CN208769534U - 一种内锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内锅，属于厨房烹饪电器领域，包括内锅本体和设置在所述内锅本体壁内的导热腔，所述导热腔内设有导热介质，所述内锅本体上至少设有一个对导热腔进行泄压的泄压结构，其优点在于提高用户用内锅烹饪食材时的安全度，本实用新型用于烹饪食材。

Description

一种内锅

【技术领域】

本实用新型涉及一种内锅，属于厨房烹饪电器领域。

【背景技术】

传统电热锅中的内锅，均由金属材质制成，当金属的内锅被加热时，其热传导较慢，导致金属锅具加热不均匀，从而导致食物口感不好，针对于此类问题，现有的内锅在其壁内设置了空腔，在空腔内填充一定量的导热介质，导热介质可以为气体，也可以是液体，液体在受热后转化成气体，当内锅本体被加热时，导热介质接收热量，并在导热腔内流动，同时将热量传递给内锅，使得内锅上未受到加热或远离加热源的部位也能快速升温，然而对于这类内锅也存在弊端，空腔为了防止导热介质外溢而设成封闭，温度升高时，空腔内的气压随之升高，存在爆破的安全隐患。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的问题就是提供一种内锅，安全性更好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种内锅，包括内锅本体和设置在所述内锅本体壁内的导热腔，所述导热腔内设有导热介质，所述内锅本体上至少设有一个对导热腔进行泄压的泄压结构。

本实用新型的内锅，包括内锅本体，其内锅本体壁内设有导热腔，所述导热腔内设有导热介质，导热介质可以为气体，也可以是液体，液体在受热后转化成气体，当内锅本体被加热时，导热介质接收热量，并在导热腔内流动，同时将热量传递给内锅本体，使得内锅本体上未受到加热或远离加热源的部位也能快速升温，减小内锅本体各部位之间的温差，使其被加热地更均匀，从而使得在内锅中烹饪的食材更可口，另外，本实用新型中在内锅本体上至少设有一个对导热腔进行泄压的泄压结构，随着温度升高，导热腔内的气压也随之升高，温度过高时，导热腔容易发生爆破，本实用新型中的泄压结构能在温度过高的情况下，对导热腔进行泄压，使导热腔内的气压回落到安全状态，保障用户的安全。

一种内锅，包括内锅本体和设置在所述内锅本体壁内的导热腔，所述导热腔内设有导热介质，其特征在于，所述内锅本体上至少设有一个对导热腔进行泄压的泄压结构。

优选的，所述泄压结构包括与导热腔连通的泄压通道和封闭所述泄压通道的密封件。利用泄压通道和密封件来完成泄压结构，结构简单，整体体积小，设置在内锅本体上不占空间，成本也低。

优选的，所述内锅本体设有向外凸出的排气管，所述排气管与所述导热腔连通以形成所述泄压通道，所述密封件封闭所述排气管的管口。用排气管实现泄压通道，结构简单，也方便安装密封件。

优选的，所述密封件包括覆盖所述管口的端盖和从端盖上朝内锅本体方向延伸的外延伸壁，所述外延伸壁包裹住所述排气管的周侧壁。密封件包裹住排气管，密封性好，正常使用时，导热介质不容易外泄。

优选的，所述内锅本体设有向外凸出的排气管，所述排气管的管口封闭，所述排气管的周侧壁上设有与所述导热腔连通的壁孔，所述密封件密封所述壁孔。将泄压通道的出口设在排气管的周侧壁上，可有效减小内锅在正常加热情况下密封件被气压冲掉的几率，稳定性更好。

优选的，所述内锅本体上设有排气孔，所述排气孔与所述导热腔连通形成所述泄压通道。直接用排气孔来形成泄压通道，成本更低。

优选的，所述密封件为热熔体，所述内锅通过熔化所述密封件而打开泄压通道进行泄压；或，所述导热介质在压力作用下推开所述密封件进行泄压。导热介质温度过高时，将密封件熔化实现泄压，泄压稳定性高，或者导热腔内气压过高时，将密封件推开实现泄压，这种泄压方式成本更低，多种方式都能实现泄压，具体可根据实际产品定位来选择。

优选的，还包括把手，所述把手安装在内锅本体的外壁，所述把手内侧设有凹槽，所述泄压结构容置在所述凹槽内。将泄压结构容置在把手的凹槽内，把手起到遮蔽泄压结构的作用，提升外观效果，同时也可避免用户触碰到泄压结构，安全性更好。

优选的，所述内锅本体包括内层壁和外层壁，内层壁和外层壁之间设有间隙以形成所述导热腔。用内层壁和外层壁的间隙来形成导热腔，空间利用率高，结构合理。

优选的，所述内锅本体上设有排气管，所述排气管上设有所述泄压结构。在排气管上更方便安装泄压结构，安装较为方便。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型内锅第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型内锅第一实施例的爆炸示意图；

