CN208770405U - 输液用组合盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种输液用组合盖，其包括：外盖，其具有相连通的上容纳腔和下容纳腔，所述上容纳腔的外径小于所述下容纳腔的外径，所述外盖上设有拉环；胶塞，其位于所述上容纳腔中，所述胶塞的底部设有下凹陷部；卡环，其卡接于所述外盖，所述卡环位于所述胶塞的下端，所述卡环具有与所述下凹陷部相配合的下凸出部。本实用新型的输液用组合盖，能够很好的与BFS瓶头配套结合，有效防止穿刺过程中出现的漏液问题，其结构简单，使用方便。

Description

输液用组合盖

技术领域

本实用新型涉及医疗器械领域，尤其涉及一种输液用组合盖。

背景技术

医疗领域中，吹瓶-灌装-封口(简称吹灌封，英文简写BFS)是一种先进的无菌加工技术，该技术中，灌装容器的成型、灌装、封口在一套连续的工序中完成，相比传统无菌操作，BFS技术具有洁净、无菌、自动化程度高等优点，是一种先进的无菌灌装工艺。

BFS制备的大输液容器虽然已实现封口，但仍需要配合BFS用组合盖才能实现其输液功能。传统的BFS用拉环式组合盖具有与BFS瓶头直径相配套的拉环式塑料外盖和位于瓶头与外盖间的橡胶垫片。

由于吹灌封封口后存在弧面，故焊接后橡胶垫片BFS与瓶头之间存在一定的间隙，这会导致输液过程中穿刺器刺穿橡胶垫片及BFS瓶头后，会存在药液沿针壁、橡胶垫片与外盖的间隙泄漏的问题。

另外，由于BFS瓶头上具有合模线，合模部位尺寸较厚，传统的BFS用拉环式组合盖不具备方向选择的功能，可能导致橡胶垫片穿刺孔与合模线重合或临近的可能性，这将导致穿刺困难、穿刺针变形、穿刺落屑增加等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种输液用组合盖，能够很好的与BFS瓶头配套结合，有效防止穿刺过程中出现的漏液问题，其结构简单，使用方便。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种输液用组合盖，其包括：

外盖，其具有相连通的上容纳腔和下容纳腔，所述上容纳腔的外径小于所述下容纳腔的外径，所述外盖上设有拉环；

胶塞，其位于所述上容纳腔中，所述胶塞的底部设有下凹陷部；

卡环，其卡接于所述外盖，所述卡环位于所述胶塞的下端，所述卡环具有与所述下凹陷部相配合的下凸出部。

在本实用新型的实施方式中，所述外盖具有上环侧壁和下环侧壁，所述上环侧壁与所述下环侧壁之间通过连接台相连，所述外盖还具有与所述上环侧壁相连接的顶壁，所述拉环连接在所述顶壁上，所述顶壁和所述上环侧壁形成所述上容纳腔，所述下环侧壁与所述连接台形成所述下容纳腔，所述连接台的内侧凸设有卡扣部，所述卡环卡接于所述卡扣部与所述胶塞之间。

在本实用新型的实施方式中，所述外盖的顶壁内侧凸设有上凸出部，所述胶塞的顶部设有上凹陷部，所述上凸出部嵌设在所述上凹陷部内。

在本实用新型的实施方式中，所述下凹陷部为设置在所述胶塞底部的环凹槽，所述下凸出部为设置在所述卡环上的环凸棱，所述环凸棱嵌入所述环凹槽内。

在本实用新型的实施方式中，所述下凹陷部为沿圆周方向间隔设置在所述胶塞底部的多个凹槽，所述下凸出部为沿圆周方向间隔设置在所述卡环上的多个凸块，多个所述凸块嵌入多个所述凹槽内。

在本实用新型的实施方式中，所述上凹陷部为设置在所述胶塞顶部的环凹槽，所述上凸出部为设置在所述顶壁上的环凸棱，所述环凸棱嵌入所述环凹槽内。

在本实用新型的实施方式中，所述环凸棱上间隔设有多个凸块，所述环凹槽的底壁间隔设有与所述多个凸块相配合的多个凹槽。

在本实用新型的实施方式中，所述上凹陷部为沿圆周方向间隔设置在所述胶塞底部的多个凹槽，所述上凸出部为沿圆周方向间隔设置在所述顶壁上的多个凸块，多个所述凸块嵌入多个所述凹槽内。

