CN208771018U - 一种杀菌驻极过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种杀菌驻极过滤器，包括：一层、二层、三层或四层以上导电纤维和离子发生器，所述导电纤维与所述离子发生器连接；通过所述导电纤维与所述离子发生器连接，离子发生器通电工作后，通过导电纤维上的纤维尖端向过滤介质层释放离子，从而使过滤介质层上的细菌等有害生物被有效杀死，同时通过释放不同的离子，不同的离子不断复合，产生电晕放电，使杀菌效果更明显。

Description

一种杀菌驻极过滤器

技术领域

本实用新型涉及空气过滤器技术领域，具体涉及一种杀菌驻极过滤器。

背景技术

过滤器在使用一段时间后，会有许多不同粒径大小的粉尘颗粒物被拦截在过滤器上，大多数细菌和病毒都会附着在粉尘颗粒物上，被过滤器一同拦截，随着时间的累计，加上如果遇到合适的温度和湿度环境下，过滤器上面的细菌、微生物等也会不断的滋生，过滤器霉变，产生异味，影响了过滤器的使用寿命。

现有市场上的过滤器除菌方法有以下几种：

方案一：在过滤器上喷涂抗菌剂，或者在过滤器的过滤层表面复合上一层带抗菌剂的网，这类方案只能保证带有抗菌剂材料本身不会滋生细菌，没办法杀死或抑制累积在滤网上粉尘颗粒物上的细菌、病毒与微生物等

方案二：在过滤器前端放置紫外灯，通过紫外线照射起到杀菌的效果，但紫外的强度会随着使用时间的增加而递减，并且紫外线不能杀死照射不到的地方，过滤器一般通过打折加工制作而成，所以紫外线没办法兼顾到过滤网的所有打折面。紫外灯在运输过程中也容易破损，里面的汞蒸气也有害。

方案三：在过滤器前端，使用放电原理，利用几个尖头金属片产生离子，通过离子进行杀菌。但此方案没法使离子均匀分布在打折的滤网上，并且需要得到较大的扩散效果，需要将离子发射头离开滤网一段距离，这样离子容易被中和，没办法起到很好的杀菌效果。

以上方案都不能有效地使过滤器除菌，因此，亟待一种杀菌驻极过滤器的出现，通过所述导电纤维与所述离子发生器电连接，离子发生器通电工作后，通过导电纤维层上的纤维尖端向过滤介质上释放离子，从而使过滤介质上的细菌等有害生物被有效杀死，同时通过释放不同的离子，不同的离子不断复合，产生电晕放电，使杀菌效果更明显。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种杀菌驻极过滤器，通过所述导电纤维与所述离子发生器电连接，离子发生器通电工作后，通过导电纤维层上的纤维尖端向过滤介质上释放离子，从而使过滤介质上的细菌等有害生物被有效杀死，同时通过释放不同的离子，不同的离子不断复合，产生电晕放电，使杀菌效果更明显。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种杀菌驻极过滤器，包括：一层、二层、三层或四层以上导电纤维和离子发生器，所述导电纤维与所述离子发生器连接。

本实用新型提供的一种杀菌驻极过滤器，通过所述导电纤维与所述离子发生器连接，离子发生器通电工作后，通过导电纤维上的纤维尖端向过滤介质层释放离子，从而使过滤介质层上的细菌等有害生物被有效杀死，同时通过释放不同的离子，不同的离子不断复合，产生电晕放电，使杀菌效果更明显。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，所述杀菌驻极过滤器包括：过滤介质层，所述导电纤维单层设置在所述过滤介质层上或多层相对设置在所述过滤介质层两侧。

作为优选的方案，当所述导电纤维多层呈相对设置在所述过滤介质层两侧时，多层呈相对设置导电纤维中的两层为第一导电纤维和第二导电纤维，所述第一导电纤维与所述离子发生器连接，所述第二导电纤维与接地线连接。

作为优选的方案，所述杀菌驻极过滤器包括一层、二层、三层或四层以上护面网。

作为优选的方案，当所述护面网为两层或两层以上时，所述护面网中的两层呈水平对称设置，这两组呈水平对称设置的护面网为第一护面网和第二护面网。

作为优选的方案，所述第一护面网和第二护面网间设有PET骨架层，当所述导电纤维单层设置在所述过滤介质层上，所述过滤介质层设置在所述导电纤维一侧，所述PET骨架呈相对设置在所述导电纤维另一侧。

