CN208771728U - 一种自动除尘滚涂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动除尘滚涂机，属于滚涂加工设备的技术领域。一种自动除尘滚涂机包括设置于滚涂装置的进口处的除静电装置、位于滚涂装置和除静电装置之间且套设有带有粘性层的吸附套的辊轴以及用于输送金属片材的输送装置；本实用新型通过设置除静电装置，实现了对金属片材的除静电处理，消除了其表面上的杂质的静电吸附，便于杂质的清除，同时，除静电后的金属片材通过辊轴上的带有粘性层的吸附套的滚动接触，实现了对金属片材上的杂质的粘性吸附，达到彻底清除杂质的目的，从而保证了后续滚涂光胶工艺中不会造成光胶层缺陷的问题，从而提升了金属蚀刻片的质量。

Description

一种自动除尘滚涂机

技术领域

本实用新型涉及滚涂加工设备的技术领域，具体是涉及一种自动除尘滚涂机。

背景技术

金属蚀刻片的加工过程为先将金属片材进行滚涂光胶操作，然后将滚涂光胶的金属片材进行曝光操作，最后通过化学浸蚀形成对应的金属蚀刻片。

为保证金属蚀刻片的品质，在金属片材进行滚涂光胶的操作时，需将金属片材上的杂质清除，才能保证滚涂光胶后不会造成光胶膜中存在缺陷而影响后续曝光处理，从而提升了金属蚀刻片的质量。

目前，用于对金属片材上的杂质进行清除的方式是通过在滚涂光胶的滚子前方设置有一带有压力的吹气装置，通过气压快速吹掉金属片材上的杂质，从而达到防止杂质粘附造成的光胶层缺陷问题。但是，由于金属片材前期的加工，不仅携带有静电，同时也易粘黏一些难以清除的杂质，仅仅通过高压吹气装置难以彻底清除金属片材表面的杂质，现实生产中存在造成一定光胶层缺陷的风险。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种自动除尘滚涂机，以在用于滚涂光胶的滚子前设置一除静电装置以及辊轴，同时在辊轴上套设有带有粘性的吸附套，不仅通过除静电装置消除了杂质的静电吸附，同时还通过吸附套对杂质进行接触后的粘性吸附，实现了对金属片材表面杂质的彻底清除，彻底避免了金属蚀刻片在现实生产中存在造成一定光胶层缺陷的风险。

具体技术方案如下：

一种自动除尘滚涂机，具有这样的特征，包括：滚涂装置、输送装置、除静电装置以及辊轴，滚涂装置内以及滚涂装置的进口和出口处均设置有输送装置，同时，在输送装置上方且位于滚涂装置的进口处设置有除静电装置，并且于除静电装置和滚涂装置之间设置有辊轴，辊轴上套设有吸附套，且吸附套上设置有粘性层。

上述的一种自动除尘滚涂机，其中，辊轴设置有至少两个，且两辊轴分别设置于输送装置的上方和下方，同时，位于下方的辊轴的辊面和输送装置的输送面处于同一平面，位于上方的辊轴和输送装置之间设置有间隙。

上述的一种自动除尘滚涂机，其中，位于上方的辊轴的两端设置有高度调节装置，位于下方的辊轴的两端固定于滚涂装置的机壳上。

上述的一种自动除尘滚涂机，其中，辊轴和高度调节装置之间为可拆卸连接，且辊轴和高度调节装置之间设置有限位卡扣。

上述的一种自动除尘滚涂机，其中，吸附套呈筒状设置，吸附套内壁上设置有限位凸起。

上述的一种自动除尘滚涂机，其中，辊轴的壁体上沿其轴向开设有长条状的限位槽，吸附套套设于辊轴上时，限位凸起嵌设于限位槽内。

上述的一种自动除尘滚涂机，其中，吸附套为弹性材料，如硅胶。

上述的一种自动除尘滚涂机，其中，滚涂装置包括滚子、刮胶板以及涂胶板，涂胶板设置于滚子的一侧且位于滚涂装置的出口一侧，刮胶板与涂胶板位于滚子的同一侧，且刮胶板设置于滚子和涂胶板之间。