在本实用新型的实施方式中，所述卡环的内环侧连接有支撑杆，所述支撑杆抵接于所述胶塞的底部。

在本实用新型的实施方式中，所述拉环与所述外盖同心设置或偏心设置。

在本实用新型的实施方式中，所述外盖的顶壁设有易撕部，所述拉环通过连接柱连接在所述顶壁上，所述连接柱与所述易撕部相连。

在本实用新型的实施方式中，所述外盖的下部设有焊接部，所述焊接部包括焊接台和套设在所述焊接台外侧的连接套，所述焊接台与所述连接套之间形成有焊接槽。

在本实用新型的实施方式中，所述连接套具有第一弧形壁和第二弧形壁，所述第一弧形壁的高度大于所述第二弧形壁的高度。

在本实用新型的实施方式中，所述胶塞具有至少一个穿刺部。

在本实用新型的实施方式中，所述卡环的下部设有环凸棱；或者，所述卡环的下部沿圆周方向间隔设有多个凸块。

本实用新型的输液用组合盖的特点及优点是：该输液用组合盖的外盖具有外径不同的上容纳腔和下容纳腔，通过将胶塞固定在外径较小的上容纳腔中，并将BFS瓶头放置在外径较大的下容纳腔中，一方面减小了胶塞的尺寸，使胶塞的生产成本降低，耗费原料减少，经济环保，另一方面能够有效保障外盖与BFS瓶头的密封连接，保证输液过程中的密封性；另外，通过卡环的下凸出部与胶塞的下凹陷部之间的卡扣结构，以及胶塞的上凹陷部与外盖顶壁的上凸出部之间的卡扣结构，可起到固定胶塞并配合胶塞密封的作用；再有，该胶塞上设有多个穿刺部，该些穿刺部可实现加药与输液分离的效果；最后，通过外盖下部焊接台的设计，达到了外盖与BFS瓶头热焊接的目的，同时通过连接套的第一弧形壁和第二弧形壁的设计，达到了对外盖进行选向的目的，防止胶塞的穿刺部与BFS瓶头的合模线重合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的输液用组合盖的主视剖视图。

图2为本实用新型的输液用组合盖上拉环的一实施例的立体图。

图3为本实用新型的输液用组合盖上拉环的另一实施例的立体图。

图4为本实用新型输液用组合盖与BFS瓶头配合的示意图。

图5为本实用新型的胶塞的立体图。

图6为本实用新型的胶塞的主视剖视图。

图7为本实用新型的外盖的主视剖视图。

图8为本实用新型的卡环的一实施例的立体图。

图9为本实用新型的卡环的另一实施例的立体图。

图10为本实用新型的输液用组合盖的另一实施例的主视剖视图。

图11为本实用新型的输液用组合盖设有第一弧形壁和第二弧形壁的立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图7所示，本实用新型提供了一种输液用组合盖，其包括外盖1、胶塞2和卡环3，其中：外盖1具有相连通的上容纳腔11和下容纳腔12，所述上容纳腔11的外径D1小于所述下容纳腔12的外径D2，所述外盖1上设有拉环13；胶塞2位于所述上容纳腔11中，所述胶塞2的底部设有下凹陷部21；卡环3卡接于所述外盖1，所述卡环3位于所述胶塞2的下端，所述卡环3具有与所述下凹陷部21相配合的下凸出部31。

具体是，外盖1大体呈圆柱筒形，其具有上环侧壁14和下环侧壁15，该上环侧壁14与下环侧壁15之间通过连接台16相连，外盖1还具有与上环侧壁14相连接的顶壁17，顶壁17和上环侧壁14形成上容纳腔11，下环侧壁15与连接台16形成下容纳腔12，连接台16的内侧凸设有卡扣部161，在本实施例中，该卡扣部161可为凸设在连接台16内环侧的环凸棱，或者，在另外的实施例中，该卡扣部161可为沿连接台16的圆周方向间隔凸设在连接台16内环侧的多个凸块，在此不对卡扣部161的结构做限制。其中，外盖1的顶壁17、上环侧壁14、连接台16和下环侧壁15可一体成型。在本实用新型中，上容纳腔11的外径D1(也即上环侧壁14的内径)小于下容纳腔12的外径D2(也即下环侧壁15的内径)，上环侧壁14的壁厚与下环侧壁15的壁厚相同，当从外部观看该外盖1，该上环侧壁14的外径小于下环侧壁15的外径，连接台16大体呈水平环状结构连接于上环侧壁14与下环侧壁15之间。

