CN208771154U

CN208771154U - 一种活性炭生产尾气处理设备

Info

Publication number: CN208771154U
Application number: CN201821477000.0U
Authority: CN
Inventors: 阮蓉蓉; 阮成丰
Original assignee: Jiangxi Shang Lv Science And Technology Ltd
Current assignee: Jiangxi Shang Lv Science And Technology Ltd
Priority date: 2018-09-10
Filing date: 2018-09-10
Publication date: 2019-04-23
Anticipated expiration: 2028-09-10

Abstract

本实用新型提供了一种活性炭生产尾气处理设备，涉及尾气处理技术领域，包括净化箱，净化箱侧壁底部设有进气管，进气管上设有抽气泵，净化箱内设有多个通气隔板组，各个通气隔板组均包括第一隔板以及位于第一隔板上方的第二隔板，第一隔板远离进气管一侧开设有多个第一通气孔，第二隔板远离第一通气孔的一侧开设有多个第二通气孔；净化箱顶部中间设有电动机，电动机设有搅拌杆，搅拌杆伸入净化箱内、且沿靠近净化箱底部方向延伸，搅拌杆上固定设有多个均匀分布于搅拌杆上的搅拌叶组；根据本实用新型实施例的一种活性炭生产尾气处理设备，通过设置隔板将所有的净化液都参与到净化尾气中，同时通过设置搅拌杆使得净化液能够充分接触且处理尾气。

Description

一种活性炭生产尾气处理设备

技术领域

本实用新型涉及尾气处理技术领域，更具体的，涉及一种活性炭生产尾气处理设备。

背景技术

在活性炭生产的过程中会产生大量的有害气体，如果这些尾气未经过处理，直接排放会污染环境。因此，为了减少尾气对环境的影响，工厂都会先对尾气进行处理才进行排放，现有的处理方法是通过喷淋塔处理尾气或者将尾气通入净化液中进行净化。但是采用喷淋塔的方式，只有部分的尾气接触到净化液，容易导致尾气净化不彻底，从而降低尾气处理的效率；而采用将尾气通入净化液的方式，气体往往会沿进气口到出气口的固定方向通过净化液，导致净化箱内的净化液并未起到处理尾气的作用，从而降低了净化液的利用率，导致资源的浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种活性炭生产尾气处理设备，通过设置隔板将所有的净化液都参与到净化尾气中，同时通过设置搅拌杆使得净化液能够充分接触且处理尾气。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种活性炭生产尾气处理设备，包括净化箱，所述净化箱侧壁底部设有与外部相连通的进气管，所述进气管上设有抽气泵，所述净化箱内固定设有多个通气隔板组，各个所述通气隔板组均包括第一隔板、第二隔板，所述第一隔板位于所述第二隔板的下方，所述第一隔板远离所述进气管一侧开设有多个第一通气孔，所述第二隔板远离所述第一通气孔的一侧开设有多个第二通气孔，所述净化箱顶部设有与外部相连通的排气管，所述净化箱侧壁顶部设有与外部相连通的进液管，所述进液管位于所有所述通气隔板组的上方，所述净化箱底部设有与外部相连通的排污管；所述净化箱顶部固定安装有电动机，所述电动机位于所述净化箱顶部的中心，所述电动机输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆伸入所述净化箱内、且所述搅拌杆沿靠近所述净化箱底部方向延伸，所述搅拌杆与所述第一隔板轴承连接，所述搅拌杆与所述第二隔板轴承连接，所述搅拌杆上固定设有多个搅拌叶组，多个所述搅拌叶组均匀分布于所述搅拌杆上。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述进气管上设有单向阀，所述单向阀位于所述进气管靠近所述净化箱的一端，所述单向阀的气体流向为从所述抽气泵到所述净化箱。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述净化箱内固定安装有过滤网，所述过滤网位于所述进液管的上方。

