CN208772245U - 一种拉延模弧形挡料模拟架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉延模弧形挡料模拟架，包括可拆卸固定在压边圈上的安装座；所述安装座上端配置有可升降的T形结构，且T形结构与安装座呈工字状；所述T形结构包括T形块，T形块的侧面设有夹角大于90°的倒L成型片，倒L成型片的下端与安装座的侧面固定连接，倒L成型片的上端内侧面与T形块的上端面接触配合；所述T形块上端设有将倒L成型片上端紧贴在T形块上端面的弹性压料合件；所述T形块上端面开设有多个锯齿状的浅槽。本发明可以提供准确的弧形挡料架的弧形，消除板料在拉延时由于压边圈型面支撑不稳定带来的板料滑移缺陷。

Description

一种拉延模弧形挡料模拟架

技术领域

本发明涉及模具设备技术领域，具体而言，涉及一种拉延模弧形挡料模拟架，用于为拉延模弧形挡料架的弧度准确度提供依据。

背景技术

在现有模具行业中，汽车厂家要求模具供应商提供的模具拉延冲压件稳定，对于拉延板料支撑面少且不稳定，在拉延过程中，板料成形不是上模型面直接与压边圈压住板料成形，而是由上模型面压下板料，板料压弯以弧形下落落在压边圈型面后成形，当板料两侧都无法直接压料成形时，板料容易出现无法控制的串动滑移量，并与凸模表面产生擦痕而在冲压件上留下缺陷，对外板品质影响尤其严重。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拉延模弧形挡料模拟架，以解决上述现有技术的不足。

为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种拉延模弧形挡料模拟架，包括可拆卸固定在压边圈上的安装座，其特征在于，所述安装座上端配置有可升降的T形结构，且T形结构与安装座呈工字状；所述T形结构包括T形块，T形块的侧面设有夹角大于90°的倒L成型片，倒L成型片的下端与安装座的侧面固定连接，倒L成型片的上端内侧面与T形块的上端面接触配合；所述T形块上端设有将倒L成型片上端紧贴在T形块上端面的弹性压料合件；所述T形块上端面开设有多个锯齿状的浅槽。

进一步地，所述T形块在靠近倒L成型片的侧面可转动设有滚轮，且滚轮与倒L成型片接触配合。

进一步地，所述滚轮中心配置有穿过滚轮的定位轴，定位轴的两端均设有安装块，安装块固定在T形块上。当倒L成型片受板料边缘力下压时，滚轮能够绕定位轴转动。

进一步地，所述每个浅槽均与定位轴平行设置；所述多个锯齿状的浅槽均匀设置，且浅槽的方向与滚轮中心线平行。

进一步地，所述浅槽靠近的滚轮的侧面为倾斜面，其另一侧面为垂直面。

进一步地，所述倒L成型片的上端面开设有滑槽，弹性压料合件包括螺杆，螺杆下端穿过滑槽与T形块上端可拆卸连接；所述螺杆在倒L成型片上端套设有第一压环，螺杆在第一压环上方套设有第二压环，且螺杆在第一压环与第二压环之间套设有弹簧。通过弹簧的作用可使倒L成型片的上端紧贴在T形块的上端。

进一步地，所述T形结构还包括连接杆，T形块下端面开设有与连接杆接触配合的盲孔，连接杆与T形块通过多个顶紧螺钉固定。

进一步地，所述连接杆由上段杆和横截面积大于上段杆的下段杆组成，连接杆的上段杆与盲孔接触配合；所述顶紧螺钉末端穿过T形块下部外表面，且顶紧在伸入盲孔内的上段杆侧面。