拉环13连接在外盖1的顶壁17上，其大体呈圆环形，在本实施例中，拉环13可通过连接柱131连接于外盖1的顶壁17外表面，该拉环13、连接柱131和顶壁17可一体成型。在本实用新型中，如图2所示，拉环13与输液用组合盖的外盖1同心设置，也即拉环13的中心与输液用组合盖的外盖1的中心重合，该拉环13可设计为小拉环结构，也即拉环13的外径小于上环侧壁14的外径；或者，如图3所示，拉环13与输液用组合盖的外盖1偏心设置，也即拉环13的中心与输液用组合盖的外盖1的中心非同心设置，该拉环13可设计为大拉环结构，也即拉环13的端部(该端部为与连接柱131相连的一端径向相对的端部)可凸出上环侧壁14设置，从而可以达到方便使用者拉取的目的。

进一步的，外盖1的顶壁17设有易撕部171，与拉环13相连的连接柱131连接在顶壁17设有该易撕部171的位置处，使用者通过拉取拉环13，拉环13带动连接柱131，从而带动易撕部171从顶壁17上撕拉下来，以完成外盖1的开启。在本实用新型中，该易撕部171可为通过在顶壁17的内侧壁上设置环凹槽形成于顶壁17，该易撕部171的厚度小于顶壁17的厚度，通过调整易撕部171的厚度，可控制拉环13开启力在适宜的范围内。

在本实用新型中，该输液用组合盖的下部设有焊接部18，该焊接部18形成在外盖1的下环侧壁15的下部，该焊接部18包括焊接台181和套设在焊接台181外侧的连接套182，该焊接台181形成于下环侧壁15的下端，该连接套182一体成型于下环侧壁15的下端外侧，从而在连接套182和焊接台181之间形成有焊接槽183。如图4所示，当将外盖1套设在BFS瓶头4上后，BFS瓶头4恰好位于下环侧壁15与连接台16形成的下容纳腔12中，BFS瓶头4的上部弧形结构恰好顶抵在连接台16、卡环3上，BFS瓶头4下部的焊接环41恰好与焊接台181的下端抵接，焊接环41的外径稍大于焊接台181的外径，且小于连接套182的内径，通过热焊接的方式，可实现将焊接环41与焊接台181焊接相连的目的，该焊接槽183为热焊接提供足够的热熔空间，该连接套182能包裹住焊接台181与BFS瓶头4，具有美观、大方的效果。

如图5和图6所示，胶塞2大体呈扁圆柱体形，其安装在外盖1的上容纳腔11中，胶塞2与上环侧壁14过盈配合，该上环侧壁14具有光滑内壁。在本实施例中，如图7所示，外盖1的上环侧壁14的内环壁上形成有间隔设置的多个竖槽141，该些竖槽141可解决胶塞2在组装过程中胶塞2与外盖1间的气体排出问题。

进一步的，在本实用新型中，胶塞2具有至少一个穿刺部23。在本实施例中，该穿刺部23为两个，两个穿刺部23的连线穿过胶塞2的中心，其中一个穿刺部23用于穿刺加药，另一个穿刺部23用于穿刺输液，该些穿刺部23可通过在胶塞2的顶部或底部设置凹槽形成，该穿刺部23的厚度小于胶塞2的厚度，以方便针头刺穿。

如图11所示，该连接套182具有第一弧形壁1821和第二弧形壁1822，第一弧形壁1821的高度大于第二弧形壁1822的高度，第一弧形壁1821和第二弧形壁1822能够帮助使用者固定外盖1的方向，使外盖1与BFS瓶头4组装时，按需选择外盖1方向。

具体是，本实施例中的连接套182具有径向相对的两个第二弧形壁1822，两个第二弧形壁1822之间分别连接有一个第一弧形壁1821。由于BFS瓶头4具有合模线，为避免输液用组合盖的胶塞2的两个穿刺部23与合模线重合，可通过第一弧形壁1821和第二弧形壁1822判断胶塞2的两个穿刺部23的位置，例如，将第一弧形壁1821和/或第二弧形壁1822设置在与胶塞2的两个穿刺部23的连线相对的位置处，通过将第一弧形壁1821和/或第二弧形壁1822设置在BFS瓶头4的合模线的两侧，即可避免胶塞2的两个穿刺部23与合模线重合。

