CN208772769U - 助焊剂涂抹装置和串焊机 - Google Patents

Abstract

本申请揭示了一种助焊剂涂抹装置和串焊机，属于助焊剂喷涂领域。该助焊剂涂抹装置包括：助焊剂存液盒、下压辊轴，助焊剂存液盒内存储有助焊剂，下压辊轴安装于助焊剂存液盒内，且下压辊轴下端与助焊剂存液盒的底板之间存在缝隙。本申请通过在助焊剂存液盒内存储助焊剂，利用下压辊轴将条形物，比如焊带，下压至助焊剂存液盒内存储助焊剂中，从而使条形物被浸染，解决了相关技术中因利用助焊剂喷涂装置向焊带喷涂助焊剂时，容易因喷涂口的堵塞和污染造成焊带喷涂不均匀、影响焊接质量的问题，实现了助焊剂的均匀涂抹。

Description

助焊剂涂抹装置和串焊机

技术领域

本实用新型属于助焊剂喷涂领域，涉及一种助焊剂涂抹装置和串焊机。

背景技术

电池串是生成新能源电池组件的基本单位。在较为常见的电池串生成过程中，通常需要将焊带的前半段铺设在相邻电池片中在前电池片的正面主栅线上，将同一焊带的后半段铺设在在后电池片的背面主栅线上，并焊带段分别焊接在所铺设的主栅线，从而实现相邻两片电池片的连接，依次铺设焊接，最后利用多个焊带将多个电池片焊接成电池串。

为了保证焊带牢固地焊接至电池片的主栅线上，提高焊接效率，常见的方式是利用助焊剂喷涂装置将焊带上喷涂上助焊剂，助焊剂在高温下熔化加速焊带与主栅线之间的焊接，且保证焊接的牢固性。在实际应用中，助焊剂喷涂装置在喷涂焊带时的喷涂口容易堵塞和污染，进而导致焊带喷涂不均匀，从而影响焊接质量。

实用新型内容

为了解决相关技术中因利用助焊剂喷涂装置向焊带喷涂助焊剂时，容易因喷涂口的堵塞和污染造成焊带喷涂不均匀、影响焊接质量的问题，本申请提供了一种助焊剂涂抹装置和串焊机。具体技术方案如下：

第一方面，提供了一种助焊剂涂抹装置，该助焊剂涂抹装置包括：助焊剂存液盒、下压辊轴，助焊剂存液盒内存储有助焊剂，下压辊轴安装于助焊剂存液盒内，且下压辊轴下端与助焊剂存液盒的底板之间存在缝隙。

通过在助焊剂存液盒内存储助焊剂，利用下压辊轴将条形物，比如焊带，下压至助焊剂存液盒内存储助焊剂中，从而使条形物被浸染，实现了助焊剂的均匀涂抹。

可选的，该助焊剂涂抹装置还包括导向装置，导向装置位于下压辊轴后道，对从下压辊轴下方浸染过助焊剂的条形物进行导向。

通过设置导向装置，将浸染有助焊剂的条形物导向至下一工位，保证了条形物的正常工作走向。

可选的，助焊剂涂抹装置还包括托板，托板位于导向装置后道且低于导向装置，或托板位于导向装置下方，托板的周边设置有凸起的挡边，从导向装置输出的条形物在托板上方输送。

通过设置托板，承接被导向的条形物上多余的助焊剂的低落，避免了多余的助焊剂对工作台的污染。

可选的，助焊剂涂抹装置还包括第一支杆，第一支杆位于下压辊轴前道，待涂抹助焊剂的条形物从第一支杆上方经过后导向至下压辊轴下方。

可选的，第一支杆的安装高度高于下压辊轴的安装高度。进一步的，第一支杆与下压辊轴平行，第一支杆的两端分别安装在助焊剂涂抹装置两侧的内壁上。这样，通过第一支杆在助焊剂存液盒内部的支撑设计，避免了助焊剂存液盒变形量过大而导致助焊剂存料盒的上盖盖不上的情况。

