CN208771594U - 一种烘改磨用粉碎装置及烘改磨 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烘改磨用粉碎装置及烘改磨，其中所述粉碎装置包括旋转主轴、研磨轮、风轮和搅拌叶片，所述研磨轮、风轮和搅拌叶片由上到下依次套接于旋转主轴，并与旋转主轴联动，所述搅拌叶片包括安装板和叶片，所述安装板套设于旋转主轴外部，所述叶片安装于安装板的下表面上，旋转主轴带动搅拌叶片转动产生向下的风力。本实用新型烘改磨用粉碎机构，在旋转主轴上增设了搅拌叶片，搅拌叶片包括安装板和叶片，搅拌叶片转动可将物料进行初步粉碎并使物料分布均匀，同时搅拌叶片转动形成的向下的气流，风力大大增强，物料的流动性提升，烘干效果更佳，物料不易出现聚集，以提升物料粉碎效果。

Description

一种烘改磨用粉碎装置及烘改磨

技术领域

本实用新型涉及粉碎加工设备技术领域，尤其涉及一种烘改磨用粉碎装置及烘改磨。

背景技术

目前粉碎领域物料的粉碎改性大都通过蜂巢磨进行，蜂巢磨作为一种重要的物料粉碎机械，主要应用于硬质物料包括干料、湿料以及混合料的粉碎工作，蜂巢磨通过外部驱动电机带动安装于筒状内腔中粉碎装置转动，粉碎装置在高速旋转过程中对物料进行研磨，并通过加入改性剂进行粉料改性。

现有的蜂巢磨用粉碎装置一般仅包括旋转主轴、研磨轮以及风轮，通过旋转主轴在外部电机的驱动下一同带动研磨轮以及风轮进行转动，在风轮转动产生的风力作用下，将从物料进口进入到蜂巢磨内筒体中的物料，输送到到机筒内壁与粉碎机之间的间隙中，然后研磨腔内被研磨轮进行精细的研磨。然而，送入到筒体内部的物料可能是湿料，也可能是干料、湿料或者浆料的混合料，若想要达到更好的研磨效果，则需要将物料混合均匀并进行烘干防止物料聚合，以便物料随着风流运动到研磨处进行研磨。而现有粉碎装置中的用于烘干的风力较小，烘干效果有限、物料流动性查，物料粉碎效果差。

实用新型内容

为此，需要提供一种烘改磨用粉碎装置及烘改磨，来解决现有技术中使用蜂巢磨在进行物料粉碎加工时，粉碎机构转动时形成的风力较小，粉料流动性较差以及物料的烘干效果不理想的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种烘改磨用粉碎装置，所述粉碎装置包括旋转主轴、研磨轮、风轮和搅拌叶片，所述研磨轮、风轮和搅拌叶片由上到下依次套接于旋转主轴，并与旋转主轴联动，所述搅拌叶片包括安装板和叶片，所述安装板套设于旋转主轴外部，所述叶片安装于安装板的下表面上，旋转主轴带动搅拌叶片转动产生向下的风力。

作为本实用新型的一种优选结构，所述搅拌叶片的安装板为橄榄形或者椭圆形，安装板的中心处设置轴孔。

作为本实用新型的一种优选结构，所述叶片为L形结构，L形叶片的一板面与安装板抵靠固定。

作为本实用新型的一种优选结构，所述安装板的两端均设置有L形叶片， L形叶片的外端与安装板的外端相齐平，且两L形叶片的槽面朝向不同的方向。

作为本实用新型的一种优选结构，所述搅拌叶片还包括加强筋，所述加强筋设置于L形叶片的槽面内，加强筋相邻的两端分别于槽面相抵靠固定。

作为本实用新型的一种优选结构，所述L形叶片与安装板之间通过螺栓连接。

作为本实用新型的一种优选结构，所述搅拌叶片至少为两片，搅拌叶片套设于风轮下方的旋转主轴上，相邻搅拌叶片上的L形叶片的槽面朝向各不相同。

作为本实用新型的一种优选结构，所述搅拌叶片还包括套设于旋转主轴外部轴套，所述搅拌叶片均套设固定于轴套上。

作为本实用新型的一种优选结构，所述的轴套的外侧壁上还设置有环形凸肩，所述搅拌叶片与环形凸肩可拆卸固定。

发明人还公开了一种烘改磨，包括机体、粉碎装置和驱动电机，所述机体具有筒状内腔，所述粉碎装置设置于筒状内腔中，所述驱动电机通过传动机构与粉碎装置的旋转主轴连接，所述粉碎装置为上述的烘改磨用粉碎装置。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：本实用新型烘改磨用粉碎机构，旋转主轴转动带动研磨轮和风轮以及搅拌叶片一起运动，风轮转动产生向下流动的气流，该气流物料接触，对物料进行烘干的同时带动物料进入达到烘改磨外筒体与研磨轮之间的间隙中，由研磨轮进行精细研磨；此外，在旋转主轴上增设了搅拌叶片，搅拌叶片包括安装板和叶片，搅拌叶片转动可将物料进行初步粉碎并使物料分布均匀，同时搅拌叶片转动形成的向下的气流，风力大大增强，物料的流动性提升，烘干效果更佳，物料不易出现聚集，以提升物料粉碎效果。