在本实用新型较佳的技术方案中，每个所述通气隔板组内的所述第一隔板和所述第二隔板之间的距离相同等，相邻两个所述通气隔板组的距离与所述第一隔板和所述第二隔板之间的距离相同。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述净化箱底部固定安装有万向轮。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种活性炭生产尾气处理设备，通过进液管往净化箱内装满净化液，然后通过抽气泵将尾气从进气管抽进净化箱中，由于排气管位于净化箱的顶部，且净化箱内设置有交错排布的第一隔板和第二隔板，而第一隔板上的通气孔和第二隔板上的通气孔分别位于净化箱的对称两侧，从而导致尾气需要从净化箱底部到净化箱顶部经过漫长且曲折的通道，而漫长且曲折的通道内充满净化液，从而使得净化箱内的所有净化液都参与到净化尾气的任务中，可以充分利用净化箱各个部位的净化液，大大提高了净化液的利用率和对尾气的吸收效率；与此同时通过在净化箱顶部和底部之间设置搅拌杆，且搅拌杆上的搅拌叶组均匀分布于净化箱内上下分布的各个通道中，使得尾气可以与净化液充分接触、且降低尾气在净化液形成气泡的可能，从而大大提高了净化液对活性炭生产的尾气的吸收效果，大大降低了尾气排出对环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种活性炭生产尾气处理设备的结果示意图。

图中：

100、净化箱；110、进气管；120、排气管；130、进液管；140、排污管；150、阀门；200、抽气泵；300、通气隔板组；310、第一隔板；311、第一通气孔；320、第二隔板；321、第二通气孔；400、电动机；410、搅拌杆；411、搅拌叶组；500、单向阀；600、过滤网；700、万向轮。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，包括用于装放净化液的净化箱100，所述净化箱100侧壁底部设有与外部相连通的进气管110，所述进气管110上设有抽气泵200，所述净化箱100内固定设有多个通气隔板组300，所述通气隔板组300的数量至少为二，各个所述通气隔板组300均包括第一隔板310、第二隔板320，所述第一隔板310和所述第二隔板320均通过焊接固定于所述净化箱100内壁上，所述第一隔板310位于所述第二隔板320的下方，所述第一隔板310远离所述进气管110一侧开设有多个第一通气孔311，所述第二隔板320远离所述第一通气孔311的一侧开设有多个第二通气孔321，所述净化箱100顶部设有与外部相连通的排气管120，所述净化箱100侧壁顶部设有与外部相连通的进液管130，所述进液管130位于所有所述通气隔板组300的上方，所述净化箱100底部设有与外部相连通的排污管140，通过所述排污管140可排出所述净化箱100内的已吸收饱和或者已过期的净化液，以方便更换新的净化液，所述进液管130和所述排污管140上均设有阀门150；所述净化箱100顶部固定安装有电动机400，所述电动机400位于所述净化箱100顶部的中心，所述电动机400输出轴固定连接有搅拌杆410，所述搅拌杆410伸入所述净化箱100内、且所述搅拌杆410沿靠近所述净化箱100底部方向延伸，所述搅拌杆410与所述第一隔板310轴承连接，所述搅拌杆410与所述第二隔板320轴承连接，所述搅拌杆410与所述净化箱100顶部轴承连接，所述净化箱100底部固定安装有轴承座，所述搅拌杆410远离所述电动机400的一端安装于所述轴承座内，所述搅拌杆410上固定设有多个搅拌叶组411，各个所述搅拌叶组411均包括多个搅拌叶，多个所述搅拌叶均匀分布于所述搅拌杆410上，多个所述搅拌叶组411均匀分布于所述搅拌杆410上，以保证每两个相邻隔板均设有至少一个搅拌叶组411。

本实用新型提供的一种活性炭生产尾气处理设备，通过进液管130往净化箱100内装满净化液，然后通过抽气泵200将尾气从进气管110抽进净化箱100中，由于排气管120位于净化箱100的顶部，且净化箱100内设置有交错排布的第一隔板310和第二隔板320，而第一隔板310上的通气孔和第二隔板320上的通气孔分别位于净化箱100的对称两侧，从而导致尾气需要从净化箱100底部到净化箱100顶部经过漫长且曲折的通道，而漫长且曲折的通道内充满净化液，从而使得净化箱100内的所有净化液都参与到净化尾气的任务中，可以充分利用净化箱100各个部位的净化液，大大提高了净化液的利用率和对尾气的吸收效率；与此同时通过在净化箱100顶部和底部之间设置搅拌杆410，且搅拌杆410上的搅拌叶组411均匀分布于净化箱100内上下分布的各个通道中，使得尾气可以与净化液充分接触、且降低尾气在净化液形成气泡的可能，从而大大提高了净化液对活性炭生产的尾气的吸收效果，大大降低了尾气排出对环境的污染。