上述的一种自动除尘滚涂机，其中，刮胶板的高度在竖直方向上高于涂胶板高度。

上述技术方案的积极效果是：通过于滚涂装置之间设置除静电装置和带有粘性层的吸附套的辊轴，实现了对金属片材上静电的消除，防止杂质的静电吸附，同时，随着辊轴的滚动，吸附套上的粘性层对金属片材上的杂质进行粘性吸附，从而彻底解决了金属片材在滚涂光胶前可能存在的杂质，彻底避免了光胶层可能存在的缺陷，提升金属蚀刻片的品质。

附图说明

图1为本实用新型的一种自动除尘滚涂机的实施例的结构图；

图2为本实用新型一较佳实施例的辊轴的截面图；

图3为本实用新型一较佳实施例的带有粘性层的吸附套的截面图。

附图中：1、滚涂装置；11、滚子；12、刮胶板；13、涂胶板；14、机壳；2、输送装置；3、除静电装置；4、辊轴；41、吸附套；42、粘性层；43、高度调节装置；44、限位卡扣；45、限位槽；411、限位凸起；5、金属片材。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图3对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种自动除尘滚涂机的实施例的结构图。如图1所示，本实施例提供的自动除尘滚涂机包括：滚涂装置1、输送装置2、除静电装置3以及辊轴4，滚涂装置1包括进口和出口，进口为金属片材5进去的一侧，出口为滚涂光胶后的金属片材5出去的一侧，滚涂装置1内以及滚涂装置1的进口和出口处均设置有水平放置的输送装置2，输送装置2上运输有待滚涂光胶的金属片材5，同时，在输送装置2的上方且位于滚涂装置1的进口处设置有除静电装置3，被输送装置2运输的金属片材5首先进入到除静电装置3处进行除静电操作，消除杂质的静电吸附，达到清除杂质的目的，同时，于输送装置2的上方且位于滚涂装置1和除静电装置3之间设置有辊轴4，辊轴4垂直于输送装置2的输送方向设置，且辊轴4上套设有吸附套41，并且吸附套41上设置有粘性层42，当除完静电的金属片材5经过辊轴4时，金属片材5的表面和辊轴4上的粘性层42接触，实现对金属片材5上的杂质的粘性吸附，进一步清除金属片材5上的杂质的清除，彻底防止了金属片材5上的杂质影响后续的滚涂光胶工艺而造成光胶层缺陷的问题，提升了金属蚀刻片的质量。

具体的，图2为本实用新型一较佳实施例的辊轴的截面图；图3为本实用新型一较佳实施例的带有粘性层的吸附套的截面图。如图1、图2以及图3所示，每一滚涂机上至少设置有两个辊轴4，且两辊轴4分别设置有输送装置2的上方和下方，位于输送装置2下方的辊轴4的辊面与输送装置2的输送面处于同一平面上，位于下方的辊轴4的两端固定于滚涂装置1的机壳14上，保证了被输送装置2输送的金属片材5能顺利通过辊轴4，并且金属片材5的底面能和辊轴4接触，实现杂质清除，防止金属片材5底部的杂质在滚涂光胶时飘落在金属片材5的上表面上而影响光胶层的品质，同时，位于输送装置2的上方的辊轴4和输送装置2的输送面之间设置有间隙，金属片材5从间隙中通过，此时金属片材5的上表面和位于上方的辊轴4的辊面接触，并且位于上方的辊轴4的两端设置有高度调节装置43，高度调节装置43和辊轴4之间设置有限位卡扣44，通过限位卡扣44实现辊轴4和高度调节装置43之间的可拆卸连接，并且通过高度调节装置43调节位于上方的辊轴4的高度，从而调节间隙的高度，适应不同厚度的金属片材5的通过，适应性更高。

具体的，在辊轴4上套设有吸附套41，吸附套41呈筒状设置，并且于吸附层的外壁上设置有粘性层42，在金属片材5通过上方的辊轴4和输送装置2之间的间隙时，金属片材5的上表面和吸附套41上的粘性层42接触，通过粘性层42实现对金属片材5上的杂质的粘性去除，进一步消除金属片材5上的杂质，防止造成光胶层缺陷问题。

