体和固定法兰，所述水环体套接固定在所述定径套本体上，位于所述定径套本体的入口端，所述水环体与所述定径套本体配合形成环状腔体，所述水环体具有第一端部和第二端部，所述环状腔体位于所述第一端部和第二端部之间；所述水环体上设置有若干个进水口，所述第二端部与所述定径套本体的连接处设有若干个出水口；所述固定法兰与所述第二端部固定连接，所述固定法兰具有中心孔，所述定径套本体贯穿所述固定法兰的中心孔，所述中心孔的内径大于所述定径套本体的外径。本实用新型的PVC管材水环体定径套，实现管材定径前的预冷，并且管材定径、定型稳定性较好，提升生产速度。

Description

一种PVC管材水环体定径套

技术领域

本实用新型涉及塑料管材定径领域，特别涉及一种PVC管材水环体定径套。

背景技术

PVC管主要的材料就是聚氯乙烯，聚氯乙烯具有很强的耐热性以及抗腐蚀性，加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等经塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型，通过冷却、固化、定型、检验、包装等工序以完成管材生产，由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、加工容易、施工方便等特点已被越来越广泛的运用于建筑工程、供水排水系统、农业灌溉等各个行业中，PVC管材加工是需要使用定径装置，定径装置离不开冷却装置，现在的定径装置的冷却装置冷却速度慢、管材定径稳定性差、效率低、已不能满足高速生产线的要求。

因此，有必要对管材定径前进行预冷，保证管材定径稳定性，满足高速生产线的要求。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种PVC管材水环体定径套，实现管材定径前预冷。

为实现上述目的，本实用新型的PVC管材水环体定径套，包括环状水环体、定径套本体和固定法兰，所述水环体套接固定在所述定径套本体上，位于所述定径套本体的入口端，所述水环体与所述定径套本体配合形成环状腔体，所述水环体具有第一端部和第二端部，所述环状腔体位于所述第一端部和第二端部之间；所述水环体上设置有若干个进水口，所述第二端部与所述定径套本体的连接处设有若干个出水口；所述固定法兰与所述第二端部固定连接，所述固定法兰具有中心孔，所述定径套本体贯穿所述固定法兰的中心孔，所述中心孔的内径大于所述定径套本体的外径。

优选地，所述中心孔呈圆锥状，所述中心孔的内径由靠近所述第二端部的一侧向远离所述第二端部的一侧逐渐减小。

优选地，所述定径套本体的入口端设有台肩，所述定径套本体上设有外螺纹，所述第二端部设有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述第一端部与所述台肩抵紧接触。

优选地，所述进水口的数量为2～6个，所述进水口沿所述水环体的周向均匀分布。

优选地，所述出水口呈月牙状。

优选地，所述出水口的数量为4～10个，所述出水口沿所述第二端部的周向均匀分布。

优选地，所述定径套本体上开设有若干通孔，所述若干通孔沿所述定径套本体的轴向呈若干圈分布，每一圈具有多个沿所述定径套本体的周向均匀分布的所述通孔；所述若干通孔按每1～5圈为一组，分为多个通孔组，每个所述通孔组中的通孔的宽度相同，所述多个通孔组的通孔的宽度从所述定径套本体的入口端到出口端依次递增。

优选地，所述多个通孔组的通孔的宽度从所述定径套本体的入口端到出口端依次递增的增加量为0.1～1.0mm。

优选地，每相邻两圈的通孔位置相互交错。

优选地，所述定径套本体的入口端呈喇叭状。

本实用新型的PVC管材水环体定径套，实现管材定径前的预冷，并且管材定径、定型稳定性较好，提升生产速度，非常适合PVC高速生产线需求，具有很好的市场推广性。

附图说明

参照附图，本实用新型的公开内容将更加显然。应当了解，这些附图仅是示意性的，未按比例绘制也并非意在限制本实用新型的范围。图中：

图1为本实用新型的PVC管材水环体定径套的示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本实用新型的PVC管材水环体定径套的部件分解图。

具体实施方式

下面参照附图详细地说明本实用新型的具体实施方式。

如图1～3所示，本实用新型的PVC管材水环体定径套，包括环状水环体10、定径套本体20和固定法兰30，所述水环体10套接固定在所述定径套本体20上，位于所述定径套本体20的入口端21，所述水环体10与所述定径套本体20配合形成环状腔体13，所述水环体10具有第一端部11和第二端部12，所述环状腔体12位于所述第一端部11和第二端部12之间。所述环状腔体13的形成可以是在所述水环体10中开设一圈凹槽，所述定径套本体20的外表面封住所述凹槽形成所述环状腔体13，凹槽的两侧分别为所述第一端部11和第二端部12。在向所述环状腔体13内注水后，形成环状水流。

所述水环体10上设置有若干个进水口14，所述第二端部12与所述定径套本体20的连接处设有若干个出水口122。进水口14和出水口122连通所述环状腔体13。所述进水口14的数量为2～6个，所述进水口14沿所述水环体10的周向均匀分布，用于向所述环状腔体13注水。所述出水口122呈月牙状。所述出水口122的数量为4～10个，所述出水口122沿所述第二端部12的周向均匀分布。所述出水口122用于向所述定径套本体20的出口方向喷水冷却。

所述固定法兰30与所述第二端部12固定连接，其固定方式可以通过螺栓固定连接。所述固定法兰30可以通过螺栓固定在真空定径箱入口法兰(图中未示出)上。所述固定法兰30具有中心孔31，所述定径套本体20贯穿所述固定法兰30的中心孔31，所述中心孔31的内径大于所述定径套本体20的外径，使所述中心孔31的内壁与所述定径套本体20留有间隙。该间隙可以使所述出水口122喷出的冷却水通过。