进一步地，所述安装座开设有滑动通槽，下段杆的下端固定设有与滑动通槽接触配合的滑动块，安装座下端在滑动通槽处设有拉紧螺钉，拉紧螺钉上端与滑动块可拆卸连接。

进一步地，所述安装座的侧面设有多个螺纹通孔，安装座与滑动块通过顶紧螺杆穿过螺纹通孔固定。

进一步地，所述安装座配置有固定螺杆，固定螺杆穿过滑动通槽与压边圈可拆卸连接。

进一步地，所述倒L成型片的下端与安装座的侧面通过固定螺钉连接。

采用本发明具有如下优点：

本发明提供了一种拉延模弧形挡料模拟架，可以提供准确的弧形挡料架的弧形，消除板料在拉延时由于压边圈型面支撑不稳定带来的板料滑移缺陷。

附图说明

图1是本发明安装在模具的位置示意图；

图2是拉延模弧形挡料模拟架的立体结构示意图；

图3是拉延模弧形挡料模拟架的上部放大图；

图4是拉延模弧形挡料模拟架在倒L成型片未变形时的剖视图；

图5是弹性压料合件与T形块的配合放大图；

图6是拉延模弧形挡料模拟架在倒L成型片已变形时的剖视图；

图7是浅槽的形状示意图。

图中：1—安装座、2—固定螺杆、3—连接杆、4－T形块、5－顶紧螺钉、6－浅槽、7－滑槽、8－弹性压料合件、9－定位轴、10－倒L成型片、11－螺纹通孔、12－顶紧螺杆、13－拉紧螺钉、14－安装块、15－滚轮、16－固定螺钉、17－滑动块、18－滑动通槽、19－垫片、31－下段杆、32－上段杆、81－第一压环、82－弹簧、83－第二压环及84－螺杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-7所示，本发明提供的一种拉延模弧形挡料模拟架，包括可拆卸固定在压边圈上的安装座1，所述安装座1上端配置有可升降的T形结构，且T形结构与安装座1呈工字状；所述T形结构包括T形块4，T形块4的侧面设有夹角大于90°的倒L成型片10，倒L成型片10的下端与安装座1的侧面固定连接，倒L成型片10的上端内侧面与T形块4的上端面接触配合；所述T形块4上端设有将倒L成型片10上端紧贴在T形块4上端面的弹性压料合件8；所述T形块4上端面开设有多个锯齿状的浅槽6；所述T形块4在靠近倒L成型片10的侧面可转动设有滚轮15，且滚轮15与倒L成型片10接触配合；所述滚轮15中心配置有穿过滚轮15的定位轴9，定位轴9的两端均设有安装块14，安装块14固定在T形块4上。当倒L成型片10受板料边缘力下压时，滚轮15能够绕定位轴9转动。

多个锯齿状的浅槽6均匀设置，且浅槽6的方向与定位轴9中心线平行；所述浅槽6靠近的滚轮15的侧面为倾斜面，其另一侧面为垂直面；所述倒L成型片10选择硬度不高、延展弹性差的薄板料。由于浅槽6靠近的滚轮15的侧面为倾斜面，其另一侧面为垂直面，并在弹性压料合件8紧贴的情况下，使得倒L成型片10的上端只能单向移动。

倒L成型片10的上端面开设有滑槽7，滑槽7与浅槽6的方向相垂直，弹性压料合件8包括螺杆84，螺杆84下端穿过滑槽7与T形块4上端可拆卸连接，T形块4上端开设有螺纹孔，螺杆84与螺纹孔配合连接；所述螺杆84在倒L成型片10上端套设有第一压环81，螺杆84在第一压环81上方套设有第二压环83，且螺杆84在第一压环81与第二压环83之间套设有弹簧82。通过弹簧82的作用可使倒L成型片10的上端紧贴在T形块4的上端。

T形结构还包括连接杆3，T形块4下端面开设有与连接杆3接触配合的盲孔，连接杆3与T形块4通过多个顶紧螺钉5固定；所述连接杆3由上段杆32和横截面积大于上段杆32的下段杆31组成，连接杆的上段杆32与盲孔接触配合；所述顶紧螺钉5末端穿过T形块4下部外表面，且顶紧在伸入盲孔内的上段杆32的侧面；所述上段杆32、下段杆31和盲孔的横截面均为矩形状。通过连接杆3的上段杆32套入盲孔内可实现T形块4的升降。

安装座1呈倒凹形状，安装座1开设有滑动通槽18，连接杆的下段杆31的下端固定设有与滑动通槽18接触配合的滑动块17，安装座1下端在滑动通槽18处设有拉紧螺钉13，拉紧螺钉13上端与滑动块17可拆卸连接；所述拉紧螺钉13在安装座1下端套设有垫片19，滑动块17下端开设有与拉紧螺钉13螺纹配合的安装孔；通过拉紧螺钉13套入垫片19拧入滑动块17的底面，实现与安装座1一起拉紧。

安装座1的侧面设有多个螺纹通孔11，安装座1与滑动块17通过顶紧螺杆12穿过螺纹通孔11固定。安装座1侧面的螺纹通孔11拧入的顶紧螺杆12对滑动块17低紧，使连接杆3与安装座1连接稳定。