作为优选的方案，所述杀菌驻极过滤器还包括：外框，所述外框与所述护面网固定连接。

作为优选的方案，所述外框内设有离子发生器，所述导电纤维穿设过第一护面网并与所述离子发生器电连接，所述第一护面网接地或与所述离子发生器连接，用于去除过多的离子。

作为优选的方案，所述导电纤维为碳纤维，所述过滤器介质层材质为化学纤维、玻璃纤维或活性炭中的任一种。

作为优选的方案，所述过滤器介质层呈“一”字形、“M”字形、“U”字形或“O”字形中的任一种。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种杀菌驻极过滤器的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种杀菌驻极过滤器的过滤介质层与导电纤维不同设置方式的结构图；

图3为本实用新型实施例提供的一种杀菌驻极过滤器的过滤介质层与导电纤维不同设置方式的结构图；

图4为本实用新型实施例提供的一种杀菌驻极过滤器的过滤介质层与导电纤维不同设置方式的结构图；

图5为本实用新型实施例提供的一种杀菌驻极过滤器的过滤介质层与导电纤维不同设置方式的结构图；

图6为本实用新型实施例提供的一种杀菌驻极过滤器的过滤介质层与导电纤维不同设置方式的结构图；

其中：1.导电纤维，11.第一导电纤维，12.第二导电纤维，2.离子发生器，3.过滤介质层，4.护面网，41.第一护面网，42.第二护面网，5.PET骨架层，6.外框，7.接地线。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，如图1至6所示，本实施例的一种杀菌驻极过滤器，包括：一层、二层、三层或四层以上导电纤维1和离子发生器2，所述导电纤维1与所述离子发生器2连接。

本实用新型提供的一种杀菌驻极过滤器，通过所述导电纤维1与所述离子发生器2连接，离子发生器2通电工作后，通过导电纤维1的纤维尖端向过滤介质层3释放离子，从而使过滤介质层3上的细菌等有害生物被有效杀死，同时通过释放不同的离子，不同的离子不断复合，产生电晕放电，使杀菌效果更明显。

随着过滤网的使用时间的累计，过滤网本身的阻值等电学性能也会发生改变，同时通过单层或多层导电纤维1连接相应检测装置，监测这种变化，可以得知过滤器的使用寿命情况。

在一些实施例中，所述杀菌驻极过滤器包括：过滤介质层3，所述导电纤维1单层设置在所述过滤介质层3上或多层相对设置在所述过滤介质层3两侧。

采用上述实施例，当过滤介质层3材质为驻极体材料，采用本实用新型，可减缓驻极过滤器的效率衰减，因为静电驻极的滤网随着使用时间的增加，驻极体材料内的电荷也会随着衰减。通过导电纤维1的脉冲放电产生的离子，产生电晕发电，驻极体材料会受到电场的作用下产生驻极效果。

在一些实施例中，当所述导电纤维1多层呈相对设置在所述过滤介质层3两侧时，多层呈相对设置导电纤维1中的两层为第一导电纤维11和第二导电纤维12，所述第一导电纤维11与所述离子发生器2连接，所述第二导电纤维12与接地线7连接。

采用上述实施例，为了增强驻极效果，在所述第二导电纤维12与接地线7连接，同时电晕放电的，杀菌效果更佳，同时还可以控制电晕放电产生的臭氧的量，让其停留在滤网上，也可以起到杀菌消毒的作用。

在一些实施例中，所述杀菌驻极过滤器包括一层、二层、三层或四层以上护面网4。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，起到对过滤介质层3保护的作用。

在一些实施例中，当所述护面网4为两层或两层以上时，所述护面网4中的两层呈水平对称设置，这两组呈水平对称设置的护面网4为第一护面网41和第二护面网42。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，起到对过滤介质层3保护的作用。

在一些实施例中，所述第一护面网41和第二护面网42间设有PET骨架层5，当所述导电纤维1单层设置在所述过滤介质层3上，所述过滤介质层3设置在所述导电纤维1一侧，所述PET骨架5呈相对设置在所述导电纤维1另一侧。

