CN208773678U - 一种湿纸巾生产设备的分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿纸巾生产设备的分切装置，包括机架、夹布辊和第一承载座，所述机架的上方内壁焊接有横梁，且横梁的内壁固定有卡齿，所述卡齿的内侧设置有齿轮，且齿轮的中间贯穿有传动轴，所述齿轮的内侧面设置有刀架，且刀架的外侧面与齿轮的内侧面之间为嵌套配合连接，所述夹布辊的外壁嵌入安装有嵌杆，且夹布辊位于横梁的下方，所述第一承载座的上方四角位置均设置有立杆，且第一承载座位于夹布辊的下方左侧。该湿纸巾生产设备的分切装置对纸巾进行压平整理，保证了纸巾的切割质量，在分切纸巾时，对刀具提供了有效的辅助轨道，既保证了刀具运行轨迹的直线性，也使得刀具使用寿命得到延长，同时上下料方便快速，减少人工劳动强度。

Description

一种湿纸巾生产设备的分切装置

技术领域

本实用新型涉及湿纸巾生产设备技术领域，具体为一种湿纸巾生产设备的分切装置。

背景技术

湿纸巾是由纯水、水刺无纺布和丙二醇制成的一种用于擦脸擦手或皮肤的一种纸巾，湿纸巾有别于传统意义上的纸巾，该纸巾具有非常好的韧性，能够锁水，现代人们对于湿纸巾的使用较为普遍，湿纸巾在生产加工中，需要使用到分切装置，将大块的纸巾进行等距切割，以将纸巾商品化，分切装置在各类生活用纸的生产方面均有所应用，是一种非常常见的纸类生产加工设备。

然而现有的分切装置在对湿纸巾等半成品进行分切加工时，由于纸类较为纤薄，因此在实际切割时，纸巾堆叠在一起容易膨胀或因为切割受力原因导致纸巾褶皱，非常影响纸巾的切割质量，同时纸巾在切割时，对于刀具的养护方面存在一定的缺陷，刀具使用寿命不长，同时现有的纸巾分切装置还有不易快速上下料的问题，为此，我们提出一种湿纸巾生产设备的分切装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种湿纸巾生产设备的分切装置，以解决上述背景技术中提出的现有的分切装置在对湿纸巾等半成品进行分切加工时，由于纸类较为纤薄，因此在实际切割时，纸巾堆叠在一起容易膨胀或因为切割受力原因导致纸巾褶皱，非常影响纸巾的切割质量，同时纸巾在切割时，对于刀具的养护方面存在一定的缺陷，刀具使用寿命不长，同时现有的纸巾分切装置不易快速上下料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿纸巾生产设备的分切装置，包括机架、夹布辊和第一承载座，所述机架的上方内壁焊接有横梁，且横梁的内壁固定有卡齿，所述卡齿的内侧设置有齿轮，且齿轮的中间贯穿有传动轴，所述齿轮的内侧面设置有刀架，且刀架的外侧面与齿轮的内侧面之间为嵌套配合连接，所述刀架的下方固定有刀盘，且刀盘的下方安装有分切刀，所述夹布辊的外壁嵌入安装有嵌杆，且夹布辊位于横梁的下方，所述嵌杆的外壁焊接有刮板，所述夹布辊的左右两侧内部均贯穿有螺套，且螺套的外侧面均与夹布辊的左右两侧内侧面之间相互贴合，所述螺套的内部贯穿有螺杆，且螺杆与螺套之间为螺纹连接，所述机架的右侧下方安置有压布电机，所述第一承载座的上方四角位置均设置有立杆，且第一承载座位于夹布辊的下方左侧，所述立杆的下端与第一承载座的内部之间为螺纹连接，所述立杆的内部设置有弹簧，且弹簧的上方安装有压杆，所述压杆从立杆的内部水平横向贯穿，所述第一承载座的上方中间内侧安装有传送带，且传送带的外壁固定有凸块，所述传送带的右端键连接有第一传动皮带，且传送带的下方安置有传动电机，所述传送带通过第一传动皮带与传动电机转动连接，所述第一承载座靠近机架竖直中心线的一侧设置有第二承载座，且第二承载座的上方内侧开设有导向轨道，所述第一承载座和第二承载座的下表面均固定有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的下端设置有液压缸，所述导向轨道的内侧上方安装有导向板，所述螺杆的后侧轴端键连接有第二传动皮带，且螺杆通过第二传动皮带与压布电机转动连接。

