CN208772936U - 一种汽车注塑壳体装配检测设备 - Google Patents
一种汽车注塑壳体装配检测设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208772936U CN208772936U CN201821246698.5U CN201821246698U CN208772936U CN 208772936 U CN208772936 U CN 208772936U CN 201821246698 U CN201821246698 U CN 201821246698U CN 208772936 U CN208772936 U CN 208772936U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- frame
- plate
- fixedly mounted
- cylinder
- bottom plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 5
- 238000002372 labelling Methods 0.000 claims description 4
- 230000005622 photoelectricity Effects 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 abstract description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 abstract description 2
- 230000005693 optoelectronics Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种汽车注塑壳体装配检测设备，该设备的框架1由型材及型材专用连接件组装而成，框架下部前后门板2用折页连接在框架1的下方，左右门板3直接固定安装在框架1上，电气箱安装在框架下方内部，气动件安装板固定安装框架1内部，以解决现有的汽车注塑壳体零件装配安装一致性不好，拧紧力不一致，容易产生零件漏装错装现象的问题。本实用新型采用旋转气缸夹紧工件，采用电动拧紧机安装各处螺钉零件，保证拧紧力一致，采用光电传感器，接近传感器检测各位置零件，确保无漏装错装现象，安装零件装配检测看板，直观反映检测各个位置零件安装情况，各支撑件采用蓝尼龙材料，保护注塑壳体表面不被划伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于汽车注塑壳体装配检测的设备。
背景技术
汽车注塑壳体上有各种零件需要进行装配，并且装配后需要对各处零件进行检测，是否装配完好，有无漏装之处，因此需要一种专用设备，对汽车注塑壳体零件进行装配，并对装配好的汽车注塑壳体进行检测。一般的汽车注塑壳体零件装配，人工手动安装，安装一致性不好，拧紧力不一致，且容易产生零件漏装错装现象，因此需要发明一种自动化程度高，安装一致性好，拧紧力一致，零件无漏装错装的设备。
发明内容
本实用新型提供了一种用于汽车注塑壳体装配检测的设备，以解决现有的汽车注塑壳体零件装配安装一致性不好，拧紧力不一致，容易产生零件漏装错装现象的问题。
一种汽车注塑壳体装配检测设备，该设备的框架1由型材及型材专用连接件组装而成，框架下部前后门板2用折页连接在框架1的下方，左右门板3直接固定安装在框架1上，电气箱安装在框架下方内部，气动件安装板固定安装框架1内部。
上部后侧门板11用折页安装在框架1上部，上部左右门板10固定安装在框架1上部。报警灯17固定安装在框架1顶部左前侧，用于工作情况报警，工作灯16固定安装在框架1顶端，用于工作时照明。框架1底部安装四个福马脚轮4支撑。工作台板7固定安装在框架 1上，装配检测夹具8安装在工作台板7上，安全光幕9固定在框架1左右两侧，平衡吊14 固定连接在框架1顶端，电动拧紧机12悬挂在平衡吊14上。操作面板箱15固定在框架1的左上方。零件装配检测看板13固定安装在框架1右上侧，零件装配检测看板13显示各个零件装配情况；
装配检测夹具8由底板101、直线导轨102、零件盒103、活动板104、推板105、接近传感器106、连接块108、定位座109、定位销座111、把手112、光电传感器支架113、光电传感器107、旋转气缸115、气缸安装块116、气缸117、支撑座118、打标气缸119和气缸座 120组成；底板101固定安装工作台板7上，定位座109固定在底板101左右两端，两侧的定位座109上各安装有三个接近传感器106，用于对左右侧六个铆钉螺母安装情况进行检测。两根直线导轨102固定安装在底板101上，两个连接块108分别固定安装在直线导轨102的滑块上，活动板104固定安装在两个连接块108上，推板105与活动板104固定连接，气缸 117的气缸杆通过螺纹连接在推板105上，气缸117固定在底板101上。
