CN208771831U - 一种油茶果籽壳分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种油茶果籽壳分离装置，包括机架、分离机构，分离机构包括第一筛框、第二筛框、至少两个第三筛框、至少一个第四筛框，第一筛框、第二筛框、第三筛框、第四筛框滑动设置于机架上，第一筛框、第四筛框的筛孔为圆形，第二筛框、第三筛框的筛孔为弧形，第三筛框、第四筛框依次交替设置，且上一第三筛框的下出料端与下一第四筛框的进料端相连通，上一第四筛框的出料端与下一第三筛框的进料端相连通；第一筛框的下出料端与第二筛框的进料端相连通，第一筛框的上出料端与位于首位的第三筛框的进料端相连通。本实用新型对油茶籽和壳的分离率高。

Description

一种油茶果籽壳分离装置

技术领域

本实用新型涉及分离设备技术领域，具体涉及一种油茶果籽壳分离装置。

背景技术

油茶是我国特有的一种木本油料植物，油茶果由果蒲(壳)和茶籽组成，茶籽由茶籽壳和果仁组成，果壳不含油脂，含木质素，多缩戊糖、鞣质和皂素等，对加工油脂不利，须作脱壳处理，另作它用。鲜果刚采摘下来含水率较高，不及时脱壳易霉变，影响到油茶籽后续的干燥、储存和加工，进而影响茶油的品质和出油率。油茶果及时脱内、外壳后加工，不仅可以大大提高油的得率和质量，提高饼糖蛋白含量和食用效价，改善饼糖适应性，而且可以提高设备利用率，降低电能耗和设备磨损，减轻油的精炼负荷，简化精炼工艺，更有利于茶皂素产品的精加工及油茶综合利用。

目前，鲜油茶果通过破壳机对油茶果进行破壳，将油茶果的壳与籽分开，然后人工通过单一筛网去对油茶籽和壳进行分离，分离时，由于仅通过单一筛网对油茶籽和壳进行分离，壳中有一部分油茶籽，油茶籽中有一部分壳，油茶籽和壳的分离率抵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种油茶果籽壳分离装置，解决现有技术中人工通过筛网对籽和壳分离率抵的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种油茶果籽壳分离装置，包括机架、分离机构，所述分离机构包括第一筛框、第二筛框、至少两个第三筛框、至少一个第四筛框，所述第一筛框、第二筛框、第三筛框、第四筛框滑动设置于所述机架上，所述第一筛框、第四筛框的筛孔为圆形，所述第二筛框、第三筛框的筛孔为弧形，所述第一筛框的孔径大于所述第二筛框、第三筛框筛孔的宽度，第三筛框筛孔的宽度沿物料流动方向依次减小，所述第四筛框筛孔的孔径沿物料流动方向依次减小，所述第三筛框、第四筛框依次交替设置，上一所述第三筛框筛孔的宽度小于下一所述第四筛框筛孔的直径，且上一所述第三筛框的下出料端与下一所述第四筛框的进料端相连通，上一所述第四筛框的出料端与下一所述第三筛框的进料端相连通；所述第一筛框的下出料端与所述第二筛框的进料端相连通，所述第一筛框的上出料端与位于首位的所述第三筛框的进料端相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：油茶籽和壳经本实用新型分离后，对油茶籽和壳的分离率达到百分之九十九以上；通过设置多个不同孔径、不同宽度、不同类型的孔，能将茶籽、壳及细渣精准分离开。