优选的，所述卡齿分别沿横梁的上下两侧内壁均匀设置，且卡齿与齿轮之间相互啮合，并且刀架通过卡齿和齿轮与横梁构成滑动结构。

优选的，所述夹布辊的左右两侧外壁结构尺寸均与机架的内壁内侧结构尺寸相互配合，且刮板和嵌杆均沿夹布辊的下方外壁等角度设置三组，并且刮板通过嵌杆与夹布辊转动连接。

优选的，所述第一承载座和第二承载座均通过液压伸缩杆与液压缸构成升降结构，且液压伸缩杆分别沿第一承载座和第二承载座的水平方向等距设置，并且传送带的外部结构尺寸与第一承载座的上方内侧结构尺寸之间相吻合，同时凸块在传送带的外壁面均匀分布。

优选的，所述导向轨道与导向板之间尺寸相吻合，且导向板与第二承载座之间相互平行。

优选的，所述导向板的表面外侧固定有胶垫板，导向板的表面内侧开设有行刀槽，行刀槽沿导向板的水平纵向方向等距平行设置，行刀槽的内壁均匀镶嵌有滚珠，行刀槽的底面粘接有海绵垫层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.该湿纸巾生产设备的分切装置对纸巾进行压平整理，保证了纸巾的切割质量，在分切纸巾时，对刀具提供了有效的辅助轨道，既保证了刀具运行轨迹的直线性，也使得刀具使用寿命得到延长，同时上下料方便快速，减少人工劳动强度，卡齿与齿轮之间相互啮合，使得刀架可以在横梁的基础上随传动机制进行平稳的移动，避免电机丢步或结构脱齿导致的刀架移动出现偏差；

2.夹布辊的设置，是为了对摆放在第一承载座和第二承载座上的纸巾进行压整处理，避免纸巾因膨胀导致切割时纸巾褶皱而造成切割效果较差，刮板在夹布辊上具有一定的转动能力，能够在摩擦力的作用下，相应发生转动，以对纸巾进行较为轻柔的压整处理；

3.第一承载座和第二承载座均能够进行上下平稳升降，以配合纸巾的分切工作，传送带用于移动纸巾，利用凸块增大了纸巾与传送带之间的摩擦，压杆与立杆用于对放置在第一承载座上的纸巾进行夹持固定，导向板可以在导向轨道中抽入抽出，以改变导向板的位置，配合行刀轨迹，分切刀底端埋入到行刀槽中，分切刀跟随刀架的移动而移动，滚珠利用自身的圆球结构，使分切刀在行刀槽中移动时，减弱其侧壁与行刀槽内壁之间的摩擦力，以降低刀具的磨损，海绵垫层用于保护刀刃。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型横梁与齿轮安装结构示意图；