在本实施例中，胶塞2的底部设有下凹陷部21，该下凹陷部21用于与卡环3的下凸出部31卡接配合。请配合参阅图8所示，卡环3大体呈扁圆环形，其夹设在外盖1的卡扣部161与胶塞2之间，在卡环3与胶塞2相对的表面上设有下凸出部31，该下凸出部31与胶塞2的下凹陷部21相配合。

在一可行的实施例中，该下凹陷部21为设置在胶塞2底部的环凹槽211，该下凸出部31为设置在卡环3上表面的环凸棱311，该环凸棱311嵌入环凹槽211内；进一步的，可在胶塞2的环凹槽211的底壁进一步设有间隔设置的多个凹槽2111，在环凸棱311的上表面进一步设有间隔设置的多个凸块3111，当环凸棱311嵌入环凹槽211内后，该些凸块3111嵌入该些凹槽2111中。在另一可行的实施例中，该下凹陷部21为沿圆周方向间隔设置在胶塞2底部的多个凹槽(例如在胶塞2的底部直接设置多个凹槽2111)，该下凸出部31为沿圆周方向间隔设置在卡环3上表面的多个凸块(例如在卡环3的上表面直接设置多个凸块3111)，该些凸块3111嵌入该些凹槽2111内。

本实用新型通过胶塞2底部的下凹陷部21与卡环3上的下凸出部31的配合结构，能够达到将胶塞2固定在上环侧壁14与顶壁17形成的上容纳腔11中的目的，多个凸块3111和多个凹槽2111的配合结构，能有效增大卡环3与胶塞2间阻力，防止胶塞2移动或滑脱。

在本实用新型的一实施方式中，如图7所示，在外盖1的顶壁17内侧凸设有上凸出部172，在胶塞2的顶部设有上凹陷部22，该上凸出部172嵌设在上凹陷部22内。

在一可行的实施例中，该上凹陷部22为设置在胶塞2顶部的环凹槽221，该上凸出部172为设置在顶壁17内侧的环凸棱1721，该环凸棱1721嵌入环凹槽221内；进一步的，在环凸棱1721上可间隔设有多个凸块1722，该环凹槽211的底壁可间隔设有多个凹槽(图中未示出)，当环凸棱1721嵌入环凹槽221内时，该些凸块1722嵌入多个凹槽中。在另一可行的实施例中，该上凹陷部22为沿圆周方向间隔设置在胶塞2顶部的多个凹槽(例如在胶塞2顶部直接设置多个凹槽)，该上凸出部172为沿圆周方向间隔设置在顶壁17内侧的多个凸块(例如在顶壁17的内侧上直接设置多个凸块1722)，该些凸块1722嵌入该些凹槽内。

本实用新型通过胶塞2顶部的上凹陷部22与顶壁17的上凸出部172的配合结构，能够达到将胶塞2固定在上环侧壁14与顶壁17形成的上容纳腔11中的目的，且能有效增大顶壁17与胶塞2间阻力，防止胶塞2移动或滑脱。

在本实用新型中，如图9和图10所示，在卡环3的内环侧还连接有支撑杆32，该支撑杆32抵接于胶塞2的底部，该支撑杆32可起到进一步稳固胶塞2的目的，有效防止穿刺过程中胶塞2脱出。另外，通过将支撑杆32垂直胶塞2的两个穿刺部23的连线设置，使支撑杆32与BFS瓶头4上的合模线重合，避免穿刺部23与BFS瓶头4上的合模线重合。