可选的，助焊剂涂抹装置还包括滤助焊剂转轴，滤助焊剂转轴位于下压辊轴后道，且安装于助焊剂存液盒内，滤助焊剂转轴过滤从下压辊轴下方浸染过助焊剂的条形物上多余的助焊剂。

通过设置滤助焊剂转轴对从下压辊轴下方浸染过助焊剂的条形物上多余的助焊剂进行过滤，避免因浸染了过多的助焊剂导致污染后续工位的情况，同时将助焊剂过滤在助焊剂存液盒内，也避免了对助焊剂的浪费。

可选的，助焊剂涂抹装置还包括第二支杆，第二支杆位于滤助焊剂转轴后道，用于下压将从滤助焊剂转轴输出的条形物。

通过设置第二支杆，避免条形物在助焊剂存液盒出口处跳出，将条形物下压后便于引导至下一工位。

可选的，助焊剂涂抹装置还包括海绵固定盒，海绵固定盒位于下压辊轴后道，且安装在助焊剂存液盒内，海绵固定盒内安装有海绵，海绵固定盒内的海绵对从下压辊轴下端浸染过助焊剂的条形物进行涂抹。可选的，当助焊剂涂抹装置包括滤助焊剂转轴时，这里的海绵固定盒内的海绵则实现了对条形物的二次涂抹。

通过设置海绵固定盒，利用海绵固定盒内的海绵去除条形物上多余的助焊剂，避免因浸染了过多的助焊剂导致污染后续工位的情况，且通过海绵的作用对条形物进行二次涂抹，可以将条形物表面的助焊剂处理的更为均匀，提高了后续的焊接质量。

可选的，助焊剂涂抹装置还包括上液位检测器、下液位检测器和连通管，连通管与助焊剂存液盒内连通，也即意味着连通管内的助焊剂高度与助焊剂存液盒内助焊剂高度相同。

上液位检测器和下液位检测器依序从上之下安装在连通管上，也即，上液位检测器安装在连通管的第一位置，下液位检测器安装在连通管的第二位置，第一位置高于第二位置。上液位检测器对连通管内第一位置处的助焊剂进行感应，若上液位检测器感应到助焊剂，则表明助焊剂存液盒内的助焊剂至少达到第一位置的高度。这样，可以控制停止继续向助焊剂存液盒内注入助焊剂，以避免助焊剂溢出。

类似的，下液位检测器对连通管内第二位置处的助焊剂进行感应，若下液位检测器未感应到助焊剂，则表明助焊剂存液盒内的助焊剂至少低于第二位置的高度。这样，如果需要浸染条形物，则需要继续向助焊剂存料盒内注入助焊剂。

可选的，助焊剂涂抹装置还包括排液阀，排液阀安装在助焊剂存液盒的下端，排液阀在开启时，可以将助焊剂存液盒内的助焊剂排出。进一步的，排液阀可以为球阀，以减少人为控制。

可选的，助焊剂涂抹装置还包括风干装置，风干装置位于下压辊轴后道，且安装在助焊剂存液盒内，风干装置包括导柱以及至少一个吹风部，至少一个吹风部分别位于导柱形成的导向路径周边，导柱对经过风干装置的条形物进行导向，吹风部对附近的条形物进行风干处理。

通过设置风干装置对浸染过助焊剂的条形物进行风干，避免过多的助焊剂对工作台面的污染。

可选的，助焊剂涂抹装置还包括滑轨，助焊剂存液盒通过滑块安装在滑轨上。

通过设置滑轨，将助焊剂存液盒安装在滑轨上，便于助焊剂的上料以及助焊剂存液盒的清理。

第二方面，提供了一种串焊机，该串焊机利用焊带将电池片焊接成电池串，串焊机包括第一方面以及第一方面可选方式中提供的助焊剂涂抹装置，上述条形物为焊带。

通过在助焊剂存液盒内存储助焊剂，利用下压辊轴将条形物，比如焊带，下压至助焊剂存液盒内存储助焊剂中，从而使条形物被浸染，实现了助焊剂的均匀涂抹。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型一个实施例中提供的助焊剂涂抹装置的结构示意图；