推板105上固定安装有接近传感器106，对气缸117位置进行检测；活动板104上安装有多个光电传感器107，对已经安装上的塑料螺母和螺钉的进行检测。
定位销座111固定安装在底板101上，支撑座118固定安装在底板101上，光电传感器支架113固定安装在底板101上，另一个光电传感器107固定安装在光电传感器支架113上，对缓冲器的安装情况进行检测。打标气缸119固定安装在气缸座120上，气缸座120固定在底板101上，打标头124固定在打标气缸119前端安装板上。
两个旋转气缸115分别固定在两个气缸安装块116上，两个气缸安装块116固定在底板 101左右两侧。螺钉感应板122固定安装在导向座123上，导向座123固定安装在底板101 上。零件盒103固定安装在底板101上，底板101左右两端各安装一个把手112。
本实用新型的有益效果：采用旋转气缸夹紧工件，采用电动拧紧机安装各处螺钉零件，保证拧紧力一致，采用光电传感器，接近传感器检测各位置零件，确保无漏装错装现象，安装零件装配检测看板，直观反映检测各个位置零件安装情况，各支撑件采用蓝尼龙材料，保护注塑壳体表面不被划伤。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2a是本实用新型的装配检测夹具结构示意图；
图2b是本实用新型的装配检测夹具结构局部放大图；
图2c是本实用新型的装配检测夹具结构局部放大图；
图2d是本实用新型的装配检测夹具结构局部放大图；
图2e是本实用新型的装配检测夹具结构局部放大图；
图3是本实用新型的零件装配检测看板示意图；
具体实施方式
本实施例中一种汽车注塑壳体装配检测设备，该设备的框架1由型材及型材专用连接件组装而成，按钮盒5用螺钉安装在框架1前侧，按钮6用螺钉安装在按钮盒5上，采用双手启动按钮进行操作，保证操作者安全。框架下部前后门板2用折页连接在框架1的下方，左右门板3用螺钉直接安装在框架1上，电气箱安装在框架下方内部，气动件安装板用螺钉安装框架内部。下部前后门板可打开，方便维修检查。框架1上部门板为透明有机玻璃，上部后侧门板11用折页安装在框架1上部，上部左右门板10用螺钉安装在框架1上部。报警灯 17用螺钉安装在框架1顶部左前侧，用于工作情况报警，工作灯16用螺钉安装在框架1顶端，用于工作时照明。框架1底部安装四个福马脚轮4支撑。工作台板7用螺钉安装在框架 1上，装配检测夹具8通过螺钉安装在工作台板7上，安全光幕9用螺钉固定在框架1左右两侧，起安全防护作用。平衡吊14用螺钉连接在框架1顶端，电动拧紧机12悬挂在平衡吊 14上，使用时拉到工作位置，不使用时升至上方，方便工作时操作者安装操作。操作面板箱 15用螺钉固定在框架1的左上方。零件装配检测看板13用螺钉安装在框架1右上侧，零件装配检测看板13显示各个零件装配情况，简单、直观、明确、清晰。
上述中装配检测夹具的结构是：底板101通过螺钉安装工作台板7上，两个定位座109 用螺钉固定在底板101左右两侧，每个定位座109分别安装有三个接近传感器106，对左右侧共六个铆钉螺母安装情况进行检测。两根直线导轨102通过螺钉安装在底板101左右两侧，两个连接块108用螺钉分别安装在直线导轨102的滑块上，活动板104用螺钉安装在连接块 108上，推板105用螺钉安装在活动板104上，气缸117的气缸杆通过螺纹连接在推板105上，气缸117用螺钉固定在底板101上。推板105上用螺钉安装有接近传感器106，活动板 104上安装有多个光电传感器107，对已经安装上的塑料螺母和螺钉的进行检测。定位销座 111用螺钉安装在底板101上，支撑座118用螺钉安装在底板101上，光电传感器支架113 通过螺钉安装在底板101上，另一个光电传感器107用螺钉安装在光电传感器支架上113，对缓冲器的安装情况进行检测。打标气缸119用螺钉安装在气缸座120上，气缸座120用螺钉固定在底板101上，打标头124用螺钉固定在打标气缸119前端安装板上，当所有零件检测装配合格时，打标气119缸动作，进行合格打标。旋转气缸115用螺钉固定在气缸安装块 116上，气缸安装块116用螺钉固定在底板101上。螺钉感应板122通过螺钉安装在导向座 123上，导向座123用螺钉安装在底板101上。零件盒103用螺钉安装在底板101上，把手 112用螺钉安装在底板。
上述中支撑座118材料为蓝尼龙。
上述中定位座109材料为蓝尼龙。
上述中定位销座111材料为蓝尼龙。