附图说明

图1是本实用新型的三维结构示意图；

图2是本实用新型另一视角的三维结构示意图；

图3是本实用新型中第一支架、第一筛框、第二筛框、第三筛框、第四筛框及第一振动机构的三维示意图；

图4是本实用新型中第一支架、第一筛框、第二筛框、第三筛框、第四筛框及第一振动机构的结构示意图；

图5是图3中M处的局部放大示意图；

图6是本实用新型中第二支架、第三筛框、第四筛框及第二振动机构的三维示意图；

图7是图6中N处的局部放大示意图；

图8是本实用新型中第一筛框的三维示意图；

图9是本实用新型中第一筛框的结构示意图；

图10是沿图9中A—A线的剖视图；

图11是沿图9中B—B线的剖视图；

图12是本实用新型中第二筛框的三维示意图；

图13是本实用新型中第二筛框的结构示意图；

图14是沿图13中C—C线的剖视图；

图15是沿图13中D—D线的剖视图；

图16是本实用新型中第三筛框的结构示意图；

图17是沿图16中E—E线的剖视图；

图18是本实用新型中第四筛框的结构示意图；

图19是沿图18中F—F线的剖视图；

图20是本实用新型中第一振动机构的三维示意图；

图21是本实用新型中第二振动机构的三维示意图；

图22是本实用新型中输送机构的三维示意图；

图23是图22中P处的局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

本实用新型提供了一种油茶果籽壳分离装置，如图1、图2、图8至19所示，包括机架1、分离机构2。

分离机构2包括第一筛框21、第二筛框22、四个第三筛框23、四个第四筛框24。

第一筛框21包括第一框架211、第一筛网212、第一料斗213、第一反向流道214，第一框架211滑动设置于机架1上，且第一框架211一侧开口，第一筛网212内置于第一框架211，第一筛网212一端与第一框架211内壁相连接、另一端沿水平方向向下倾斜设置，且第一筛网212的另一端靠近第一框架211一侧的开口设置，第一筛网212的筛孔为圆形；第一料斗213设置于第一框架211底部，且第一料斗213的进料端正对第一框架211底部开口设置，第一料斗213出料端靠近第一筛网212的另一端设置；第一反向流道214一端开口相对第一筛框21一侧开口设置、另一端穿过第一料斗213，且第一反向流道214另一端开口设置于第二筛框22进料端上方。

第二筛框22包括第二框架221、第二筛网222、第二料斗223、第二反向流道224，第二框架221滑动设置于机架1上，且设置于第一框架211下方，第二框架221一侧开口，第二筛网222内置于第二框架221，第二筛网222一端与第二框架221内壁相连接、另一端沿水平方向向下倾斜设置，且第二筛网222的另一端靠近第二框架221一侧的开口设置，第二筛网222与第一筛网212的倾斜方向一致，第二筛网222的筛孔为弧形；第二料斗223设置于第二框架221底部，且第二料斗223的进料端正对第二框架221底部开口设置，第二料斗223出料端靠近第二筛网222的另一端设置；第二反向流道224一端靠近第二筛框22一侧设置，且第二反向流道224一端的进料口正对第一料斗213的出料口设置，第二反向流道224另一端穿过第二料斗223，且第二反向流道224另一端开口设置于首位的第三筛框23进料端上方。

每一第三筛框23包括第三框架231、第三筛网232、第三料斗233，第三框架231滑动设置于机架1上，第三框架231一侧开口，第三筛网232内置于第三框架231，第三筛网232一端与第三框架231内壁相连接、另一端沿水平方向向下倾斜设置，且第三筛网232的另一端靠近第三框架231一侧的开口设置，第三筛网232与第一筛网212的倾斜方向一致，所述第三筛网232的筛孔为弧形；所述第三料斗233设置于所述第三框架231底部，且第三料斗233的进料端正对第一框架211底部开口设置，第三料斗233出料端靠近第三筛网232的一端设置；

每一第四筛框24包括第四框架241、第四筛网242、第四料斗243，第四框架241滑动设置于机架1上，第四框架241一侧开口，第四筛网242内置于第四框架241，第四筛网242一端与第四框架241内壁相连接、另一端沿水平方向向下倾斜设置，且第四筛网242的另一端靠近第四框架241一侧的开口设置，第四筛网242与第一筛网212的倾斜方向一致，第四筛网242的筛孔为圆形；第四料斗243设置于第四框架241底部，且第四料斗243的进料端正对第一框架211底部开口设置，第四料斗243出料端靠近第四筛网242的一端设置；

第三筛框23、第四筛框24依次交替设置，上一第三筛框23筛孔的宽度小于下一第四筛框24筛孔的直径，且上一第三筛框23的第三料斗233出料端设置于下一第四筛框24的第四筛网242的进料端上方，上一第四筛框24的第四料斗243出料端设置于下一第三筛框23的第三筛网232进料端的上方；第一筛网212筛孔的孔径大于第二筛网222、第三筛网232筛孔的宽度，第三筛网232筛孔的宽度沿物料流动方向依次减小，第四筛网242筛孔的孔径沿物料流动方向依次减小。

