CN208772059U - 一种油气管道防腐层的清理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油气管道防腐层的清理设备，主要涉及管道防腐层去除领域。包括外壳，所述外壳内封装有发热装置，所述发热装置与电源连接，所述外壳底部有弧度，所述外壳上固定有把手，所述外壳一侧设有刮除装置，所述刮除装置包括连接杆、割刀和刮刀，所述连接杆的一端固定在外壳一侧，所述连接杆有两个且对称设置，所述连接杆的另一端底部固定有割刀，所述刮刀的两端固定在割刀上，所述刮刀的刀刃与割刀的刀刃在同一平面且略低于外壳的最低面。本实用新型的有益效果在于：既能对防腐层进行加热处理又能刮除防腐层，方便操作，提高效率。

Description

一种油气管道防腐层的清理设备

技术领域

本实用新型涉及管道防腐层去除领域，具体是一种油气管道防腐层的清理设备。

背景技术

在进行燃气管道维抢修作业时，为了给作业创造必要的条件或者提供便利，例如在对管道进行焊接前，有时需要对包覆在钢管表面的三层结构聚乙烯防腐层(3PE)进行去除。此外，随着管道服役年龄的增加，不可避免的带来防腐涂层粘接失效等现象，在修复涂敷新防腐层之前也需要对旧防腐层进行去除。目前常见的防腐层去除技术主要分为火烧法、打磨法、红外加热法、感应加热法等几类：

火烧法：即用甲烷、乙炔、液化石油气等可燃气体喷枪火焰对管道外壁防腐层烘烤软化后再进行去除。该方法的优点为操作简单，成本低廉，主要缺点为安全性不可靠，尤其是在油气等可燃介质情况下抢修管道，或作业环境中存在可燃气体的情况下，极易发生安全事故。

打磨法：用高速旋转的钢刀与管道防腐层接触并进行机械打磨，从而将表面防腐层刮除。该技术的缺点是，未对防腐层进行加热软化导致剥除难度较大，工作效率较低；设备安装使用复杂，成本较高；打磨过程易产生大量粉尘，影响抢修作业环境。

相比之下加热法是较为安全有效的方法，一般的加热法大都是先用设备对防腐层加热处理，待防腐层软化后人工使用刮刀将防腐层去除，而且为了避免防腐层冷却后再次粘着在管道外壁上，就会造成一人或多人用加热设备进行加热，另外再找一人或多人拿着刮刀对加热后的防腐层进行刮除的场景，操作很不方便，配合不好就容易造成防腐层冷却粘附在管道外壁上，给清除工作带来困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油气管道防腐层的清理设备，它既能对防腐层进行加热处理又能刮除防腐层，方便操作，提高效率。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种油气管道防腐层的清理设备，包括外壳，所述外壳内封装有发热装置，所述发热装置与电源连接，所述外壳底部有弧度，所述外壳上固定有把手，所述外壳一侧设有刮除装置，所述刮除装置包括连接杆、割刀和刮刀，所述连接杆的一端固定在外壳一侧，所述连接杆有两个且对称设置，所述连接杆的另一端底部固定有割刀，所述刮刀的两端固定在割刀上，所述刮刀的刀刃与割刀的刀刃在同一平面且略低于外壳的最低面。

所述连接杆之间固定有滚轴，所述滚轴在刮刀上方。

所述外壳两侧安装有滑轮。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

对于油气管道防腐层的清除，加热法是较为安全有效的方法，也就是先用加热设备对防腐层进行加热使防腐层与管道外壁分离，然后人工用刮刀一块一块的清除，为了避免防腐层冷却后再次粘附在管道外壁上，加热后必须马上清除，这就容易造成手持加热设备的和用刮刀清除的人挤在一起，操作很不方便，本实用新型将加热设备和刮刀结合，只需要很少的人就可以做到对防腐层加热并清除，手持设备加热后设备前端的刮刀就可以将防腐层分割并刮起，方便操作，加快防腐层的清理速度。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型的结构剖视图。