附图说明

图1为具体实施方式所述一种烘改磨用粉碎装置斜视结构示意图；

图2为具体实施方式所述一种烘改磨用粉碎装置的叶片的斜视结构示意图；

图3为具体实施方式所述一种烘改磨主视结构示意图。

附图标记说明：

10、粉碎装置；

100、旋转主轴；

200、研磨轮；

300、风轮；

400、搅拌叶片；

410、安装板；

420、叶片；

430、加强筋；

440、槽面；

500、螺栓；

600、轴套；

700、环形凸肩；

20、机体；

30、驱动电机。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种烘改磨用粉碎装置，所述粉碎装置10包括旋转主轴100、研磨轮200、风轮300和搅拌叶片400，所述研磨轮200、风轮300和搅拌叶片400由上到下依次套接于旋转主轴100，并与旋转主轴100联动，所述搅拌叶片400包括安装板410和叶片420，所述安装板 410套设于旋转主轴100外部，所述叶片420安装于安装板410的下表面上，旋转主轴100带动搅拌叶片400转动产生向下的风力。所述旋转主轴100作为整个粉碎装置10的动力传输机构，在外部驱动电机30的驱动下转动，进而带动与其联动的研磨轮200、风轮300和搅拌叶片400转动。所述研磨轮 200用于物料的具体研磨工作，在具体的实施例中，所述研磨轮200包括上下固定板以及固设于上下固定板之间的研磨刀片，研磨刀片沿固定板外边缘圆周设置，且研磨刀片伸出到固定板的外部，在实际使用中套设在旋转主轴100 上的研磨轮200的研磨刀片朝向烘改磨的筒壁设置，二者之间还存在预设间隙。所述风轮300在旋转主轴100的带动下产生向下的风力，该风力气流吹到物料上，气流与物料接触，在对物料进行烘干的同时，还将物料带入到研磨轮200与烘改磨筒壁的内腔之间的预设间隙中，研磨轮200转动进而对进入到该间隙中的物料进行粉碎。

尤为重要的是，本实用新型在旋转主轴100的下方还增设了搅拌叶片400，所述搅拌叶片400在随着旋转主轴100转动的同时可以对接触到的物料进行初步的粉碎作用，同时在其搅拌作用下，使得物料在烘改磨内的物料腔分布的更加均匀。具体的，所述搅拌叶片400包括安装板410以及固定于安装板 410下表面的叶片420，搅拌叶片400转动时额外产生了向下的风力，使得整个烘改磨内的风力加大，物料的流动性提升，烘干效果更佳，物料不易出现聚集，在物料进入到研磨区域时。对研磨刀片的损伤小，并且物料粉碎效果也更好。

请参阅图1，作为本实用新型的一种优选实施例，所述搅拌叶片400的安装板410为橄榄形或者椭圆形，安装板410的中心处设置轴孔。所述橄榄形是由两条劣弧组成的封闭二维图形。椭圆形安装板410的板面中部宽而两端较狭，两侧边缘成弧形。将安装板410设置成以上形状既不影响安装板410 的牢固度，而且在板面与物料发生碰撞时所产生的冲击力也更大，对物料的初步粉碎效果更好。安装板410呈以上形状更加方便风轮300产生的气流进入到安装板410下方，以提升物料的流动性，物料烘干效果更佳。

如图1和图2所示的实施例中，所述叶片420为L形结构，L形叶片420 的一板面与安装板410抵靠固定。叶片420设置成L形结构与安装板410之间的的接触面积更大，由L形结构端面支撑在安装板410上，叶片420与安装板410之间固定更加牢固，搅拌叶片400转动更易形成较大风力。优选的，所述L形叶片420与安装板410之间通过螺栓500连接。采用螺栓500连接这种可拆卸连接方式，既使安装板410或者叶片420发生磨损，甚至损坏影响正常使用，更换也更加的简单方便。