图3为本实用新型内锅第一实施例的剖视示意图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为本实用新型内锅第二实施例在泄压结构处的放大示意图；

图6为本实用新型内锅第三实施例在泄压结构处的放大示意图；

图7为本实用新型内锅第四实施例在泄压结构处的放大示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1，参照图1至3，本实施例中的内锅，适用于各种电热锅，例如电饭煲、压力锅等，食材放置在内锅中，电热锅内设有加热装置，加热装置对内锅进行加热从而对食材进行烹饪，电热锅的加热装置一般设在内锅的下方，所以热量一般集中在内锅的底部，热量从内锅底部传导到内锅顶部需要一定的时间，所以导致内锅的底部和顶部温差较大，对食材烹饪产生一定影响，为了解决这类问题，本实施例中的内锅包括内锅本体1，所述内锅本体1包括内层壁 101和外层壁102，内层壁101和外层壁102之间设有间隙，内层壁101和外层壁102在内锅本体1的顶端连接，内层壁101和外层壁102之间的间隙形成了导热腔103，导热腔103内填充有导热介质，本实施例中导热介质为超导液，当内锅被加热时，超导液随着温度升高由液态逐渐转化成气态，形成导热的气体，气体在导热腔103内流动，流动到内锅本体1的顶部或其他区域，实现快速传递热量的作用，加热更为均匀，烹饪出的食材更可口。

需要说明的是，本实用新型中的导热介质并不局限于本实施例中的超导液，也可以是直接为气态的导热气体。

随着内锅本体1的温度升高，导热腔103内的超导液转化成气体越来越多，加之温度升高，导热腔103内气压会越来越高，如果在过压情况下不对导热腔 103进行泄压，内锅本体1存在爆破的隐患，故本实施例中的内锅本体1上设有 2个对导热腔103进行泄压的泄压结构3，两个泄压结构3对称而设，当然本领域技术人员对于具体的泄压结构3的数量和设置位置可进行适当变换，其中泄压结构3包括与导热腔103连通的泄压通道31和封闭所述泄压通道31的密封件32。导热腔103内气压过高或者导热介质的温度过高时，密封件32临时失效或永久失效，此时泄压通道31打开，从而实现泄压的效果，可有效减小内锅本体1爆破的几率。

泄压结构3优选设置在内锅本体1的顶部或靠近顶部处，因为电热锅的加热装置一般设置在内锅本体1的下方，将泄压结构3设置在顶部处可远离加热装置，减少加热装置对其的影响，另外，导热腔103内的气体只有在温度升高时才会向上流动，正常情况下基本不会与密封件32接触，能让密封件32使用寿命更长，同时泄压结构3稳定性更好。

本实施例中所述内锅本体1的外层壁102上设有向外凸出的排气管33，本实施例中排气管33有两个，分别对称设在内锅本体1的外层壁102上，该排气管33可以与所述外层壁102一体结构，也可以是通过后期组装或焊接等方式连接到外层壁102上，所述排气管33与所述导热腔103连通以形成所述泄压通道 31，其中排气管33内部中空形成通孔330，外层壁102上设有排气孔34，排气孔34与导热腔103连通，排气管33的通孔330与排气孔34连通，排气管33 的外端为管口，管口处为气体的出口，所述密封件32封闭所述排气管33的管口，所述密封件32为热熔体，由热熔性材料制成，其熔点在130度至180度之间，由于密封件32熔点较低，易于熔化，内锅本体1过热时，导热腔103内的气体的温度随之升高，当其接触到密封件32后，密封件32被熔化，其密封效果消失，从而使得导热腔103内的气体排出，气体排出后导热腔103内的气压随之回落，降低内锅本体1的爆破几率。

如图4所示，本实施例中密封件32的具体结构为：所述密封件32包括覆盖所述管口的端盖321和从端盖321上朝内锅本体1方向延伸的外延伸壁322，端盖321的外形尺寸大于排气管33的管口截面尺寸，外延伸壁322为沿着端盖 321外周并朝内侧方向延伸的环形壁，所述外延伸壁322包裹住所述排气管33 的周侧壁。端盖321主要起覆盖密封作用，外延伸壁322包裹在排气管33的周侧壁则能更好地固定将密封件32固定在排气管33的管口，提高密封件32与排气管33的周侧壁之间的摩擦力，避免密封件32在气压作用下被轻易顶开。

由于本实施例中的泄压结构3是外露在内锅本体1的外部，一则影响外观，二则容易受到碰撞或挤压，故本实施例中的内锅本体1上设有对泄压结构3进行遮蔽作用的遮蔽件，本实施例中遮蔽件为把手2，把手2是内锅上普遍存在的部件，而且把手2也刚好设置在内部本体的顶部，与本实施例中的泄压结构3 位置比较匹配，本实施例中，所述把手2的内侧设有凹槽21，把手2安装到内锅本体1上后，排气管33和密封件32刚好容置在所述凹槽21内，使得内锅本体1在增设泄压结构3后，完全没有增加占用体积，而且外观上也不受影响，另外，把手2还能对泄压结构3起到保护作用，防止其受到挤压碰撞而发生损坏。

