CN208772563U - 一种新型纵切圆盘剪板机 - Google Patents

Abstract

一种新型纵切圆盘剪板机，包括机架和主轴部分，主轴部分包括轴线平行的两根主轴，两主轴上安装若干对上下布置的刀座，盘刀安装在刀座中，两主轴为花键主轴；刀座包括与花键主轴配合的花键套，盘刀固定在花键套上；刀座还包括至少一个轴承座，轴承座具有至少一个固定端，固定端由锁紧缸锁紧在机架上。本剪切机以刀座代替现有技术中的隔套和胶套，需重新排刀时，只需要松开锁紧油缸即可调节盘刀所在的刀座位置，调节简单、方便，大大节约了调节所需时间，降低了使用成本。

Description

一种新型纵切圆盘剪板机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种用于开卷纵切分条生产线的纵切圆盘剪板机。

背景技术

传统钢卷开卷矫平生产线所采用的纵切圆盘剪切机，由主轴驱动套在上下两个主轴上的对应的圆盘刀完成纵切分条。该圆盘剪切机的缺陷体现在：

1）因需要满足不同宽度以及不同厚度情况下板材的剪切，需要大量不同规格的隔套以及胶套，使得生产与使用成本上升，且更换钢卷规格造成的重新排刀极其影响生产效率；

2）因需重新排刀，纵切圆盘剪板机应整体移出生产线，一侧支柱也需要侧移以便于更换刀片、隔套和胶套，因活动部件过多造成整体刚性及其精度很难保证；

3）为保证较小的挠度，主轴应具有足够大的直径，主轴的材质要求高，一般采用合金结构钢，故上下主轴成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种降低制造和使用成本，且提高了换刀效率和剪切精度的纵切圆盘剪板机，采用的技术方案是：一种新型纵切圆盘剪板机，包括机架和主轴部分，所述主轴部分包括轴线平行的两根主轴，两主轴上安装若干对上下布置的刀座，盘刀安装在刀座中，其特征在于：两主轴为花键主轴；所述刀座包括与花键主轴配合的花键套，所述盘刀固定在花键套上；所述刀座还包括至少一个轴承座，所述轴承座具有至少一个固定端，所述固定端由锁紧缸锁紧在机架上。花键套配合连接在主轴上且随主轴旋转，盘刀随主轴转动而刀座保持固定不动，需要重新排刀时，松开锁紧缸，移动刀座，可改变相邻刀座之间的间距，进而可改变纵切宽度；更换钢卷规格或增加、减少纵切条数时，可直接整组更换预先准备好的替换刀座或增加、减少数组刀座。

本剪切机的刀座与机架之间的连接方式为：所述机架包括上梁和下底座，上主轴的刀座由锁紧缸锁紧在上梁上，下主轴的刀座由锁紧缸锁紧在底座上。

本剪切机还可调整剪切厚度，该剪切厚度的调节由上梁升降实现，具体为：所述上梁与上梁升降部分相连接。

本剪切机中，所述上主轴上布置的刀座由锁紧油缸锁紧杆端部顶紧在上梁的T型槽内实现锁紧，所述下主轴上布置的刀座由锁紧油缸锁紧杆端部顶紧在底座的T型槽内实现锁紧。为达到花键套随主轴旋转而轴承座不动的目的，所述花键套与轴承座之间装有轴承。

本剪切机中的所述花键套的内表面与花键主轴相配合，外表面上开有安装盘刀和轴承的连接用凹槽。

本剪切机中的所述轴承安装在轴承座和花键套之间。

本剪切机中的所述刀座包括对称布置在花键套上的两个轴承座。

本实用新型的有益效果在于：本剪切机以刀座代替现有技术中的隔套和胶套，需重新排刀时，只需要松开锁紧油缸即可调节盘刀所在的刀座位置，调节简单、方便，大大节约了调节所需时间，降低了使用成本。

附图说明

附图1是本实用新型整体结构示意图。附图2是本实用新型的主视图，附图3是刀座结构示意图，1是机架部分，11是上梁，12是底座；2是主轴部分；3是刀座，31是盘刀， 32是花键套，33是轴承，34是轴承座，35是锁紧油缸。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型公开了一种新型纵切圆盘剪板机，该剪板机包括机架部分1、主轴部分2、刀座3。

本实施例中，机架部分1分为上梁11与底座12，加工有贯通的T型槽。

本实施例中，主轴部分2包括上下两根主轴，主轴的左端加工为长花键，故称为花键主轴。

本实施例中，刀座3包括一个盘刀31、一个花键套32、两个轴承33、两个轴承座34和四个锁紧油缸35。

刀座3固定在花键套32上，可根据不同板材材质厚度选择相对应的盘刀31。刀座3通过花键套32套在主轴部分2的花键上，同时由锁紧油缸35在机架部分1的T型槽中完成锁紧固定，锁紧油缸35未锁紧时刀座3可在花键上与T型槽中自由左右移动。根据不同分条条数以及不同分条宽度要求下，数组上下对置的刀座3中的圆盘刀31随主轴旋转而转动完成板材纵切分条。在板材材质、厚度以及分条条数、宽度变化时，可通过更换刀座3或增加、减少数组刀座3，并移动各组刀座3，改变相邻刀座3之间的间距改变纵切宽度，完成重新调刀，极大的提高了生产效率。同时不需准备数量庞大的各种规格的隔套、胶套极大的降低了使用成本。

主轴2仅需传递扭矩，而由高刚性的焊接结构件上梁11与底座12保证剪切时受力产生较小的挠度，提高了纵切时的精度同时通过减少主轴2直径，极大降低了制造成本。

当板材厚度发生变化时，需通过上梁升降部分带动上梁完成高度调节，该上梁升降部分的结构为现有技术，本申请不再涉及。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型纵切圆盘剪板机，包括机架和主轴部分，所述主轴部分包括轴线平行的两根主轴，两主轴上安装若干对上下布置的刀座，盘刀安装在刀座中，其特征在于：两主轴为花键主轴；所述刀座包括与花键主轴配合的花键套，所述盘刀固定在花键套上；所述刀座还包括至少一个轴承座，所述轴承座具有至少一个固定端，所述固定端由锁紧缸锁紧在机架上。

2.按照权利要求1所述的剪板机，其特征在于：所述机架包括上梁和下底座，上主轴的刀座由锁紧缸锁紧在上梁上，下主轴的刀座由锁紧缸锁紧在底座上。

3.按照权利要求2所述的剪板机，其特征在于：所述上梁与上梁升降部分相连接。

4.按照权利要求2所述的剪板机，其特征在于：所述上主轴上布置的刀座由锁紧油缸锁紧杆端部顶紧在上梁的T型槽内实现锁紧，所述下主轴上布置的刀座由锁紧油缸锁紧杆端部顶紧在底座的T型槽内实现锁紧。

5.按照权利要求1所述的剪板机，其特征在于：所述花键套的内表面与花键主轴相配合，外表面上开有安装盘刀和轴承的连接用凹槽。

6.按照权利要求1所述的剪板机，其特征在于：所述轴承安装在轴承座和花键套之间。

7.按照权利要求1所述的剪板机，其特征在于：所述刀座包括对称布置在花键套上的两个轴承座。