工作过程：将汽车注塑壳体放置在装配检测夹具8上，双手按下启动按钮6，旋转气缸 115动作，夹紧汽车注塑壳体，检测铆钉螺母是否全部安装，检测完毕，取塑料螺母，依次安装在注塑壳体上，取缓冲器放置在壳体相应位置，取螺钉，放于缓冲器上，用电动拧紧机12拧紧螺钉，将缓冲器固定在注塑壳体上。气缸117动作，带动活动板104运动，使活动板104上的各个传感器至检测位置，观察安装零件装配检测看板13，各个指示灯全部亮起，则各零件全部安装完成，如有不亮，则表示该位置零件未安装，检查，补充安装。装配检测合格后，打标气缸119动作，带动打标头124进行合格打标，打标完成，气缸117复位，旋转气缸115复位，松开注塑壳体，将装配检测完成的注塑壳体取下。
Claims (1)
1.一种汽车注塑壳体装配检测设备，其特征在于，该设备的框架(1)由型材及型材专用连接件组装而成，框架下部前后门板(2)用折页连接在框架(1)的下方，左右门板(3)直接固定安装在框架(1)上，电气箱安装在框架下方内部，气动件安装板固定安装框架(1)内部；
上部后侧门板(11)用折页安装在框架(1)上部，上部左右门板(10)固定安装在框架(1)上部；报警灯(17)固定安装在框架(1)顶部左前侧，用于工作情况报警，工作灯(16)固定安装在框架(1)顶端，用于工作时照明；框架(1)底部安装四个福马脚轮(4)支撑；工作台板(7)固定安装在框架(1)上，装配检测夹具(8)安装在工作台板(7)上，安全光幕(9)固定在框架(1)左右两侧，平衡吊(14)固定连接在框架(1)顶端，电动拧紧机(12)悬挂在平衡吊(14)上；操作面板箱(15)固定在框架(1)的左上方；零件装配检测看板(13)固定安装在框架(1)右上侧，零件装配检测看板(13)显示各个零件装配情况；
装配检测夹具(8)由底板(101)、直线导轨(102)、零件盒(103)、活动板(104)、推板(105)、接近传感器(106)、连接块(108)、定位座(109)、定位销座(111)、把手(112)、光电传感器支架(113)、光电传感器(107)、旋转气缸(115)、气缸安装块(116)、气缸(117)、支撑座(118)、打标气缸(119)和气缸座(120)组成；底板(101)固定安装工作台板(7)上，定位座(109)固定在底板(101)左右两端，两侧的定位座(109)上各安装有三个接近传感器(106)，用于对左右侧六个铆钉螺母安装情况进行检测；两根直线导轨(102)固定安装在底板(101)上，两个连接块(108)分别固定安装在直线导轨(102)的滑块上，活动板(104)固定安装在两个连接块(108)上，推板(105)与活动板(104)固定连接，气缸(117)的气缸杆通过螺纹连接在推板(105)上，气缸(117)固定在底板(101)上；
推板(105)上固定安装有接近传感器(106)，对气缸(117)位置进行检测；活动板(104)上安装有多个光电传感器(107)，对已经安装上的塑料螺母和螺钉的进行检测；
定位销座(111)固定安装在底板(101)上，支撑座(118)固定安装在底板(101)上，光电传感器支架(113)固定安装在底板(101)上，另一个光电传感器(107)固定安装在光电传感器支架(113)上，对缓冲器的安装情况进行检测；打标气缸(119)固定安装在气缸座(120)上，气缸座(120)固定在底板(101)上，打标头(124)固定在打标气缸(119)前端安装板上；
两个旋转气缸(115)分别固定在两个气缸安装块(116)上，两个气缸安装块(116)固定在底板(101)左右两侧；螺钉感应板(122)固定安装在导向座(123)上，导向座(123)固定安装在底板(101)上；零件盒(103)固定安装在底板(101)上，底板(101)左右两端各安装一个把手(112)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821246698.5U CN208772936U (zh) | 2018-08-03 | 2018-08-03 | 一种汽车注塑壳体装配检测设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821246698.5U CN208772936U (zh) | 2018-08-03 | 2018-08-03 | 一种汽车注塑壳体装配检测设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208772936U true CN208772936U (zh) | 2019-04-23 |
Family