图3为本实用新型第一承载座结构示意图；

图4为本实用新型导向板结构示意图。

图中：1、机架；2、横梁；3、卡齿；4、齿轮；5、传动轴；6、刀架；7、刀盘；8、分切刀；9、夹布辊；10、嵌杆；11、刮板；12、螺套；13、螺杆；14、压布电机；15、第一承载座；16、立杆；17、弹簧；18、压杆；19、传送带；20、凸块；21、第一传动皮带；22、传动电机；23、液压伸缩杆；24、液压缸；25、第二承载座；26、导向轨道；27、导向板；2701、胶垫板；2702、行刀槽；2703、滚珠；2704、海绵垫层；28、第二传动皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种湿纸巾生产设备的分切装置，包括机架1、夹布辊9和第一承载座15，机架1的上方内壁焊接有横梁2，且横梁2的内壁固定有卡齿3，卡齿3的内侧设置有齿轮4，且齿轮4的中间贯穿有传动轴5，齿轮4的内侧面设置有刀架6，且刀架6的外侧面与齿轮4的内侧面之间为嵌套配合连接，卡齿3分别沿横梁2的上下两侧内壁均匀设置，且卡齿3与齿轮4之间相互啮合，并且刀架6通过卡齿3和齿轮4与横梁2构成滑动结构，卡齿3与齿轮4之间相互啮合，使得刀架6可以在横梁2的基础上随传动机制进行平稳的移动，避免电机丢步或结构脱齿导致的刀架6移动出现偏差，刀架6的下方固定有刀盘7，且刀盘7的下方安装有分切刀8；

夹布辊9的外壁嵌入安装有嵌杆10，且夹布辊9位于横梁2的下方，嵌杆10的外壁焊接有刮板11，夹布辊9的左右两侧外壁结构尺寸均与机架1的内壁内侧结构尺寸相互配合，且刮板11和嵌杆10均沿夹布辊9的下方外壁等角度设置三组，并且刮板11通过嵌杆10与夹布辊9转动连接，夹布辊9的设置，是为了对摆放在第一承载座15和第二承载座25上的纸巾进行压整处理，避免纸巾因膨胀导致切割时纸巾褶皱而造成切割效果较差，刮板11在夹布辊9上具有一定的转动能力，能够在摩擦力的作用下，相应发生转动，以对纸巾进行较为轻柔的压整处理，夹布辊9的左右两侧内部均贯穿有螺套12，且螺套12的外侧面均与夹布辊9的左右两侧内侧面之间相互贴合，螺套12的内部贯穿有螺杆13，且螺杆13与螺套12之间为螺纹连接，机架1的右侧下方安置有压布电机14；

第一承载座15的上方四角位置均设置有立杆16，且第一承载座15位于夹布辊9的下方左侧，立杆16的下端与第一承载座15的内部之间为螺纹连接，立杆16的内部设置有弹簧17，且弹簧17的上方安装有压杆18，压杆18从立杆16的内部水平横向贯穿，第一承载座15的上方中间内侧安装有传送带19，且传送带19的外壁固定有凸块20，传送带19的右端键连接有第一传动皮带21，且传送带19的下方安置有传动电机22，传送带19通过第一传动皮带21与传动电机22转动连接，第一承载座15靠近机架1竖直中心线的一侧设置有第二承载座25，且第二承载座25的上方内侧开设有导向轨道26，第一承载座15和第二承载座25的下表面均固定有液压伸缩杆23，且液压伸缩杆23的下端设置有液压缸24，第一承载座15和第二承载座25均通过液压伸缩杆23与液压缸24构成升降结构，且液压伸缩杆23分别沿第一承载座15和第二承载座25的水平方向等距设置，并且传送带19的外部结构尺寸与第一承载座15的上方内侧结构尺寸之间相吻合，同时凸块20在传送带19的外壁面均匀分布，第一承载座15和第二承载座25均能够进行上下平稳升降，以配合纸巾的分切工作，传送带19用于移动纸巾，利用凸块20增大了纸巾与传送带19之间的摩擦；

导向轨道26的内侧上方安装有导向板27，导向轨道26与导向板27之间尺寸相吻合，且导向板27与第二承载座25之间相互平行，导向板27可以在导向轨道26中抽入抽出，以改变导向板27的位置，配合行刀轨迹，导向板27的表面外侧固定有胶垫板2701，导向板27的表面内侧开设有行刀槽2702，行刀槽2702沿导向板27的水平纵向方向等距平行设置，行刀槽2702的内壁均匀镶嵌有滚珠2703，行刀槽2702的底面粘接有海绵垫层2704，分切刀8底端埋入到行刀槽2702中，分切刀8跟随刀架6的移动而移动，滚珠2703利用自身的圆球结构，使分切刀8在行刀槽2702中移动时，减弱其侧壁与行刀槽2702内壁之间的摩擦力，以降低刀具的磨损，海绵垫层2704用于保护刀刃，螺杆13的后侧轴端键连接有第二传动皮带28，且螺杆13通过第二传动皮带28与压布电机14转动连接。