当然本领域技术人员也容易想到遮蔽件不仅仅局限于把手2，可以是其他零部件，只要能将泄压结构遮蔽住的都落入本实用新型的保护范围。

实施例2，如图5所示，与实施例1的区别在于，密封件32的结构有所不同，本实施例中的端盖321朝内锅本体1方向还延伸有内延伸柱323，所述内延伸柱323嵌入所述排气管33的内腔中，内延伸柱323的周侧壁与排气管33的内周侧壁紧贴，同时外延伸壁322与排气管33的外周侧壁紧贴，提高了密封件 32与排气管33之间的连接稳定性。

需要说明的是，本实施例中的外延伸壁可去掉，同样也能完成密封作用，该技术方案也落入本实用新型的保护范围。

实施例3，如图6所示，与实施例1的区别在于，本实施例中的排气管33 的管口处封闭，具体实施时排气管33内部设有盲孔331，该盲孔331与排气孔连通，该所述排气管33的周侧壁壁孔332，该壁孔332与盲孔331连通，所述密封件32密封所述壁孔332，为保证密封件32更好地固定在排气管33上，密封件32包裹在排气管33的周侧壁上，壁孔332、盲孔331、排气孔连通形成泄压通道31。

本实施例中，导热腔103的气体通过壁孔332与密封件32进行接触，当导热腔103内的气体的温度高于所述密封件32的熔点时，将其熔化，熔化后导热腔103内的气体通过壁孔332排出进行泄压，本实施例的优点在于，当导热腔 103内的气压升高时，气体对密封件32的作用力方向与密封件32的脱出方向不在同一直线上，本实施例中两者方向相互垂直，从而避免密封件32被气体轻易推开，稳定性更好。

实施例4，如图7所示，与实施例1的区别在于，本实施例中没有排气管 33，而是在内锅本体1的外层壁102上设有排气孔34，所述排气孔34与所述导热腔103连通形成所述泄压通道，而密封件32则直接密封住排气孔34，密封件 32包括覆盖所述排气孔34外端的端盖321和从端盖321上朝内锅本体1方向延伸的内延伸柱323，内延伸柱323伸入所述排气孔34内，其结构与实施例2类似，但是本实施例中没有外延伸壁322。

需要说明的是，上述几个实施例中的密封件是通过熔化后失效，本领域技术人员也容易想到，密封件可以是通过导热腔内的气体推开而导致密封失效，导热腔随着的气体随着温度，其内部气压升高，密封件在气压作用下被推开，同样也能实现打开泄压通道的作用，利用作用力将密封件推开的也落入本实用新型的保护范围。

对于用作用力将密封件推开的具体实施方式，可以优选采用气压阀进行泄压，气压阀在电热锅上应用较为广泛，其主要作用是在气压过大时，气压阀打开，气压回落时，气压阀再次关闭，从而实现可逆的过程，将气压阀应用在本实用新型中，泄压结构可实现二次使用的功能，使用寿命更长。

进一步地，除了上述实施例指出的在内锅本体上安装泄压结构外，本实用新型还可以在内锅本体上设有排气管，并在排气管上设有泄压结构。在排气管上更方便安装泄压结构，安装较为方便。

Claims (9)

1.一种内锅，包括内锅本体和设置在所述内锅本体壁内的导热腔，所述导热腔内设有导热介质，其特征在于，所述内锅本体上至少设有一个对导热腔进行泄压的泄压结构，所述泄压结构包括与导热腔连通的泄压通道和封闭所述泄压通道的密封件。

2.如权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述内锅本体设有向外凸出的排气管，所述排气管与所述导热腔连通以形成所述泄压通道，所述密封件封闭所述排气管的管口。

3.如权利要求2所述的内锅，其特征在于，所述密封件包括覆盖所述管口的端盖和从端盖上朝内锅本体方向延伸的外延伸壁，所述外延伸壁包裹住所述排气管的周侧壁。

4.如权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述内锅本体设有向外凸出的排气管，所述排气管的管口封闭，所述排气管的周侧壁上设有与所述导热腔连通的壁孔，所述密封件密封所述壁孔。

5.如权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述内锅本体上设有排气孔，所述排气孔与所述导热腔连通形成所述泄压通道。

6.如权利要求1至5之一所述的内锅，其特征在于，所述密封件为热熔体。

7.如权利要求1至5之一所述的内锅，其特征在于，还包括把手，所述把手安装在内锅本体的外壁，所述把手内侧设有凹槽，所述泄压结构容置在所述凹槽内。

8.如权利要求1至5之一所述的内锅，其特征在于，所述内锅本体包括内层壁和外层壁，内层壁和外层壁之间设有间隙以形成所述导热腔。

9.如权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述内锅本体上设有排气管，所述排气管上设有所述泄压结构。