图2是本实用新型另一个实施例中提供的助焊剂涂抹装置的结构示意图。

其中，附图标记如下：

10、助焊剂存液盒；20、下压辊轴；30、导向装置；40、托板；50、第一支杆；60、滤助焊剂转轴；70、第二支杆；80、海绵固定盒；90、滑轨；91、滑块；101、上液位检测器；102、下液位检测器；103、连通管；104、排气阀。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在电池片组件生产中，为了保证焊带牢固地焊接至电池片的主栅线上，常见的方式是利用助焊剂喷涂装置将焊带上喷涂上助焊剂，助焊剂在高温下熔化加速焊带与主栅线之间的焊接，且保证焊接的牢固性。在实际应用中，助焊剂喷涂装置在喷涂焊带时的喷涂口容易堵塞和污染，进而导致焊带喷涂不均匀，从而影响焊接质量。

针对于此，本申请提供一种利用焊带将电池片焊接成电池串的串焊机，该串焊机所包含的助焊剂涂抹装置利用下压辊轴将条形物，比如焊带，下压至助焊剂存液盒内存储助焊剂中，从而使条形物被浸染，实现了助焊剂的均匀涂抹。下面结合图1对助焊剂涂抹装置进行举例说明。

图1是本实用新型一个实施例中提供的助焊剂涂抹装置的结构示意图，该助焊剂涂抹装置包括助焊剂存液盒10、下压辊轴20，助焊剂存液盒10内存储有助焊剂，下压辊轴20安装于助焊剂存液盒10内，且下压辊轴20下端与助焊剂存液盒10的底板之间存在缝隙。

这样，本申请通过在助焊剂存液盒10内存储助焊剂，利用下压辊轴20将条形物，下压至助焊剂存液盒10内存储助焊剂中，从而使条形物被浸染，实现了助焊剂的均匀涂抹。

这里所讲的条形物通常为用于连接电池片和电池片之间的互联条，比如焊带，但在一些应用中，条形物还可以为用于连接电池串和电池串之间的汇流条，比如需要对汇流条涂抹助焊剂的情况下，也可以利用本申请中提供的助焊剂涂抹装置对汇流条涂抹助焊剂。

可选的，下压辊轴20上可以设置与各条条形物对应的导向凹槽。

在一种可选的方式中，条形物被助焊剂涂抹装置中设置的下压辊轴20下压浸染过助焊剂之后，需要导向至下一工位，针对于此，本申请提供的助焊剂涂抹装置还可以包括导向装置30，导向装置30位于下压辊轴20后道，对从下压辊轴20下方浸染过助焊剂的条形物进行导向。

这样通过设置导向装置30，将浸染有助焊剂的条形物导向至下一工位，保证了条形物的正常工作走向。

进一步的，导向装置30可以包括至少一组导向柱，每组导向柱包括两个导向柱，两个导向柱之间留存的缝隙供条形物通过，以对条形物进行导向。

可选的，两个导向柱之间留存的缝隙的形状可以根据待导向的条形物的形状进行匹配设置。举例来讲，条形物为扁平型的，两个导向柱之间可以形成与该扁平型匹配的空间，以便该条形物可以从两个导向柱之间形成的空间内穿过。再举例来讲，条形物为三角柱型，两个导向柱之间可以形成截面为三角形的空间，以便条形物可以从两个导向柱之间形成的三角形空间内穿过。