采用上述实施例，当所述过滤介质层3设置在所述导电纤维1一侧，所述PET骨架5呈相对设置在所述导电纤维1另一侧，这样起到对导电纤维1限位的作用。所述所述导电纤维1的排布满足正弦曲线，所述正弦曲线的方程式为：其中sin为正弦符号，x是直角坐标系x轴上的数值，y是在同一直角坐标系上函数对应的y值，k、ω和是常数(k、ω、且ω≠0)。

在一些实施例中，所述杀菌驻极过滤器还包括：外框6，所述外框6与所述护面网4固定连接。

采用上述实施例，外框6的材质为金属、塑料或硅胶中的任一种。

所述外框6四角对角位置开设有“T”型凹槽。

在一些实施例中，所述外框6内设有离子发生器2，所述导电纤维1穿设过第一护面网41并与所述离子发生器2电连接，所述第一护面网41接地或与所述离子发生器2连接，用于去除过多的离子。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，导电纤维1与离子发生器2连接更牢固。

在一些实施例中，所述导电纤维1为碳纤维，所述过滤器介质层3材质为化学纤维、玻璃纤维或活性炭中的任一种。

采用上述实施例，碳纤维可以起到吸附TVOC，甲醛，甲苯等有害气体，并且碳纤维产生的离子、电晕发电的过程、以及控制产生适量臭氧都会降解已经吸附的有害气体。

导电纤维1为碳纤维、合成导电纤维或复合导电纤维中的任一种。

复合导电纤维通过导电物质表面粘黏上导电纤维制备而成。利用导电物质制作成过滤网，所述过滤网为金属网片，金属丝网或导电橡胶网板中的任一种，所述过滤网与所述离子发生器连接，虽然可以导电，但无法使离子发生器产生的粒子发射出来，因此可以在所述过滤网表面利用导电胶水将纤维状导电材料粘在所述过滤网上，达到离子发射尖端的效果。

在一些实施例中，所述过滤器介质层3呈“一”字形、“M”字形、“U”字形或“O”字形中的任一种。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种杀菌驻极过滤器，其特征在于，包括：一层、二层、三层或四层以上导电纤维和离子发生器，所述导电纤维与所述离子发生器连接。

2.根据权利要求1所述的杀菌驻极过滤器，其特征在于，所述杀菌驻极过滤器包括：过滤介质层，所述导电纤维单层设置在所述过滤介质层上或多层相对设置在所述过滤介质层两侧。

3.根据权利要求2所述的杀菌驻极过滤器，其特征在于，当所述导电纤维多层呈相对设置在所述过滤介质层两侧时，多层呈相对设置导电纤维中的两层为第一导电纤维和第二导电纤维，所述第一导电纤维与所述离子发生器连接，所述第二导电纤维与接地线连接。

4.根据权利要求3所述的杀菌驻极过滤器，其特征在于，所述杀菌驻极过滤器包括一层、二层、三层或四层以上护面网。

5.根据权利要求4所述的杀菌驻极过滤器，其特征在于，当所述护面网为两层或两层以上时，所述护面网中的两层呈水平对称设置，这两组呈水平对称设置的护面网为第一护面网和第二护面网。

6.根据权利要求5所述的杀菌驻极过滤器，其特征在于，所述第一护面网和第二护面网间设有PET骨架层，当所述导电纤维单层设置在所述过滤介质层上，所述过滤介质层设置在所述导电纤维一侧，所述PET骨架呈相对设置在所述导电纤维另一侧。

7.根据权利要求6所述的杀菌驻极过滤器，其特征在于，所述杀菌驻极过滤器还包括：外框，所述外框与所述护面网固定连接。

8.根据权利要求7所述的杀菌驻极过滤器，其特征在于，所述外框内设有离子发生器，所述导电纤维穿设过第一护面网并与所述离子发生器电连接，所述第一护面网接地或与所述离子发生器连接，用于去除过多的离子。

9.根据权利要求8所述的杀菌驻极过滤器，其特征在于，所述导电纤维为碳纤维，所述过滤器介质层材质为化学纤维、玻璃纤维或活性炭中的任一种。

10.根据权利要求9所述的杀菌驻极过滤器，其特征在于，所述过滤器介质层呈“一”字形、“M”字形、“U”字形或“O”字形中的任一种。