所述中心孔31呈圆锥状，所述中心孔31的内径由靠近所述第二端部12的一侧向远离所述第二端部12的一侧逐渐减小。也就是所述中心孔31逐渐收缩，为所述出水口122喷出的水流定型，确保均匀喷射到定径套本体20上加速冷却定型。

所述水环体10套接固定在所述定径套本体20上的方式的优选实施方式为：所述定径套本体20的入口端21设有台肩211，所述定径套本体20上设有外螺纹212，所述第二端部12设有与所述外螺纹212配合的内螺纹121，所述第一端部11与所述台肩211抵紧接触。通过所述外螺纹212与内螺纹121的配合，旋转所述水环体10相对所述定径套本体20转动，可以使所述第一端部11与所述台肩211抵紧接触形成紧密配合。

所述定径套本体20上开设有若干通孔23，所述若干通孔23沿所述定径套本体20的轴向呈若干圈分布，每一圈具有多个沿所述定径套本体20的周向均匀分布的所述通孔23，所述若干通孔23按每1～5圈为一组，分为多个通孔组230，每个所述通孔组230中的通孔23的宽度相同，所述多个通孔组230的通孔23的宽度从所述定径套本体20的入口端21到出口端22依次递增，递增的增加量为0.1～1.0mm。

每相邻两圈的通孔23位置相互交错。

所述通孔23优选为腰型孔，当然，也可以是其他形状的孔。

每一圈通孔的数量为2～16个，每一组通孔组230的圈数为1～5圈。在具体实施时，每一圈通孔的数量、每一组通孔组230的圈数以及通孔组230的通孔23的宽度递增的增加量，可以根据定径套的型号来选择，下表所列为不同型号的定径套的优选具体实施方式：

所述定径套本体20的入口端呈喇叭状，便于管材进入定径套本体20内，同时也为管材进入定径套本体20进行导向。

本实用新型的PVC管材水环体定径套，水从进水口14进入到所述环状腔体13形成环状水流，环状水流对进入定径套本体20入口端21的管材预冷，出水口122向定径套本体201出口端22方向喷水冷却，辅助冷却后段定径套。所述固定法兰30的中心孔31对所述出水口122喷出的水流定型，确保均匀喷射到定径套本体20上加速冷却定型。本实用新型的PVC管材水环体定径套，在预冷被加工管材加速定型的同时，也辅助降低后段定径套的温度。

当管材进入定径套本体20内，真空定径箱的真空负压从通孔23处吸附管材贴合定径套本体20内壁定型，同时水环体10的出水口122喷出的水流和定径箱内的喷淋水流通过通孔23处加速冷却管材。由于所述多个通孔组230的通孔23的宽度从所述定径套本体20的入口端21到出口端22依次递增，使得被定径的管材逐渐增大冷却面积提升冷却速度，同时也逐渐增大真空负压的定径作用力，使得定径、定型稳定，提高生产速度，非常适合PVC高速生产线需求，具有很好的市场推广性。

如上所述，参照附图对本实用新型的示例性具体实施方式进行了详细的说明。应当了解，本实用新型并非意在使这些具体细节来构成对本实用新型保护范围的限制。在不背离根据本实用新型的精神和范围的情况下，可对示例性具体实施方式的结构和特征进行等同或类似的改变，这些改变将也落在本实用新型所附的权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种PVC管材水环体定径套，其特征在于，包括环状水环体、定径套本体和固定法兰，

所述水环体套接固定在所述定径套本体上，位于所述定径套本体的入口端，所述水环体与所述定径套本体配合形成环状腔体，所述水环体具有第一端部和第二端部，所述环状腔体位于所述第一端部和第二端部之间；

所述水环体上设置有若干个进水口，所述第二端部与所述定径套本体的连接处设有若干个出水口；

所述固定法兰与所述第二端部固定连接，所述固定法兰具有中心孔，所述定径套本体贯穿所述固定法兰的中心孔，所述中心孔的内径大于所述定径套本体的外径。

2.如权利要求1所述的PVC管材水环体定径套，其特征在于，所述中心孔呈圆锥状，所述中心孔的内径由靠近所述第二端部的一侧向远离所述第二端部的一侧逐渐减小。

3.如权利要求1所述的PVC管材水环体定径套，其特征在于，所述定径套本体的入口端设有台肩，所述定径套本体上设有外螺纹，所述第二端部设有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述第一端部与所述台肩抵紧接触。

4.如权利要求1所述的PVC管材水环体定径套，其特征在于，所述进水口的数量为2～6个，所述进水口沿所述水环体的周向均匀分布。

5.如权利要求1所述的PVC管材水环体定径套，其特征在于，所述出水口呈月牙状。

6.如权利要求1所述的PVC管材水环体定径套，其特征在于，所述出水口的数量为4～10个，所述出水口沿所述第二端部的周向均匀分布。

7.如权利要求1所述的PVC管材水环体定径套，其特征在于，所述定径套本体上开设有若干通孔，所述若干通孔沿所述定径套本体的轴向呈若干圈分布，每一圈具有多个沿所述定径套本体的周向均匀分布的所述通孔；

所述若干通孔按每1～5圈为一组，分为多个通孔组，每个所述通孔组中的通孔的宽度相同，所述多个通孔组的通孔的宽度从所述定径套本体的入口端到出口端依次递增。

8.如权利要求7所述的PVC管材水环体定径套，其特征在于，所述多个通孔组的通孔的宽度从所述定径套本体的入口端到出口端依次递增的增加量为0.1～1.0mm。

9.如权利要求1所述的PVC管材水环体定径套，其特征在于，每相邻两圈的通孔位置相互交错。

10.如权利要求1所述的PVC管材水环体定径套，其特征在于，所述定径套本体的入口端呈喇叭状。