本实用新型的输液用组合盖，其外盖1具有外径不同的上容纳腔11和下容纳腔12，通过将胶塞2固定在外径较小的上容纳腔11中，并将BFS瓶头4放置在外径较大的下容纳腔12中，一方面减小了胶塞2的尺寸，使胶塞2的生产成本降低，耗费原料减少，经济环保，另一方面能够有效保障外盖1与BFS瓶头4的密封连接，保证输液过程中的密封性；另外，通过卡环3的下凸出部31与胶塞2的下凹陷部21之间的卡扣结构，以及胶塞2的上凹陷部22与外盖1顶壁17的上凸出部172之间的卡扣结构，可起到固定胶塞2并配合胶塞2密封的作用；再有，该胶塞2上设有多个穿刺部23，该些穿刺部23可实现加药与输液分离的效果；最后，通过外盖1下部焊接台181的设计，达到了外盖1与BFS瓶头4热焊接的目的，同时通过连接套182的第一弧形壁1821和第二弧形壁1822的设计，达到了对外盖1进行选项的目的，防止胶塞2的穿刺部23与BFS瓶头4的合模线重合。

以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (14)

1.一种输液用组合盖，其特征在于，包括：

外盖，其具有相连通的上容纳腔和下容纳腔，所述上容纳腔的外径小于所述下容纳腔的外径，所述外盖上设有拉环；

胶塞，其位于所述上容纳腔中，所述胶塞的底部设有下凹陷部；

卡环，其卡接于所述外盖，所述卡环位于所述胶塞的下端，所述卡环具有与所述下凹陷部相配合的下凸出部；

其中，所述外盖具有上环侧壁和下环侧壁，所述上环侧壁与所述下环侧壁之间通过连接台相连，所述外盖还具有与所述上环侧壁相连接的顶壁，所述拉环连接在所述顶壁上，所述顶壁和所述上环侧壁形成所述上容纳腔，所述下环侧壁与所述连接台形成所述下容纳腔，所述连接台的内侧凸设有卡扣部，所述卡环卡接于所述卡扣部与所述胶塞之间。

2.如权利要求1所述的输液用组合盖，其特征在于，所述外盖的顶壁内侧凸设有上凸出部，所述胶塞的顶部设有上凹陷部，所述上凸出部嵌设在所述上凹陷部内。

3.如权利要求1所述的输液用组合盖，其特征在于，所述下凹陷部为设置在所述胶塞底部的环凹槽，所述下凸出部为设置在所述卡环上的环凸棱，所述环凸棱嵌入所述环凹槽内。

4.如权利要求1所述的输液用组合盖，其特征在于，所述下凹陷部为沿圆周方向间隔设置在所述胶塞底部的多个凹槽，所述下凸出部为沿圆周方向间隔设置在所述卡环上的多个凸块，多个所述凸块嵌入多个所述凹槽内。

5.如权利要求2所述的输液用组合盖，其特征在于，所述上凹陷部为设置在所述胶塞顶部的环凹槽，所述上凸出部为设置在所述顶壁上的环凸棱，所述环凸棱嵌入所述环凹槽内。

6.如权利要求3或5所述的输液用组合盖，其特征在于，所述环凸棱上间隔设有多个凸块，所述环凹槽的底壁间隔设有与所述多个凸块相配合的多个凹槽。

7.如权利要求2所述的输液用组合盖，其特征在于，所述上凹陷部为沿圆周方向间隔设置在所述胶塞底部的多个凹槽，所述上凸出部为沿圆周方向间隔设置在所述顶壁上的多个凸块，多个所述凸块嵌入多个所述凹槽内。

8.如权利要求1所述的输液用组合盖，其特征在于，所述卡环的内环侧连接有支撑杆，所述支撑杆抵接于所述胶塞的底部。

9.如权利要求1所述的输液用组合盖，其特征在于，所述拉环与所述外盖同心设置或偏心设置。

10.如权利要求1所述的输液用组合盖，其特征在于，所述外盖的顶壁设有易撕部，所述拉环通过连接柱连接在所述顶壁上，所述连接柱与所述易撕部相连。

11.如权利要求1所述的输液用组合盖，其特征在于，所述外盖的下部设有焊接部，所述焊接部包括焊接台和套设在所述焊接台外侧的连接套，所述焊接台与所述连接套之间形成有焊接槽。

12.如权利要求11所述的输液用组合盖，其特征在于，所述连接套具有第一弧形壁和第二弧形壁，所述第一弧形壁的高度大于所述第二弧形壁的高度。

13.如权利要求1所述的输液用组合盖，其特征在于，所述胶塞具有至少一个穿刺部。

14.如权利要求1所述的输液用组合盖，其特征在于，所述卡环的下部设有环凸棱；或者，所述卡环的下部沿圆周方向间隔设有多个凸块。