工作原理：对于这类的分切装置首先将设备放置在水平地面上，将待切割的纸巾放置在第一承载座15上，利用立杆16在第一承载座15上的螺纹贯穿配合连接，可以在第一承载座15的基础上对立杆16的伸出长度进行调节，以配合不同高度的纸巾，利用立杆16内部开设的凹槽，将压杆18上移，使压杆18正好与纸巾表面接触，利用弹簧17的弹性特性，压杆18快速下降复位，以将纸巾四角压住，纸巾即被固定在第一承载座15上，后续切割时通过分切刀8往复式下移，对第一承载座15上的纸巾进行分切；利用导向轨道26与导向板27之间的尺寸配合，可以在导向轨道26的基础上对导向板27进行水平移动，可以将导向板27进行快速更换和取放，导向板27取下后，可以将导向板27单独放置在某一水平工作台上，将待切割的纸巾布置到导向板27上，再将导向板27装回到第二承载座25上，在导向板27上可以放置较多、较厚的干纸巾或者已经占有水的湿纸巾，在纸巾外四角均压好金属包片，以将纸巾压紧，纸巾被压固在导向板27上后，仍在导向板27上接受切割；启动液压缸24，利用液压伸缩控制，使液压伸缩杆23相应伸长，继而将第一承载座15和第二承载座25抬起，第一承载座15和第二承载座25上各自放置的纸巾上表面与刮板11的下表面接触，由于刮板11与嵌杆10之间为固定焊接，而嵌杆10嵌入安装在夹布辊9上，在夹布辊9上设置有供嵌杆10转动的槽，因此，当刮板11的底面与纸巾上表面相接触时，启动压布电机14，压布电机14通过第二传动皮带28带动螺杆13旋转，由于螺杆13外侧螺纹套接有螺套12，螺套12与机架1侧壁之间尺寸相互配合，在螺杆13的螺旋推送作用下，使螺套12发生移动，以承载着夹布辊9在机架1上进行水平移动，在摩擦力的作用下，刮板11相应转动，对纸巾上表面进行推平整理，推平后，压布电机14反向转动，螺套12反向移动，从而使夹布辊9远离第一承载座15和第二承载座25位置，纸巾整平工作结束；设备开始分切工作，再次启动液压缸24，使液压伸缩杆23继续伸长，第一承载座15和第二承载座25可同步升降，以同时进行切割工作，启动传动轴5轴端连接的传动结构，利用齿轮4和卡齿3的啮合关系，使刀架6在横梁2中作左右移动，配合液压伸缩杆23的伸长动作，使分切刀8做往复式下刀裁切动作；分切刀8在第二承载座25上切割时，由于第二承载座25上的纸巾韧度较强，对分切刀8的刀刃位置会产生磨擦损伤，因此需要对分切刀8提供保护措施，合理移动导向板27，使分切刀8的每一次下刀均处于良好状态，即分切刀8的下刀位置与行刀槽2702对应，当分切刀8进入到行刀槽2702中后，分切刀8继续作水平移动，滚珠2703削弱了分切刀8与行刀槽2702之间的摩擦力，同时海绵垫层2704对分切刀8的刀刃位置进行保护，第一承载座15上的纸巾在切割完成后，传动电机22启动，通过第一传动皮带21的传动作用，使传送带19转动，传送带19上密布固定有凸块20，传送带19动作，凸块20同步移动，凸块20增大了纸巾与传送带19之间的摩擦力，使得纸巾能够跟随传送带19的动作而进行移动，以完成上料或下料动作，就这样完成整个分切装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种湿纸巾生产设备的分切装置，包括机架(1)、夹布辊(9)和第一承载座(15)，其特征在于：所述机架(1)的上方内壁焊接有横梁(2)，且横梁(2)的内壁固定有卡齿(3)，所述卡齿(3)的内侧设置有齿轮(4)，且齿轮(4)的中间贯穿有传动轴(5)，所述齿轮(4)的内侧面设置有刀架(6)，且刀架(6)的外侧面与齿轮(4)的内侧面之间为嵌套配合连接，所述刀架(6)的下方固定有刀