具体的，滚涂装置1包括滚子11、刮胶板12以及涂胶板13，涂胶板13设置于滚子11的一侧且位于滚涂装置1的出口一侧，刮胶板12与涂胶板13位于滚子11的同一侧，刮胶板12设置于滚子11和涂胶板13之间，并且刮胶板12的高度在竖直方向上高于涂胶板13高度，保证了用于滚子11上光胶刮除的刮胶板12不会影响到金属片材5上的滚涂的光胶和用于将金属片材5上的光胶涂匀的涂胶板13的正常工作，结构更合理。

作为优选的实施方式，吸附套41的内壁上设置有限位凸起411，并且辊轴4的壁体上沿其轴向开设有长条状的限位槽45，当吸附套41套设于辊轴4上时，限位凸起411嵌设于限位槽45内，保证了吸附套41和辊轴4连接的可靠性，防止辊轴4和吸附套41发生相对旋转而影响杂质去除，同时也能便于吸附套41从滚轴上取下，达到一定时间后便于更换吸附套41的目的，从而始终保证对杂质去除的可靠性。

作为优选的实施方式，吸附套41为弹性材料，如硅胶，可适当对金属片材5施加压力，提升杂质粘性去除的效果，而不会对金属片材5造成损坏，保障性更高。

本实施例提供的自动除尘滚涂机，包括设置于滚涂装置1的进口处的除静电装置3、位于滚涂装置1和除静电装置3之间且套设有带有粘性层42的吸附套41的辊轴4以及用于输送金属片材5的输送装置2；通过设置除静电装置3，实现了对金属片材5的除静电处理，消除了其表面上的杂质的静电吸附，便于杂质的清除，同时，除静电后的金属片材5通过辊轴4上的带有粘性层42的吸附套41的滚动接触，实现了对金属片材5上的杂质的粘性吸附，达到彻底清除杂质的目的，从而保证了后续滚涂光胶工艺中不会造成光胶层缺陷的问题，从而提升了金属蚀刻片的质量。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种自动除尘滚涂机，其特征在于，包括：滚涂装置、输送装置、除静电装置以及辊轴，所述滚涂装置内以及所述滚涂装置的进口和出口处均设置有所述输送装置，同时，在所述输送装置上方且位于所述滚涂装置的所述进口处设置有所述除静电装置，并且于所述除静电装置和所述滚涂装置之间设置有所述辊轴，所述辊轴上套设有吸附套，且所述吸附套上设置有粘性层。

2.根据权利要求1所述的自动除尘滚涂机，其特征在于，所述辊轴设置有至少两个，且两所述辊轴分别设置于所述输送装置的上方和下方，同时，位于下方的所述辊轴的辊面和所述输送装置的输送面处于同一平面，位于上方的所述辊轴和所述输送装置之间设置有间隙。

3.根据权利要求2所述的自动除尘滚涂机，其特征在于，位于上方的所述辊轴的两端设置有高度调节装置，位于下方的所述辊轴的两端固定于所述滚涂装置的机壳上。

4.根据权利要求3所述的自动除尘滚涂机，其特征在于，所述辊轴和所述高度调节装置之间为可拆卸连接，且所述辊轴和所述高度调节装置之间设置有限位卡扣。

5.根据权利要求1所述的自动除尘滚涂机，其特征在于，所述吸附套呈筒状设置，所述吸附套内壁上设置有限位凸起。

6.根据权利要求5所述的自动除尘滚涂机，其特征在于，所述辊轴的壁体上沿其轴向开设有长条状的限位槽，所述吸附套套设于所述辊轴上时，所述限位凸起嵌设于所述限位槽内。

7.根据权利要求1所述的自动除尘滚涂机，其特征在于，所述吸附套为弹性材料。

8.根据权利要求1所述的自动除尘滚涂机，其特征在于，所述滚涂装置包括滚子、刮胶板以及涂胶板，所述涂胶板设置于所述滚子的一侧且位于所述滚涂装置的所述出口一侧，所述刮胶板与所述涂胶板位于所述滚子的同一侧，且所述刮胶板设置于所述滚子和所述涂胶板之间。

9.根据权利要求8所述的自动除尘滚涂机，其特征在于，所述刮胶板的高度在竖直方向上高于所述涂胶板高度。