进一步地，所述进气管110上设有单向阀500，所述单向阀500位于所述进气管110靠近所述净化箱100的一端，所述单向阀500的气体流向为从所述抽气泵200到所述净化箱100，所述单向阀500的设置可以阻止所述净化箱100内的净化液回流到所述进气管110中、抽气泵200中，净化液回流不仅会影响所述净化箱100装满净化液，而且还会影响所述抽气泵200的正常抽气，单向阀500的设置则避免了这一弊端。

进一步地，所述净化箱100内固定安装有过滤网600，所述过滤网600位于所述进液管130的上方，由于净化液对尾气处理时会产生颗粒污染物，而尾气排出时有可能夹带部分颗粒污染物，而所述过滤网600可以对尾气和净化液进行过滤网600，从而阻止尾气夹带部分颗粒污染物排入环境中，大大降低尾气对环境的污染。

进一步地，每个所述通气隔板组300内的所述第一隔板310和所述第二隔板320之间的距离相同等，相邻两个所述通气隔板组300的距离与所述第一隔板310和所述第二隔板320之间的距离相同，保证净化箱100内各个通道的净化液都基本相同，从而达到净化液最佳的处理尾气效果。

进一步地，所述净化箱100底部固定安装有万向轮700，当需要移动时，首先解锁万向轮700的锁止，然后移动净化箱100，到达目的地后，再将万向轮700锁止，以避免净化箱100移动；万向轮700的设置大大扩大了净化箱100的使用区域和范围，具有很好的实用性。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims

1.一种活性炭生产尾气处理设备，其特征在于：

包括净化箱(100)，所述净化箱(100)侧壁底部设有与外部相连通的进气管(110)，所述进气管(110)上设有抽气泵(200)，所述净化箱(100)内固定设有多个通气隔板组(300)，各个所述通气隔板组(300)均包括第一隔板(310)、第二隔板(320)，所述第一隔板(310)位于所述第二隔板(320)的下方，所述第一隔板(310)远离所述进气管(110)一侧开设有多个第一通气孔(311)，所述第二隔板(320)远离所述第一通气孔(311)的一侧开设有多个第二通气孔(321)，所述净化箱(100)顶部设有与外部相连通的排气管(120)，所述净化箱(100)侧壁顶部设有与外部相连通的进液管(130)，所述进液管(130)位于所有所述通气隔板组(300)的上方，所述净化箱(100)底部设有与外部相连通的排污管(140)；

所述净化箱(100)顶部固定安装有电动机(400)，所述电动机(400)位于所述净化箱(100)顶部的中心，所述电动机(400)输出轴固定连接有搅拌杆(410)，所述搅拌杆(410)伸入所述净化箱(100)内、且所述搅拌杆(410)沿靠近所述净化箱(100)底部方向延伸，所述搅拌杆(410)与所述第一隔板(310)轴承连接，所述搅拌杆(410)与所述第二隔板(320)轴承连接，所述搅拌杆(410)上固定设有多个搅拌叶组(411)，多个所述搅拌叶组(411)均匀分布于所述搅拌杆(410)上。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产尾气处理设备，其特征在于：

所述进气管(110)上设有单向阀(500)，所述单向阀(500)位于所述进气管(110)靠近所述净化箱(100)的一端，所述单向阀(500)的气体流向为从所述抽气泵(200)到所述净化箱(100)。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭生产尾气处理设备，其特征在于：

所述净化箱(100)内固定安装有过滤网(600)，所述过滤网(600)位于所述进液管(130)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭生产尾气处理设备，其特征在于：

每个所述通气隔板组(300)内的所述第一隔板(310)和所述第二隔板(320)之间的距离相同等，相邻两个所述通气隔板组(300)的距离与所述第一隔板(310)和所述第二隔板(320)之间的距离相同。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭生产尾气处理设备，其特征在于：

所述净化箱(100)底部固定安装有万向轮(700)。