在实践应用中，条形物可能是多根一起出来，比如，由牵引装置同时牵引出多条条形物，然后多条条形物同时被下压辊轴20下压至助焊剂存液盒10内的助焊剂内，因此，被浸染过的多条条形物则需要被导向装置30同时导向，因此导向装置30上需要至少包括与多条条形物数量相同或多于该数量的多组导向柱，每组导向柱对应导向一条条形物。

在一种可选的实现方式中，被浸染过助焊剂的条形物上的助焊剂由于是液体，因此助焊剂容易从条形物上低落，进而造成对工作台面的污染，为了避免这种情况，本申请中提供的助焊剂涂抹装置还可以包括托板40，在一种实现中，该托板40位于导向装置30后道且低于导向装置30，或托板40位于导向装置30下方，托板40的周边设置有凸起的挡边，从导向装置30输出的条形物在托板40上方输送。

也就是说，托板40形成凹槽式结构，以便于承载或存储从条形物上滴落的助焊剂。

在实际应用中，托板40可以设置为向助焊剂存液盒10方向倾斜的结构，在托板40内存储较多的助焊剂而溢出时，可以溢出至助焊剂存液盒10内，避免因滴落的过多的助焊剂溢满托板40导致滴落工作台面的情况。举例来讲，托板40可以设置一开口该开口高于托板40的底面，该开口设置在托板40靠近助焊剂存液盒10的一侧面，进一步的，该开口可以为导向至助焊剂存液盒10方向的开口。再举例来讲，托板40靠近助焊剂存液盒10的一侧面不设置挡边，且托板40向助焊剂存液盒10方向倾斜，以便于托板40上滴落的助焊剂滑入助焊剂存液盒10内。

这样，本申请通过设置托板40，承接被导向的条形物上多余的助焊剂的低落，避免了多余的助焊剂滴落对工作台的污染。

在实际应用中，条形物在从上一工位牵引至下压辊轴20下方时，条形物可能会受到助焊剂存液盒10入口处的磨损，为了避免条形物在助焊剂存液盒10入口处的磨损，本申请中的助焊剂涂抹装置还包括第一支杆50，第一支杆50位于下压辊轴20前道，待涂抹助焊剂的条形物从第一支杆50上方经过后导向至下压辊轴20下方。第一支杆50的两端分别安装在助焊剂存液盒10两侧内壁上，第一支杆50的安装高度高于下压辊轴20的安装高度。第一支杆50平行于下压辊轴20。

这样，通过第一支杆50支撑从上一工位牵引出的条形物，将条形物从前一道工位引导至下压辊轴20下方。在助焊剂存液盒10内部支撑，避免了助焊剂存液盒10变形量过大而导致上盖盖不上的情况。

考虑到条形物在下压辊轴20的下方浸染助焊剂后，多余的助焊剂通常会滴落，因此为了减少多余的助焊剂被带离助焊剂存液盒10造成助焊剂的浪费，且造成后续工位的污染，本申请中的助焊剂涂抹装置还可以包括滤助焊剂转轴60，该滤助焊剂转轴60位于下压辊轴20后道，且安装于助焊剂存液盒10内，滤助焊剂转轴60过滤从下压辊轴20下方浸染过助焊剂的条形物上多余的助焊剂。

可选的，滤助焊剂转轴60上可以设置与各条条形物对应的导向凹槽。

这样，本申请实施例通过设置滤助焊剂转轴60对从下压辊轴20下方浸染过助焊剂的条形物上多余的助焊剂进行过滤，避免因浸染了过多的助焊剂导致污染后续工位的情况，同时将助焊剂过滤在助焊剂存液盒10内，也避免了对助焊剂的浪费。

此外，考虑到条形物在浸染过助焊剂之后会被导向至下一工位，为了避免条形物在助焊剂存液盒10出口处跳出，本申请实施例中提供的助焊剂涂抹装置还可以包括第二支杆70，第二支杆70位于滤助焊剂转轴60后道，用于下压将从滤助焊剂转轴60输出的条形物。可选的，第二支杆70的安装高度低于第一支杆50的安装高度。