请参阅图1，作为本实用新型的一种优选实施例，所述安装板410的两端均设置有L形叶片420，L形叶片420的外端与安装板410的外端相齐平，且两L形叶片420的槽面440朝向不同的方向。在安装板410的两端设置L形叶片420，那么在安装板410带动L形叶片420转动时，叶片420转动的圆周更大，更易搅动烘改磨内部的空气从而形成风流。优选的，为了形成更大的风力，两L形叶片420的槽面440朝向不同的方向，对空气的搅动效果更好。优选的实施例中，所述搅拌叶片400还包括加强筋430，所述加强筋430设置于L形叶片420的槽面440内，加强筋430相邻的两端分别于槽面440相抵靠固定。所述加强筋430的设置是为了保证叶片420的结构刚性，使得叶片 420更加的结实，防止叶片420与物料接触撞击时发生损坏。

请参阅图1，作为本实用新型的一种优选实施例，所述搅拌叶片400至少为两片，搅拌叶片400套设于风轮300下方的旋转主轴100上，相邻搅拌叶片400上的L形叶片420的槽面440朝向各不相同。设置至少两片搅拌叶片 400，旋转主轴100转动带动搅拌叶片400转动时产生的风力更强，粉料的流动性更好，从而很好的防止了物料发生团聚的现象，物料烘干效果更好，粉碎效果更佳。优选的，所述搅拌叶片400还包括套设于旋转主轴100外部轴套600，所述搅拌叶片400均套设固定于轴套600上。通过轴套600将搅拌叶片400与旋转主轴100固定，固定方式更佳简单。在实际安装过程中，现将搅拌叶片400与轴套600安装在一起，然后通过轴套600内部设置的键槽，将轴套600固定在旋转主轴100上，固定方式简单可靠，安装更为方便。优选的，所述的轴套600的外侧壁上还设置有环形凸肩，所述搅拌叶片400与环形凸肩可拆卸固定，轴套600具有上下两个凸肩，以同时安装两个叶片420。所述可拆卸固定方式优选为螺栓500连接，方便搅拌叶片400在发生磨损时的更换。

请参阅图3，本实用新型还公开了一种烘改磨，包括机体20、粉碎装置 10和驱动电机30，所述机体20具有筒状内腔，所述粉碎装置10设置于筒状内腔中，所述驱动电机30通过传动机构与粉碎装置10的旋转主轴100连接，所述粉碎装置10为上述的烘改磨用粉碎装置10。所述的驱动电机30通过传动机构粉碎装置10的旋转主轴100运动，从而带动套设于旋转主轴100外的研磨轮200以及风轮300发生转动，从而驱动整个粉碎装置10进行工作。具体的，所述传动机构可以为皮带传动机构或者履带传动机构。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烘改磨用粉碎装置，其特征在于，所述粉碎装置包括旋转主轴、研磨轮、风轮和搅拌叶片，所述研磨轮、风轮和搅拌叶片由上到下依次套接于旋转主轴，并与旋转主轴联动，所述搅拌叶片包括安装板和叶片，所述安装板套设于旋转主轴外部，所述叶片安装于安装板的下表面上，旋转主轴带动搅拌叶片转动产生向下的风力。

2.根据权利要求1所述的烘改磨用粉碎装置，其特征在于，所述搅拌叶片的安装板为橄榄形或者椭圆形，安装板的中心处设置轴孔。

3.根据权利要求2所述的烘改磨用粉碎装置，其特征在于，所述叶片为L形结构，L形叶片的一板面与安装板抵靠固定。

4.根据权利要求3所述的烘改磨用粉碎装置，其特征在于，所述安装板的两端均设置有L形叶片，L形叶片的外端与安装板的外端相齐平，且两L形叶片的槽面朝向不同的方向。

5.根据权利要求2所述的烘改磨用粉碎装置，其特征在于，所述搅拌叶片还包括加强筋，所述加强筋设置于L形叶片的槽面内，加强筋相邻的两端分别于槽面相抵靠固定。

6.根据权利要求3所述的烘改磨用粉碎装置，其特征在于，所述L形叶片与安装板之间通过螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的烘改磨用粉碎装置，其特征在于，所述搅拌叶片至少为两片，搅拌叶片套设于风轮下方的旋转主轴上，相邻搅拌叶片上的L形叶片的槽面朝向各不相同。

8.根据权利要求7所述的烘改磨用粉碎装置，其特征在于，所述搅拌叶片还包括套设于旋转主轴外部轴套，所述搅拌叶片均套设固定于轴套上。

9.根据权利要求8所述的烘改磨用粉碎装置，其特征在于，所述的轴套的外侧壁上还设置有环形凸肩，所述搅拌叶片与环形凸肩可拆卸固定。

10.一种烘改磨，包括机体、粉碎装置和驱动电机，所述机体具有筒状内腔，所述粉碎装置设置于筒状内腔中，所述驱动电机通过传动机构与粉碎装置的旋转主轴连接，其特征在于，所述粉碎装置为权利要求1-9任意一项所述的烘改磨用粉碎装置。