盘(7)，且刀盘(7)的下方安装有分切刀(8)，所述夹布辊(9)的外壁嵌入安装有嵌杆(10)，且夹布辊(9)位于横梁(2)的下方，所述嵌杆(10)的外壁焊接有刮板(11)，所述夹布辊(9)的左右两侧内部均贯穿有螺套(12)，且螺套(12)的外侧面均与夹布辊(9)的左右两侧内侧面之间相互贴合，所述螺套(12)的内部贯穿有螺杆(13)，且螺杆(13)与螺套(12)之间为螺纹连接，所述机架(1)的右侧下方安置有压布电机(14)，所述第一承载座(15)的上方四角位置均设置有立杆(16)，且第一承载座(15)位于夹布辊(9)的下方左侧，所述立杆(16)的下端与第一承载座(15)的内部之间为螺纹连接，所述立杆(16)的内部设置有弹簧(17)，且弹簧(17)的上方安装有压杆(18)，所述压杆(18)从立杆(16)的内部水平横向贯穿，所述第一承载座(15)的上方中间内侧安装有传送带(19)，且传送带(19)的外壁固定有凸块(20)，所述传送带(19)的右端键连接有第一传动皮带(21)，且传送带(19)的下方安置有传动电机(22)，所述传送带(19)通过第一传动皮带(21)与传动电机(22)转动连接，所述第一承载座(15)靠近机架(1)竖直中心线的一侧设置有第二承载座(25)，且第二承载座(25)的上方内侧开设有导向轨道(26)，所述第一承载座(15)和第二承载座(25)的下表面均固定有液压伸缩杆(23)，且液压伸缩杆(23)的下端设置有液压缸(24)，所述导向轨道(26)的内侧上方安装有导向板(27)，所述螺杆(13)的后侧轴端键连接有第二传动皮带(28)，且螺杆(13)通过第二传动皮带(28)与压布电机(14)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种湿纸巾生产设备的分切装置，其特征在于：所述卡齿(3)分别沿横梁(2)的上下两侧内壁均匀设置，且卡齿(3)与齿轮(4)之间相互啮合，并且刀架(6)通过卡齿(3)和齿轮(4)与横梁(2)构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种湿纸巾生产设备的分切装置，其特征在于：所述夹布辊(9)的左右两侧外壁结构尺寸均与机架(1)的内壁内侧结构尺寸相互配合，且刮板(11)和嵌杆(10)均沿夹布辊(9)的下方外壁等角度设置三组，并且刮板(11)通过嵌杆(10)与夹布辊(9)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种湿纸巾生产设备的分切装置，其特征在于：所述第一承载座(15)和第二承载座(25)均通过液压伸缩杆(23)与液压缸(24)构成升降结构，且液压伸缩杆(23)分别沿第一承载座(15)和第二承载座(25)的水平方向等距设置，并且传送带(19)的外部结构尺寸与第一承载座(15)的上方内侧结构尺寸之间相吻合，同时凸块(20)在传送带(19)的外壁面均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种湿纸巾生产设备的分切装置，其特征在于：所述导向轨道(26)与导向板(27)之间尺寸相吻合，且导向板(27)与第二承载座(25)之间相互平行。

6.根据权利要求1所述的一种湿纸巾生产设备的分切装置，其特征在于：所述导向板(27)的表面外侧固定有胶垫板(2701)，导向板(27)的表面内侧开设有行刀槽(2702)，行刀槽(2702)沿导向板(27)的水平纵向方向等距平行设置，行刀槽(2702)的内壁均匀镶嵌有滚珠(2703)，行刀槽(2702)的底面粘接有海绵垫层(2704)。