可选的，第二支杆70和第一支杆50平衡设置在下压辊轴20的两侧，第二支杆70和第一支杆50通常为圆柱体。显然，第一支杆50和第二支杆70上也可以开设与多条条形物对应的引导凹槽。

类似的，本申请实施例通过设置第二支杆70，避免条形物在助焊剂存液盒10出口处跳出，通过下压条形物便于将条形物引导至下一工位。

在实际生产中，从下压辊轴20下方浸染过的条形物上通常会被浸染较多的助焊剂，因此浸染过的助焊剂容易滴落造成助焊剂的浪费，且容易污染后续的工位，因此可以考虑去除条形物上多余助焊剂的结构。除了上述滤助焊剂转轴60以外，还可以设置更多的过滤结构，比如为了增加过滤助焊剂的效果，本申请中提供的助焊剂涂抹装置还可以包括海绵固定盒80，海绵固定盒80位于下压辊轴20后道，且安装在助焊剂存液盒10内，海绵固定盒80内安装有海绵，海绵固定内的海绵在从下压辊轴20下端浸染过助焊剂的条形物穿过海绵时去除条形物上多余的助焊剂。

可选的，助焊剂涂抹装置可以仅设置滤助焊剂转轴60，也可以仅设置海绵固定盒80来过滤多余的助焊剂。显然，为了增加过滤助焊剂的效果，助焊剂涂抹装置可以同时设置滤助焊剂转轴60和海绵固定盒80，这种情况下，可以将海绵固定盒80设置在滤助焊剂转轴60的后道，也即先利用滤助焊剂转轴60过滤掉较多的助焊剂，然后利用海绵固定盒80进一步对条形物进行二次涂抹，以使条形物上的助焊剂更为均匀。

通过设置海绵固定盒80，利用海绵固定盒80内的海绵去除条形物上多余的助焊剂，避免因浸染了过多的助焊剂导致污染后续工位的情况，且通过海绵的作用，可以将条形物表面的助焊剂处理的更为均匀，提高了后续的焊接质量。

请参见图2所示，其是本实用新型另一个实施例中提供的助焊剂涂抹装置的结构示意图，助焊剂涂抹装置还包括上液位检测器101、下液位检测器102和连通管103，连通管103与助焊剂存液盒10内连通，也即意味着连通管103内的助焊剂高度与助焊剂存液盒10内助焊剂高度相同。

上液位检测器101和下液位检测器102依序从上之下安装在连通管103上，也即，上液位检测器101安装在连通管103的第一位置，下液位检测器102安装在连通管103的第二位置，第一位置高于第二位置。上液位检测器101对连通管103内第一位置处的助焊剂进行感应，若上液位检测器101感应到助焊剂，则表明助焊剂存液盒10内的助焊剂至少达到第一位置的高度。这样，可以控制停止继续向助焊剂存液盒10内注入助焊剂，以避免助焊剂溢出。

类似的，下液位检测器102对连通管内第二位置处的助焊剂进行感应，若下液位检测器102未感应到助焊剂，则表明助焊剂存液盒10内的助焊剂至少低于第二位置的高度。这样，如果需要浸染条形物，则需要继续向助焊剂存料盒10内注入助焊剂。

可选的，助焊剂涂抹装置还包括排液阀104，排液阀104安装在助焊剂存液盒10的下端，排液阀在开启时，可以将助焊剂存液盒10内的助焊剂排出。进一步的，排液阀104可以为球阀，以减少人为控制。

在一种可选的实现方式中，助焊剂涂抹装置还可以包括风干装置(未图示)，风干装置位于下压辊轴20后道，且安装在助焊剂存液盒10内，风干装置包括导柱以及至少一个吹风部，至少一个吹风部分别位于导柱形成的导向路径周边，导柱对经过风干装置的条形物进行导向，吹风部对附近的条形物进行风干处理。这样，通过设置风干装置对浸染过助焊剂的条形物进行风干，避免过多的助焊剂对工作台面的污染。