附图3是本实用新型的附图1中A部放大图。

附图中所示标号：

1、外壳；2、发热装置；3、把手；4、连接杆；5、割刀；6、刮刀；7、滚轴；8、滑轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是一种油气管道防腐层的清理设备，主体结构包括外壳1，所述外壳1内封装有发热装置2，所述发热装置2与电源连接，发热装置2可以是电磁感应加热器或红外线加热器或铁氧体绕组加热装置，发热装置2工作后发热将热量传递给外壳1的底板，底板与管道的防腐层接触，对防腐层进行加热，便于清除，同时外壳1除底板外，其余材料均为隔热层，避免误碰外壳1侧面烫伤，所述外壳1底部有弧度，可以贴合管道外壁，增大加热面积，所述外壳1上固定有把手3，方便操作人员抓持，可以容易的用刮除装置清除防腐层，所述外壳1一侧设有刮除装置，所述刮除装置包括连接杆4、割刀5和刮刀6，所述连接杆4的一端固定在外壳1一侧，所述连接杆4有两个且对称设置，所述连接杆4的另一端底部固定有割刀5，割刀5的工作路径不能比外壳1的宽度宽，保证割刀5作用的防腐层是被加热过的，所述刮刀6的两端固定在割刀5上，也可以固定在连接杆4上，因为防腐层有一定的厚度，所以所述刮刀6的刀刃与割刀5的刀刃在同一平面且略低于外壳1的最低面，使割刀5能够扎到防腐层底部完全将防腐层分割，且刮刀6与地面呈一定角度，方便刮刀6沿着管道壁将防腐层刮起，清除彻底。

防腐层被刮除装置刮起后呈带状，且防腐层因为加热底面会有不规则的纹路，容易挂在刮刀6上，影响刮刀6的刮除工作，所述连接杆4之间固定有滚轴7，所述滚轴7在刮刀6上方，将一开始刮刀6刮起的防腐层搭在滚轴7上，这样后来刮除的防腐层由于滚轴7的滚动就会落在刮刀6后方，不会影响刮刀6的刮除工作。

在使用该设备时，外壳1的底边是与防腐层接触的，那么行进过程中外壳1的底边和底边尖角会被防腐层挡住，导致行进过程不顺畅，所述外壳1两侧安装有滑轮8，使外壳1的底面与防腐层之间形成一个很小的空隙，使该设备在行进过程中更加顺畅，提高效率。

实施例1：一种油气管道防腐层的清理设备，包括外壳1，所述外壳1内封装有发热装置2，发热装置2为电磁感应加热器，所述发热装置2与380V交流电源连接，所述外壳1底部有弧度，所述外壳1两侧对称安装有四个滑轮8，所述外壳1上表面固定有把手3，所述外壳1没有安装滑轮的一侧设有刮除装置，所述刮除装置包括连接杆4、割刀5和刮刀6，所述连接杆4的一端固定在外壳1的侧面上，所述连接杆4有两个且对称设置，所述连接杆4的另一端底部固定有割刀5，割刀5的工作路径的宽度与外壳1的宽度相等，所述刮刀6的两端固定在割刀5上，所述刮刀6的刀刃与割刀5的刀刃在同一平面且比滑轮8与防腐层的接触面低1.5厘米，所述连接杆4之间固定有滚轴7，所述滚轴7在刮刀6上方2厘米处，刮刀6与地面成45°夹角，刀头朝向外壳1。

在使用时，接通电源，使电磁感应加热器发热，先对一小块防腐层加热后刮除，然后将割刀5和刮刀6对齐切口，手握把手3，将设备沿管道圆周方向转动，刮刀6和割刀5将外壳底面加热过的防腐层分割并刮起，然后刮起的防腐层通过滚轴7搭在刮刀6后面，待刮起一定长度后割断，该设备可以很方便的对防腐层进行加热后清除，避免多人扎堆操作而导致的操作不便。

Claims (3)

1.一种油气管道防腐层的清理设备，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)内封装有发热装置(2)，所述发热装置(2)与电源连接，所述外壳(1)底部有弧度，所述外壳(1)上固定有把手(3)，所述外壳(1)一侧设有刮除装置，所述刮除装置包括连接杆(4)、割刀(5)和刮刀(6)，所述连接杆(4)的一端固定在外壳(1)一侧，所述连接杆(4)有两个且对称设置，所述连接杆(4)的另一端底部固定有割刀(5)，所述刮刀(6)的两端固定在割刀(5)上，所述刮刀(6)的刀刃与割刀(5)的刀刃在同一平面且略低于外壳(1)的最低面。

2.根据权利要求1所述一种油气管道防腐层的清理设备，其特征在于：所述连接杆(4)之间固定有滚轴(7)，所述滚轴(7)在刮刀(6)上方。

3.根据权利要求1所述一种油气管道防腐层的清理设备，其特征在于：所述外壳(1)两侧安装有滑轮(8)。