实施例二：

如图1至23所示，与实施例1的不同之处在于：本实用新型所述的一种油茶果籽壳分离装置，还包括第一振动机构3、第二振动机构4及输送机构5。

机架1包括第一支撑架11、第二支撑架12。

第三筛框23的数量为四个，第四筛框24的数量为四个，第一筛网212的筛孔直径为23.8至24.2毫米；第二筛网222的筛孔宽为11.8至12.2毫米，沿物料流动方向四个第三筛框23的筛孔的宽依次为10.8至11.2毫米、9.8至10.2毫米、8.8至9.2毫米、6.8至7.2毫米，沿物料流动方向四个第四筛网242的筛孔的直径依次为21.8至22.2毫米、19.8至20.2毫米、17.8至18.2毫米、13.8至14.2毫米。

优选的第四筛网242的筛孔直径为第三筛网232的筛孔宽的两倍。

优选的第一筛网212的筛孔直径为24毫米；第二筛网222的筛孔宽为12毫米，沿物料流动方向四个第三筛框23的筛孔的宽依次为12毫米、11毫米、10毫米、9毫米、7毫米，沿物料流动方向四个第四筛网242的筛孔的直径依次为22毫米、20毫米、18毫米、14毫米。

第一筛框21、第二筛框22、两个第三筛框23、一个第四筛框24沿竖直方向滑动设置于第一支撑架11上,第三筛框23、第四筛框24依次交替设置，且位于第一支撑架11最下方的为一第三筛框23。

另外的两个第三筛框23、三个第四筛框24沿竖直方向滑动设置于第二支撑架12上,第三筛框23、第四筛框24依次交替设置，位于最上方的为第四筛框24。

第一振动机构3包括第一主轴31、第一电机32、五个第一偏心件33、五个第一连杆34，第一主轴31竖直可转动设置于第一支撑架11上，第一电机32设置于第一支撑架11上，且其输出轴与第一主轴31相连接；五个第一偏心件33、五个第一连杆34一一对应设置，每一第一偏心件33包括一第一凸轮331、一第一圆筒332，五个第一圆筒332与第一支撑架11上的第一筛框21、第二筛框22、第三筛框23、第四筛框24一一对应设置，第一圆筒332内部空心，且第一圆筒332中心开设有上下贯通的通孔，五个第一圆筒332相对第一筛框21、第二筛框22、第三筛框23、第四筛框24套设于第一主轴31上，第一凸轮331与第一圆筒332一一对应设置，第一凸轮331内置于相对应的第一圆筒332，且与第一主轴31相连接，第一凸轮331抵接于第一圆筒332内壁；第一连杆34与第一圆筒332一一对应设置，第一连杆34与第一筛框21、第二筛框22、第三筛框23、第四筛框24一一对应设置，第一连杆34的一端沿水平方向可转动连接于相对应的第一筛框21、第二筛框22、第三筛框23、第四筛框24，第一连杆34的另一端沿水平方向可转动连接于相对应的第一圆筒332。

第二振动机构4包括第二主轴41、第二电机42、五个第二偏心件43、五个第二连杆44，第二主轴41竖直可转动设置于第二支撑架12上，第二电机42设置于第二支撑架12上，且其输出轴与第二主轴41相连接，五个第二偏心件43、五个第二连杆44一一对应设置，每一第二偏心件43包括一第二凸轮431、一第二圆筒432，

第二圆筒432与第二支撑架12上的第三筛框23、第四筛框24一一对应设置，第二圆筒432内部空心，且第二圆筒432中心开设有上下贯通的通孔，五个第二圆筒432相对第三筛框23、第四筛框24套设于第二主轴41上；第二凸轮431与第二圆筒432一一对应设置，第二凸轮431内置于相对应的第二圆筒432，且与第二主轴41相连接，第二凸轮431抵接于第二圆筒432内壁；第二连杆44与第二圆筒432一一对应设置，第二连杆44与第二支撑架12上的第三筛框23、第四筛框24一一对应设置，第二连杆44的一端沿水平方向可转动连接于相对应的第三筛框23、第四筛框24，第二连杆44的另一端沿水平方向可转动连接于相对应的第二圆筒432。

输送机构5包括支架51、两个输送辊52、驱动电机53、输送带54、多个料框55，支架51靠近第一支撑架11设置，且其一侧延伸至第二支撑架12上方，两个输送辊52分别枢接在支架51上，一输送辊52设置于第一支撑架11上最下方的第三料斗233出料端下方、另一个设置于第二支撑架12上方最上方的为第四筛网242进料端的上方；驱动电机53设置于支架51上，且其输出轴同轴连接于一输送辊52；输送带54两端分别套设于两个输送辊52；多个料框55底部一端设置于输送带54上，且沿输送带54长度方向均匀设置，料框55一侧开口，且其开口方向与输送带54送料方向一致，优选的料框55为一侧开口的矩形框。