另外，助焊剂涂抹装置中的助焊剂存液盒10内的助焊剂需要定期的更换、增加或清除，考虑到工位上其他设备的空间安装，本申请中考虑将助焊剂存液盒10设置为可移动式。为了便于助焊剂存液盒10的移动，本申请中的助焊剂涂抹装置还可以包括滑轨90，助焊剂存液盒10通过滑块91安装在滑轨90上。这样，通过设置滑轨90，将助焊剂存液盒10安装在滑轨90上，便于助焊剂的上料以及助焊剂存液盒10的清理。

通过上述结构设计，被牵引的条形物从第一支杆50的上方至下压辊轴20的下方被浸染至助焊剂液体内，然后经过滤助焊剂转轴60的上方进行初步过滤，再然后经过第二支杆50的下方导向至海绵固定盒80内部进行再次过滤，最后经过导向装置30的导向槽导向至下一工位。

需要说明的是，在实际应用中，可以根据实际需求对上述的各部件进行删减或选择性的安装，也即上述的助焊剂存液盒10、下压辊轴20可以和导向装置30、托板40、第一支杆50、滤助焊剂转轴60、第二支杆70、海绵固定盒80、滑轨90中的任一种组合形成新的实施例。

综上所述，本申请提供的串焊机中的助焊剂涂抹装置，通过在助焊剂存液盒内存储助焊剂，利用下压辊轴将条形物，比如焊带，下压至助焊剂存液盒内存储助焊剂中，从而使条形物被浸染，实现了助焊剂的均匀涂抹。

另外，通过设置导向装置，将浸染有助焊剂的条形物导向至下一工位，保证了条形物的正常工作走向。通过设置托板，承接被导向的条形物上多余的助焊剂的低落，避免了多余的助焊剂对工作台的污染。

通过设置滤助焊剂转轴对从下压辊轴下方浸染过助焊剂的条形物上多余的助焊剂进行过滤，避免因浸染了过多的助焊剂导致污染后续工位的情况，同时将助焊剂过滤在助焊剂存液盒内，也避免了对助焊剂的浪费。

通过设置海绵固定盒，利用海绵固定盒内的海绵去除条形物上多余的助焊剂，避免因浸染了过多的助焊剂导致污染后续工位的情况，且通过海绵的作用，可以将条形物表面的助焊剂处理的更为均匀，提高了后续的焊接质量。

通过设置滑轨，将助焊剂存液盒安装在滑轨上，便于助焊剂的上料以及助焊剂存液盒的清理。

另外，本申请提供的串焊机除了包含上述的助焊剂涂抹装置，还可以包括电池片上料装置、焊带上料装置、输送部、治具循环输送装置以及焊接装置，其中：电池片上料装置向输送部的输入端放置电池片；焊带上料装置将预定长度的焊带铺设至输送部输入端处电池片的主栅线上；治具循环输送装置向输送部输入端的电池片和焊带上放置治具，且从输送部输出端将治具搬运循环至输送部的输入端；焊接装置位于输送部的输入端和输出端之间，对输送部上的电池片和焊带进行焊接。这样，本申请提供的串焊机通过设置治具循环输送装置，可以使电池片和焊带被输送过程中被治具压住，避免了焊带在输送过程中的偏移，提高了效率和焊接质量。

在另一种可选的实现方式中，本申请提供的串焊机还可以包括串切刀和出料装置，串切刀和出料装置，串切刀位于焊接装置的后道，按照预定方式对焊接完成的电池串进行切割，得到具备预定数量电池片的电池串，将得到的电池串输送给出料装置；出料装置对切割得到的电池串进行检测。这样，本申请提供的串焊机通过设置串切刀实现电池串的切割，通过出料装置实现对切割后的电池串的串检，筛选出质量不合格的电池串，保证输出的电池串的质量。