ID=66155247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821246698.5U Expired - Fee Related CN208772936U (zh) | 2018-08-03 | 2018-08-03 | 一种汽车注塑壳体装配检测设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208772936U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111958235A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-11-20 | 东风马勒热系统有限公司 | 汽车空调分风总成旋转装配机构及装配工装 |
-
2018
- 2018-08-03 CN CN201821246698.5U patent/CN208772936U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111958235A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-11-20 | 东风马勒热系统有限公司 | 汽车空调分风总成旋转装配机构及装配工装 |
| CN111958235B (zh) * | 2020-07-22 | 2021-12-24 | 东风马勒热系统有限公司 | 汽车空调分风总成旋转装配机构及装配工装 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106002251A (zh) | 前卡钳装配线和装配方法 | |
| CN205733787U (zh) | 前卡钳装配线 | |
| CN205271328U (zh) | 一种汽车前大灯反光碗与壳体组装设备 | |
| CN208772936U (zh) | 一种汽车注塑壳体装配检测设备 | |
| CN203941274U (zh) | 一种汽车顶灯开关耐久专用测试台 | |
| CN109775245B (zh) | 基于环形输送线的工业新型传感器组合创新应用实训装置 | |
| CN207395963U (zh) | 一种车灯壳体气密检测装置 | |
| CN106596138B (zh) | 电子油门踏板性能在线测试台 | |
| CN104457580A (zh) | 汽车调光马达特性的全自动检测设备 | |
| CN205555407U (zh) | 用于太阳能光伏生产线的90度翻转目检装置 | |
| CN212059273U (zh) | 一种车灯气密性检查机 | |
| CN202141443U (zh) | 一种气密性机械零部件检测设备 | |
| CN207087307U (zh) | 汽车空气滤清器用装配机构 | |
| CN213716143U (zh) | 一种智能型多功能气体报警器检定装置 | |
| CN208772935U (zh) | 一种汽车进气格栅装配设备 | |
| CN210401086U (zh) | 一种螺栓强度测试装置 | |
| CN202815240U (zh) | 汽车内饰件后搁板附件防漏检测台 | |
| CN109269446B (zh) | 一种全自动止推轴盖止推面小圆角测量工具 | |
| CN208902075U (zh) | 一种可快速换型的发电机贯穿螺钉检测装置 | |
| CN212008105U (zh) | 一种压力检测装置 | |
| CN212721342U (zh) | 一种汽车检具专用检测销 | |
| CN108344561A (zh) | 一种透镜组配光性能检测装置 | |
| CN210773974U (zh) | 一种工件长度检测设备 | |
| CN216747564U (zh) | 一种锅炉压力容器检验检测装置 | |
| CN207866472U (zh) | 一种透镜组配光性能检测装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Room 441-5, 4th floor, 1357H Jinhu Road, Chaoyang District, Changchun City, Jilin Province, 130000 Patentee after: Changchun Shengshi Intelligent Technology Co.,Ltd. Address before: Room 441-5, 4th floor, 1357H Jinhu Road, Chaoyang District, Changchun City, Jilin Province, 130000 Patentee before: CHANGCHUN SHENGKE INTELLIGENT TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190423 |