CN208770897U - 一种油水分离器储油腔油位检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种油水分离器储油腔油位检测装置，检测装置包括油水分离箱、储油腔、进水管线、导通管线、强排集水箱、排水泵、液位检测开关和出水管线；油水分离箱一侧连接有进水管线，油水分离箱另外一侧连接有导通管线；储油腔形成在油水分离箱内部上端；强排集水箱经导通管线连通油水分离箱；排水泵设置在强排集水箱底部，液位检测开关连接在强排集水箱内部；出水管线连接排水泵，出水管线由强排集水箱的内部延伸至强排集水箱的外部。本实用新型基于现有技术的PLC处理计算及含油废水中油脂与废水存在一定比例的特性，实现对储油腔油位或油脂容积计算，油位检测更稳定，故障率更低，不会因检测的油脂粘度较大而影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油位检测装置，特别是涉及一种油水分离器储油腔油位检测装置。
背景技术
现有技术中，PLC又称可编程逻辑控制器，是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。
现有技术中，公开号为CN104035414B的中国专利公开了一种基于PLC/DCS的设备逻辑控制方法，包括如下步骤：步骤1：采集设备信息，包括泵类设备和阀门类设备；所述设备信息，包括：每台设备的输入/输出逻辑信号和电气二次控制原理图；步骤2：根据设备信息，对现场的设备进行分类，得到设备逻辑分类表，并建立设备类库；所述设备逻辑分类表的内容包括序号、类别号、I/O点、二次控制原理图和设备数量；所述类别号中的ELT表示设备逻辑类型；所述I/O点中的逻辑信号是描述设备状态的信号，所述I/O点中的物理意义是指逻辑信号的物理含义，步骤3：采用内部逻辑和外部逻辑相结合的设计方法，根据每类设备的逻辑操作过程和逻辑控制原理图的设计规则，设计每类设备的逻辑控制原理图，并建立逻辑控制原理图库。
现有技术中，浮球液位开关是利用微动开关做接点输出。当水平面以上扬线角度超过 28°时，浮球液位开关内部的钢珠会滚动压到微动开关或脱离微动开关，使液位开关ON 或OFF的接点信号输出。也有另一类浮球液位开关，利用水银开关做接点输出，当液位上升接触浮球时，浮球以重锤为中心随水位上升角度变化。当水面以上扬线角度超过10°时，液位开关便会有ON或OFF的接点信号输出。
目前，市场上诸多的油水分离器(隔油器)，特别是餐饮废水场合使用的油水分离器分离后的油脂由于粘度较大，很难通过传感器或相关检测原件实现储油腔油位检测，油水分离器分离后油脂经常将检测油位的传感器或检测原件完全包裹，造成相关元件无法检测。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种油水分离器储油腔油位检测装置，基于现有技术的PLC 处理计算及含油废水中油脂与废水存在一定比例的特性，实现对储油腔油位或油脂容积计算，油位检测更稳定，故障率更低，不会因检测的油脂粘度较大大而影响。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种油水分离器储油腔油位检测装置，所述检测装置包括油水分离箱、储油腔、进水管线、导通管线、强排集水箱、排水泵、液位检测开关和出水管线；所述油水分离箱一侧连接有所述进水管线，油水分离箱另外一侧连接有所述导通管线；所述储油腔形成在所述油水分离箱内部上端；所述强排集水箱经所述导通管线连通所述油水分离箱；所述排水泵设置在所述强排集水箱底部，所述液位检测开关连接在所述强排集水箱内部；所述出水管线连接所述排水泵，出水管线由所述强排集水箱的内部延伸至强排集水箱的外部。
如上所述的一种油水分离器储油腔油位检测装置，所述进水管线用于将含油废水输送至油水分离箱的内部，进水管线的下端口位于所述储油腔的下方。
如上所述的一种油水分离器储油腔油位检测装置，所述导通管线用于将油水分离后的废水从油水分离箱输送至强排集水箱，导通管线的下端口位于所述进水管线的下端口下方，导通管线连通所述强排集水箱的上部。
如上所述的一种油水分离器储油腔油位检测装置，所述检测装置还包括PLC控制箱，所述PLC控制箱与所述排水泵及液位检测开关连接。
如上所述的一种油水分离器储油腔油位检测装置，所述强排集水箱底部连接有水泵底座挡板，水泵底座挡板限制所述排水泵移动。
如上所述的一种油水分离器储油腔油位检测装置，所述强排集水箱底部连接有导向槽钢，所述排水泵的法兰盘限位在导向槽钢之间。
本实用新型的有益效果是：基于现有技术的PLC处理计算及含油废水中油脂与废水存在一定比例的特性，实现对储油腔油位或油脂容积计算，相对于现有市场产品通过传感器或其它电子检测原件检测油位的技术方案而言，本技术方案油位检测更稳定，故障率更低，不会因检测的油脂粘度较大大而影响，PLC控制箱可根据实际应用工况对需要检测的油、水比例进行修正设定或调整，提高检测精度。
附图说明
图1为油水分离器储油腔油位检测装置结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
