CN208773832U - 一种生产蒸压加气混凝土砌块的蒸养小车装置 - Google Patents

Abstract

一种生产蒸压加气混凝土砌块的蒸养小车装置，操作平台的下表面两端对称设置一对开口向下的卡槽，操作平台的下方两侧对称设置一对U形钢，一对U形钢的相背面上端通过加强筋与操作平台的下表面两端的卡槽对应卡紧，加强筋的结构为纵向板底端设置倾斜板一体成形构成，一对U形钢的相背面中部均匀分布至少四个侧固定孔，一对U形钢的相向面之间设置工字钢，一对U形钢的上表面和工字钢的上表面与操作平台的下表面之间设置至少三个弹簧柱，一对U形钢和工字钢的前端和后端均设置长方体的加强板，一对U形钢的底面与工字钢的底面之间均匀分布至少三对连接板，本实用新型的结构简单，使用方便，坚固耐用。

Description

一种生产蒸压加气混凝土砌块的蒸养小车装置

技术领域

本实用新型涉及蒸压加气混凝土砌块的运输领域，尤其是一种生产蒸压加气混凝土砌块的蒸养小车装置。

背景技术

目前，现有的蒸压加气混凝土砌块在生产的过程中，不可避免的需要转运，转运过程需要使用蒸养小车才能完成，但是现有的蒸养小车结构较为简单，使用不方便，不能满足现有的蒸压加气混凝土砌块自动化生产的需求，影响企业的生产效率，增加企业的生产成本，而且也增加了职工的劳动强度，因此，怎样解决现有的蒸压加气混凝土砌块蒸养小车结构简单，不能满足自动化生产需要的问题，成为长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述原因，现有的压加气混凝土砌块蒸养小车装置需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，解决现有的蒸压加气混凝土砌块蒸养小车结构简单，使用寿命短的问题，提供一种生产蒸压加气混凝土砌块的蒸养小车装置，本实用新型的结构简单，使用方便，而且弹簧柱能够起到缓冲减震的作用，延长使用寿命，使本实用新型更加坚固耐用。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种生产蒸压加气混凝土砌块的蒸养小车装置，是由：操作平台、加强筋、卡槽、U形钢、侧固定孔、工字钢、加强板、连接板、底部固定孔、弹簧柱构成；操作平台为长方体平板，操作平台的下表面两端对称设置一对开口向下的卡槽，操作平台的下方两侧对称设置一对U形钢，一对U形钢的开口相向设置，一对U形钢的相背面上端通过加强筋与操作平台的下表面两端的卡槽对应卡紧，加强筋的结构为纵向板底端设置倾斜板一体成形构成，所述倾斜板和纵向板的夹角为110～140°，一对U形钢的相背面中部均匀分布至少四个侧固定孔，一对U形钢的相向面之间设置工字钢，工字钢与U形钢的高度一致，一对U形钢的上表面和工字钢的上表面与操作平台的下表面之间设置至少三个弹簧柱，弹簧柱的结构为弹簧的上端和下端均设置固定块构成，一对U形钢和工字钢的前端和后端均设置长方体的加强板，一对U形钢的底面与工字钢的底面之间均匀分布至少三对连接板，位于前端和后端的一对连接板上均设置底部固定孔。

工作原理：本实用新型在使用时，首先通过底部固定孔与蒸压加气混凝土砌块的生产设备进行固定，然后将混凝土砌块放置在操作平台的上表面进行运输，本实用新型的弹簧柱能够起到缓冲减震的作用，延长使用寿命，使本实用新型更加坚固耐用。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构简单，使用方便，减轻了企业职工的劳动强度，降低了企业的生产成本，提高企业的生产效率，适合普遍推广使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图2是图1的侧视结构示意图；

图3是图1的仰视结构示意图；

图1、2、3中：操作平台1、加强筋1.1、卡槽1.2、U形钢2、侧固定孔2.1、工字钢3、加强板4、连接板5、底部固定孔5.1、弹簧柱6。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

操作平台1为长方体平板，操作平台1的下表面两端对称设置一对开口向下的卡槽1.2，操作平台1的下方两侧对称设置一对U形钢2，一对U形钢2的开口相向设置，一对U形钢2的相背面上端通过加强筋1.1与操作平台1的下表面两端的卡槽1.2对应卡紧，加强筋1.1的结构为纵向板底端设置倾斜板一体成形构成，所述倾斜板和纵向板的夹角为110～140°，一对U形钢2的相背面中部均匀分布至少四个侧固定孔2.1，一对U形钢2的相向面之间设置工字钢3，工字钢3与U形钢2的高度一致，一对U形钢2的上表面和工字钢3的上表面与操作平台1的下表面之间设置至少三个弹簧柱6，弹簧柱6的结构为弹簧的上端和下端均设置固定块构成，一对U形钢2和工字钢3的前端和后端均设置长方体的加强板4，一对U形钢2的底面与工字钢3的底面之间均匀分布至少三对连接板5，位于前端和后端的一对连接板5上均设置底部固定孔5.1。

Claims (1)

1.一种生产蒸压加气混凝土砌块的蒸养小车装置，是由：操作平台(1)、加强筋(1.1)、卡槽(1.2)、U形钢(2)、侧固定孔(2.1)、工字钢(3)、加强板(4)、连接板(5)、底部固定孔(5.1)、弹簧柱(6)构成；其特征在于：操作平台(1)为长方体平板，操作平台(1)的下表面两端对称设置一对开口向下的卡槽(1.2)，操作平台(1)的下方两侧对称设置一对U形钢(2)，一对U形钢(2)的开口相向设置，一对U形钢(2)的相背面上端通过加强筋(1.1)与操作平台(1)的下表面两端的卡槽(1.2)对应卡紧，加强筋(1.1)的结构为纵向板底端设置倾斜板一体成形构成，所述倾斜板和纵向板的夹角为110～140°，一对U形钢(2)的相背面中部均匀分布至少四个侧固定孔(2.1)，一对U形钢(2)的相向面之间设置工字钢(3)，工字钢(3)与U形钢(2)的高度一致，一对U形钢(2)的上表面和工字钢(3)的上表面与操作平台(1)的下表面之间设置至少三个弹簧柱(6)，弹簧柱(6)的结构为弹簧的上端和下端均设置固定块构成，一对U形钢(2)和工字钢(3)的前端和后端均设置长方体的加强板(4)，一对U形钢(2)的底面与工字钢(3)的底面之间均匀分布至少三对连接板(5)，位于前端和后端的一对连接板(5)上均设置底部固定孔(5.1)。