本实用新型的具体工作流程如下：将破壳后的油茶籽和壳不断的送至第一筛网212的上方，籽和壳的混合物在第一振动机构3的作用下，沿第一筛网212向低处运动，第一筛网212的筛孔为圆孔，下料快，一部分较大的壳和籽停留在第一筛网212上，且从第一筛网212另一端进入第一反向流道214；从第一筛网212落下的籽和壳从第一料斗213出料口落入第二反向流道224；第一反向流道214内的籽和壳从第一反向流道214的出料口落至第二筛网222一端上，第二筛网222的筛孔为弧形孔，油茶籽不能通过，油茶籽从第二筛网222另一端排出，壳经弧形孔落入第二料斗223，从第二料斗223排出；第二反向流道224内的油茶籽和壳从第二反向流道224出料端落至位于首位的第三筛网232一端的上方，第三筛网232的筛孔为弧形孔，直径大于第三筛网232的筛孔宽度的油茶籽不能落下，壳和较小的油茶籽从筛网落入第三料斗233，并从第三出料斗出料端落至第四筛网242一端的上方；第三筛网232上的油茶籽从第三筛网232另一端排出；第四筛网242的筛孔为圆孔第四筛网242上的油茶籽和壳从第四筛网242一端向另一端运动，运动的过程中，大于第四筛网242的筛孔的壳留在第四筛网242上，籽和较小的壳从第四筛网242的筛孔落下，进入第四料斗243，并从第四料斗243落至下方的第三筛网232一端的上方，第三筛网232的筛孔为弧形孔，油茶籽和壳从第三筛网232的一端向另一端运动，一部分油茶籽在留在第三筛网232上，并从第三筛网232另一端排出，壳和较小的油茶籽从第三筛网232落下，进入第三料斗233，并从第三料斗233落入料框55内，

在输送机构5的作用下运送至第二支撑架12最上方的第四筛网242上，从第四筛网242一端向另一端运动，第四筛网242的筛孔为圆孔，一部分壳停留在第四筛网242上，并从第四筛网242的另一端排出，油茶籽和一部分壳从第四筛网242的筛孔落下，进入第四料斗243，从第四料斗243出料端落至下方的第三筛网232的一端上，第三筛网232的筛孔为弧形孔，油茶籽和壳从第三筛网232的一端向另一端运动，一部分油茶籽在留在第三筛网232上，并从第三筛网232的另一端排出，壳和较小的油茶籽从第三筛网232落下，进入第三料斗233，并从第三料斗233落入下方的第四筛网242的一端上；壳和油茶籽从第四筛网242一端向另一端运动，第四筛网242的筛孔为圆孔，一部分壳停留在第四筛网242上，并从第四筛网242的另一端排出，油茶籽和一部分壳从第四筛网242的筛孔落下，进入第四料斗243，从第四料斗243出料端落至下方的第三筛网232一端上；第三筛网232的筛孔为弧形孔，油茶籽和壳从第三筛网232的一端向另一端运动，全部的完整的油茶籽留在第三筛网232上，并从第三筛网232的另一端排出，壳从第三筛网232落下，进入下方的第三料斗233，并从第三料斗233落入下方的第四筛网242一端上；壳和一些细小的杂质从第四筛网242一端向另一端运动，第四筛网242的筛孔为圆孔，壳停留在第四筛网242上，并从第四筛网242的另一端排出，细小的杂质从第四筛网242的筛孔落下，进入第四料斗243，从第四料斗243出料端排出。油茶籽和壳经过上述分离后，对油茶籽和壳的分离率达到百分之九十九以上。