进一步的，本申请提供的串焊机还包括贴膜装置，贴膜装置位于焊接装置的后道以及串切刀的前道，贴膜装置向串切后的电池片铺设反光膜，被铺设有反光膜的电池串被输送至出料装置进行检测出料。这样，本申请提供的串焊机通过设置贴膜装置实现对电池串的反光膜的铺设，提高了电池串对太阳能的吸收转换率。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未实用新型的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种助焊剂涂抹装置，其特征在于，所述助焊剂涂抹装置用于向条形物上喷涂助焊剂，包括：助焊剂存液盒、下压辊轴，所述助焊剂存液盒内存储有助焊剂，所述下压辊轴安装于所述助焊剂存液盒内，且所述下压辊轴下端与所述助焊剂存液盒的底板之间存在缝隙。

2.根据权利要求1所述的助焊剂涂抹装置，其特征在于，所述助焊剂涂抹装置还包括导向装置，所述导向装置位于所述下压辊轴后道，对从所述下压辊轴下方浸染过助焊剂的条形物进行导向。

3.根据权利要求2所述的助焊剂涂抹装置，其特征在于，所述助焊剂涂抹装置还包括托板，所述托板位于所述导向装置后道且低于所述导向装置，或所述托板位于所述导向装置下方，所述托板的周边设置有凸起的挡边，从所述导向装置输出的条形物在所述托板上方输送。

4.根据权利要求1所述的助焊剂涂抹装置，其特征在于，所述助焊剂涂抹装置还包括两端分别安装在所述助焊剂存液盒两侧内壁的第一支杆，所述第一支杆位于所述下压辊轴前道，所述第一支杆的安装高度高于所述下压辊轴的安装高度，待涂抹助焊剂的条形物从所述第一支杆上方经过后导向至所述下压辊轴下方。

5.根据权利要求1所述的助焊剂涂抹装置，其特征在于，所述助焊剂涂抹装置还包括滤助焊剂转轴，所述滤助焊剂转轴位于所述下压辊轴后道，且安装于所述助焊剂存液盒内，所述滤助焊剂转轴过滤从所述下压辊轴下方浸染过助焊剂的条形物上多余的助焊剂。

6.根据权利要求5所述的助焊剂涂抹装置，其特征在于，所述助焊剂涂抹装置还包括第二支杆，所述第二支杆位于所述滤助焊剂转轴后道，用于下压从所述滤助焊剂转轴输出的条形物。

7.根据权利要求1所述的助焊剂涂抹装置，其特征在于，所述助焊剂涂抹装置还包括海绵固定盒，所述海绵固定盒位于所述下压辊轴后道，且安装在所述助焊剂存液盒内，所述海绵固定盒内安装有海绵，所述海绵固定盒内的海绵对从所述下压辊轴下端浸染过助焊剂的条形物进行涂抹。

8.根据权利要求1所述的助焊剂涂抹装置，其特征在于，所述助焊剂涂抹装置还包括上液位检测器、下液位检测器、排液阀和连通管，所述连通管与所述助焊剂存液盒内连通，所述上液位检测器和所述下液位检测器依序从上之下安装在所述连通管上以对所述连通管内相对位置处的助焊剂进行感应，所述排液阀安装在所述助焊剂存液盒的下端，在开启时，将所述助焊剂存液盒内的助焊剂排出。

9.根据权利要求1-8中任一所述的助焊剂涂抹装置，其特征在于，所述助焊剂涂抹装置还包括滑轨，所述助焊剂存液盒通过滑块安装在所述滑轨上。

10.一种串焊机，其特征在于，所述串焊机利用焊带将电池片焊接成电池串，所述串焊机包括如权利要求1-9中任一所述的助焊剂涂抹装置，所述条形物为焊带。