安装座1配置有固定螺杆2，固定螺杆2穿过滑动通槽11与压边圈可拆卸连接；所述倒L成型片10的下端与安装座1的侧面通过固定螺钉16连接。

工作原理：把拉延模弧形挡料模拟架安装在压边圈安装凹槽面上。冲压前，根据拉延成型分析，可以确定板料成形前与成形后板料模拟线，调整模拟架高度及连接杆3在安装座1上的位置并锁紧，使倒L成形片10最低点放在板料成形后位置，使倒L成形片10最高点放在板料成形前位置，倒L成形片10成形前为一斜向安装的直平面，用固定螺杆2将模拟架固定在压边圈上。当拉延用的板料由压边圈局部凸型面托起，还需要安装在压边圈型面外侧的抬料架，挡料架，模拟架共同作用使得板料放平稳定。在模具闭合时上模型面下落，板料并没有被上模型面与压边圈型面压住直接成形，而是板料绕压边圈局部凸起型面旋下，板料边缘贴着倒L成型片10旋下，带动倒L成型片10下移变形而得到弧形挡料架的弧度。被弹性压料合件贴合在T型块4上端面的倒L成型片10由于浅槽6的作用只能顺着滚轮15单向滑动，拉延完成后，弧形尺寸不会产生回退变化。调试人员可根据倒L成型片的弧形状态确定弧形挡料板的准确尺寸。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拉延模弧形挡料模拟架，包括可拆卸固定在压边圈上的安装座，其特征在于，所述安装座上端配置有可升降的T形结构，且T形结构与安装座呈工字状；所述T形结构包括T形块，T形块的侧面设有夹角大于90°的倒L成型片，倒L成型片的下端与安装座的侧面固定连接，倒L成型片的上端内侧面与T形块的上端面接触配合；所述T形块上端设有将倒L成型片上端紧贴在T形块上端面的弹性压料合件；所述T形块上端面开设有多个锯齿状的浅槽。

2.根据权利要求1所述的拉延模弧形挡料模拟架，其特征在于，所述T形块在靠近倒L成型片的侧面设有可转动的滚轮，且滚轮与倒L成型片接触配合；所述滚轮中心配置有穿过滚轮的定位轴，定位轴的两端均设有安装块，安装块固定在T形块上。

3.根据权利要求2所述的拉延模弧形挡料模拟架，其特征在于，所述每个浅槽均与定位轴平行设置；所述浅槽靠近的滚轮的侧面为倾斜面，其另一侧面为垂直面。

4.根据权利要求1所述的拉延模弧形挡料模拟架，其特征在于，所述倒L成型片的上端面开设有滑槽，弹性压料合件包括螺杆，螺杆下端穿过滑槽与T形块上端可拆卸连接；所述螺杆在倒L成型片上端套设有第一压环，螺杆在第一压环上方套设有第二压环，且螺杆在第一压环与第二压环之间套设有弹簧。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的拉延模弧形挡料模拟架，其特征在于，所述T形结构还包括连接杆，T形块下端面开设有与连接杆接触配合的盲孔，连接杆与T形块通过多个顶紧螺钉固定。

6.根据权利要求5所述的拉延模弧形挡料模拟架，其特征在于，所述连接杆由上段杆和横截面积大于上段杆的下段杆组成，连接杆的上段杆与盲孔接触配合；所述顶紧螺钉末端穿过T形块下部外表面，且顶紧在伸入盲孔内的上段杆侧面。

7.根据权利要求6所述的拉延模弧形挡料模拟架，其特征在于，所述安装座开设有滑动通槽，下段杆的下端固定设有与滑动通槽接触配合的滑动块，安装座下端在滑动通槽处设有拉紧螺钉，拉紧螺钉上端与滑动块可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的拉延模弧形挡料模拟架，其特征在于，所述安装座的侧面设有多个螺纹通孔，安装座与滑动块通过顶紧螺杆穿过螺纹通孔固定。

9.根据权利要求1所述的拉延模弧形挡料模拟架，其特征在于，所述安装座配置有固定螺杆，固定螺杆穿过滑动通槽与压边圈可拆卸连接。

10.根据权利要求1所述的拉延模弧形挡料模拟架，其特征在于，所述倒L成型片的下端与安装座的侧面通过固定螺钉连接。