本实用新型的有益效果包括：本实用新型能对大批量的油茶籽和壳进行分离，无需人工去筛，效率高；油茶籽和壳经本实用新型分离后，对油茶籽和壳的分离率达到百分之九十九以上；通过设置多个不同孔径、不同宽度、不同类型的孔，能将茶籽、壳及细渣精准分离开；通过第一振动机构可以带动第一筛框、第二筛框、第三筛框、第四筛框在第一支撑架上滑动；通过第二振动机构可以带动第三筛框、第四筛框在第二支撑架上滑动；通过设置料框，能将料从低处提升至第一筛框内，能防止油茶果滚落。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种油茶果籽壳分离装置，其特征在于，包括机架、分离机构，所述分离机构包括第一筛框、第二筛框、至少两个第三筛框、至少一个第四筛框，所述第一筛框、第二筛框、第三筛框、第四筛框滑动设置于所述机架上，所述第一筛框、第四筛框的筛孔为圆形，所述第二筛框、第三筛框的筛孔为弧形，所述第一筛框的孔径大于所述第二筛框、第三筛框筛孔的宽度，第三筛框筛孔的宽度沿物料流动方向依次减小，所述第四筛框筛孔的孔径沿物料流动方向依次减小，所述第三筛框、第四筛框依次交替设置，上一所述第三筛框筛孔的宽度小于下一所述第四筛框筛孔的直径，且上一所述第三筛框的下出料端与下一所述第四筛框的进料端相连通，上一所述第四筛框的出料端与下一所述第三筛框的进料端相连通；所述第一筛框的下出料端与所述第二筛框的进料端相连通，所述第一筛框的上出料端与位于首位的所述第三筛框的进料端相连通。

2.根据权利要求1所述的油茶果籽壳分离装置，其特征在于，所述第一筛框包括第一框架、第一筛网、第一料斗、第一反向流道，所述第一框架滑动设置于所述机架上，且所述第一框架一侧开口，所述第一筛网内置于所述第一框架，第一筛网一端与所述第一框架内壁相连接、另一端沿水平方向向下倾斜设置，且所述第一筛网的另一端靠近所述第一框架一侧的开口设置，第一筛网的筛孔为圆形；所述第一料斗设置于所述第一框架底部，且所述第一料斗的进料端正对所述第一框架底部开口设置，所述第一料斗出料端靠近所述第一筛网的另一端设置；所述第一反向流道一端开口相对所述第一筛框一侧开口设置、另一端穿过所述第一料斗，且所述第一反向流道另一端开口设置于所述第二筛框进料端上方。

3.根据权利要求2所述的油茶果籽壳分离装置，其特征在于，所述第二筛框包括第二框架、第二筛网、第二料斗、第二反向流道，所述第二框架滑动设置于所述机架上，且设置于所述第一框架下方，所述第二框架一侧开口，所述第二筛网内置于所述第二框架，第二筛网一端与所述第二框架内壁相连接、另一端沿水平方向向下倾斜设置，且所述第二筛网的另一端靠近所述第二框架一侧的开口设置，所述第二筛网与所述第一筛网的倾斜方向一致，所述第二筛网的筛孔为弧形；所述第二料斗设置于所述第二框架底部，且所述第二料斗的进料端正对所述第二框架底部开口设置，所述第二料斗出料端靠近所述第二筛网的另一端设置；所述第二反向流道一端靠近所述第一筛框一侧设置，且所述第二反向流道一端的进料口正对所述第一料斗的出料口设置，所述第二反向流道另一端穿过所述第二料斗，且所述第二反向流道另一端开口设置于首位的所述第三筛框进料端上方。

4.根据权利要求1所述的油茶果籽壳分离装置，其特征在于，所述第三筛框的数量为四个，第四筛框的数量为四个，所述第一筛框的筛孔直径为23.8至24.2毫米；所述第二筛框的筛孔宽为11.8至12.2毫米，沿物料流动方向四个所述第三筛框的筛孔的宽依次为10.8至11.2毫米、9.8至10.2毫米、8.8至9.2毫米、6.8至7.2毫米，沿物料流动方向四个所述第四筛框的筛孔的直径依次为21.8至22.2毫米、19.8至20.2毫米、17.8至18.2毫米、13.8至14.2毫米。

5.根据权利要求4所述的油茶果籽壳分离装置，其特征在于，所述第一筛框的筛孔直径为24毫米；所述第二筛框的筛孔宽为12毫米，沿物料流动方向四个所述第三筛框的筛孔的宽依次为12毫米、11毫米、10毫米、9毫米、7毫米，沿物料流动方向四个所述第四筛框的筛孔的直径依次为22毫米、20毫米、18毫米、14毫米。

6.根据权利要求1所述的油茶果籽壳分离装置，其特征在于，所述第四筛框的筛孔直径为所述第三筛框的筛孔宽的两倍。