如图1所示，一种油水分离器储油腔油位检测装置，所述检测装置包括油水分离箱1、储油腔2、进水管线3、导通管线4、强排集水箱5、排水泵6、液位检测开关7和出水管线8；所述油水分离箱1一侧连接有所述进水管线3，油水分离箱1另外一侧连接有所述导通管线4；所述储油腔2形成在所述油水分离箱1内部上端；所述强排集水箱5经所述导通管线4连通所述油水分离箱1；所述排水泵6设置在所述强排集水箱5底部，所述液位检测开关7连接在所述强排集水箱5内部；所述出水管线8连接所述排水泵6，出水管线8由所述强排集水箱5的内部延伸至强排集水箱5的外部。
油水分离器储油腔油位检测装置的一个实施例中，所述进水管线3用于将含油废水输送至油水分离箱1的内部，进水管线3的下端口位于所述储油腔2的下方。
油水分离器储油腔油位检测装置的一个实施例中，所述导通管线4用于将油水分离后的废水从油水分离箱1输送至强排集水箱5，导通管线4的下端口位于所述进水管线3的下端口下方，导通管线4连通所述强排集水箱5的上部。
油水分离器储油腔油位检测装置的一个实施例中，所述检测装置还包括PLC控制箱9，所述PLC控制箱9与所述排水泵6及液位检测开关7连接。
油水分离器储油腔油位检测装置的一个实施例中，所述强排集水箱5底部连接有水泵底座挡板10，水泵底座挡板10限制所述排水泵6移动。所述强排集水箱5底部连接有导向槽钢11，所述排水泵6的法兰盘限位在导向槽钢11之间。更加详细具体的技术方案申请人同日提交了相关的专利申请，专利名称为一种无泄漏的潜水泵快拆耦合装置。
本实用新型使用时，当含油废水通过进水管线3流入油水分离箱1进行油水分离时，油脂比重较轻，分离后的油脂逐渐进入上方的储油腔2，油脂分离后的废水则沿着油水分离箱1与强排集水箱5连通的导通管线4进入强排集水箱5，随着含油废水的不断进入和油、水分离，当强排集水箱5内到达设定的启动液位时，PLC控制箱9启动排水泵6，直至强排集水箱5内到达停止液位时停止运行。由于含油废水中的油脂相对于废水的含量是在一定的范围内，且强排集水箱5的启动、停止液位是固定的，因此通过PLC自动累计排水泵6的启动排水周期次数，可模拟计算出排水量，并推算出储油腔2的油位或油脂容积。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种油水分离器储油腔油位检测装置，其特征在于：所述检测装置包括油水分离箱(1)、储油腔(2)、进水管线(3)、导通管线(4)、强排集水箱(5)、排水泵(6)、液位检测开关(7)和出水管线(8)；所述油水分离箱(1)一侧连接有所述进水管线(3)，油水分离箱(1)另外一侧连接有所述导通管线(4)；所述储油腔(2)形成在所述油水分离箱(1)内部上端；所述强排集水箱(5)经所述导通管线(4)连通所述油水分离箱(1)；所述排水泵(6)设置在所述强排集水箱(5)底部，所述液位检测开关(7)连接在所述强排集水箱(5)内部；所述出水管线(8)连接所述排水泵(6)，出水管线(8)由所述强排集水箱(5)的内部延伸至强排集水箱(5)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种油水分离器储油腔油位检测装置，其特征在于：所述进水管线(3)用于将含油废水输送至油水分离箱(1)的内部，进水管线(3)的下端口位于所述储油腔(2)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种油水分离器储油腔油位检测装置，其特征在于：所述导通管线(4)用于将油水分离后的废水从油水分离箱(1)输送至强排集水箱(5)，导通管线(4)的下端口位于所述进水管线(3)的下端口下方，导通管线(4)连通所述强排集水箱(5)的上部。
4.根据权利要求1所述的一种油水分离器储油腔油位检测装置，其特征在于：所述检测装置还包括PLC控制箱(9)，所述PLC控制箱(9)与所述排水泵(6)及液位检测开关(7)连接。
5.根据权利要求1所述的一种油水分离器储油腔油位检测装置，其特征在于：所述强排集水箱(5)底部连接有水泵底座挡板(10)，水泵底座挡板(10)限制所述排水泵(6)移动。
6.根据权利要求1所述的一种油水分离器储油腔油位检测装置，其特征在于：所述强排集水箱(5)底部连接有导向槽钢(11)，所述排水泵(6)的法兰盘限位在导向槽钢(11)之间。
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| CN201821186893.3U CN208770897U (zh) | 2018-07-25 | 2018-07-25 | 一种油水分离器储油腔油位检测装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110422816A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-11-08 | 山东裕泰石油装备有限公司 | 一种油水分离橇装式加油站 |
| CN113244663A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-08-13 | 山东尚能实业有限公司 | 一种石油化工炼油用油水分离装置 |
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2018
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