CN208769346U - 一种弯边拉舍尔面料床单 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种弯边拉舍尔面料床单。本实用新型的弯边拉舍尔面料床单，包括拉舍尔面料床单本体，以及设置于所述拉舍尔面料床单本体的边缘的弯边的辅料；所述拉舍尔面料床单本体包括由上至下依次设置的拉舍尔面料床单面层、抗菌层、防水透气层和拉舍尔面料床单底层，所述抗菌层为二氧化钛层与竹炭纤维层交替层叠设置。本实用新型的弯边拉舍尔面料床单，保暖性能好，舒适度高；可抑制细菌滋生，抗菌效果更持久；防水透气层的设置使床单的防水透气性能得到提高；本实用新型的弯边拉舍尔面料床单，可以直接铺在床上，不仅外观优美，而且舒适温暖。

Description

一种弯边拉舍尔面料床单

技术领域

本实用新型属于床单技术领域，涉及一种弯边拉舍尔面料床单。

背景技术

拉舍尔毛毯厚实柔软，具有很好的保温效果，且毛毯为双层或单层反面拉毛，目前毛毯主要作为铺盖，很少将拉舍尔毛毯作为床单的形式使用。目前市场上存在毛绒床单，这种床单多为法兰绒，且毛高较低，保暖性不如拉舍尔毛毯；且现有的法兰绒材质的床单，尤其是增加了绒毛，由于床单与身体部位贴合，间隙较小，透气性较差，容易产生闷热的感觉；另外透气性差的同时容易滋生细菌，且保暖效果越好的床单越有利于细菌的滋生繁殖。

CN201683543U公开了一种花边毛绒床单，其具有平铺于床上的毛绒床单本体，所述毛绒床单本体的边沿处缝制有花边，具有美观的效果，但是其保暖性及抗菌、透气性能有待提高。

CN204862320U公开了一种抗菌防螨虫透气床单，包括床单面料和纳米微孔薄膜，纳米微孔薄膜通过环保胶水复合在床单面料上。该实用新型的床单具有隔离多种病菌、防螨虫、防水透气之功效；能减少人体与床褥、枕头上的螨虫直接接触，降低皮肤敏感。但是，胶水的使用会使床单的舒适感下降。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种弯边拉舍尔面料床单，保暖效果好，抗菌、透气性能优良。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种弯边拉舍尔面料床单，包括拉舍尔面料床单本体，以及设置于所述拉舍尔面料床单本体的边缘的弯边的辅料；所述拉舍尔面料床单本体包括由上至下依次设置的拉舍尔面料床单面层、抗菌层、防水透气层和拉舍尔面料床单底层，所述抗菌层为二氧化钛层与竹炭纤维层交替层叠设置。

所述二氧化钛层与所述竹炭纤维层的层数相同，均为1～5层。

所述抗菌层的厚度为0.01～0.05mm。

所述防水透气层为聚四氟乙烯微孔膜层。

所述聚四氟乙烯微孔膜层的厚度为0.01～0.02mm。

所述聚四氟乙烯微孔膜层的微孔的直径为5～10nm。

所述拉舍尔面料床单面层为单层拉舍尔面料。

所述弯边的辅料的边缘形状为曲线状。

所述曲线状为波浪状。

所述辅料为蕾丝。

本实用新型所述的弯边拉舍尔面料床单，所述拉舍尔面料床单面层的外侧还设置有抗静电层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的弯边拉舍尔面料床单，采用拉舍尔面料作为本体，保暖性能好，舒适度高。

(2)本实用新型的弯边拉舍尔面料床单，抗菌层为二氧化钛层与竹炭纤维层交替层叠设置，可抑制细菌滋生，抗菌效果更持久。

(3)本实用新型的弯边拉舍尔面料床单，防水透气层的设置使床单的防水透气性能得到提高。

(4)本实用新型的弯边拉舍尔面料床单，可以直接铺在床上，不仅外观优美，而且舒适温暖。

附图说明

图1为本实用新型的弯边拉舍尔面料床单的结构示意图；

图2为本实用新型的弯边拉舍尔面料床单的剖面结构示意图。

附图标记如下：

1-拉舍尔面料床单本体；11-拉舍尔面料床单面层；12-抗菌层；13-防水透气层；14-拉舍尔面料床单底层；2-辅料。

具体实施方式

下面结合附图1-2并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示，本实用新型的一种弯边拉舍尔面料床单，包括拉舍尔面料床单本体1，以及设置于拉舍尔面料床单本体1的边缘的弯边的辅料2；拉舍尔面料床单本体1包括由上至下依次设置的拉舍尔面料床单面层11、抗菌层12、防水透气层13和拉舍尔面料床单底层14，抗菌层12为二氧化钛层与竹炭纤维层交替层叠设置。本实用新型的弯边拉舍尔面料床单，采用拉舍尔面料作为本体，保暖性能好，舒适度高；抗菌层为二氧化钛层与竹炭纤维层交替层叠设置，可抑制细菌滋生，抗菌效果更持久；防水透气层的设置使床单的防水透气性能得到提高。

作为优选方案，二氧化钛层与竹炭纤维层交替层叠设置，即一层二氧化钛层与一层竹炭纤维层交替设置，使床单的抗菌性能更持久。二氧化钛层与竹炭纤维层的层数相同，均为1～5层，例如均为1层、均为2层、均为3层、均为4层、均为5层。进一步优选地，抗菌层12的厚度为0.01～0.05mm，例如抗菌层12的厚度为0.01mm、0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm。

作为本实用新型的进一步改进，防水透气层13为聚四氟乙烯微孔膜层。聚四氟乙烯微孔膜层的微孔提高了床单的透气性能；优选地，聚四氟乙烯微孔膜层的厚度为0.01～0.02mm，例如聚四氟乙烯微孔膜层的厚度为0.01mm、0.012mm、0.015mm、0.016mm、0.018mm、0.02mm。更进一步地，聚四氟乙烯微孔膜层的微孔的直径为5～10nm，例如微孔的直径为5nm、6nm、7nm、8nm、9nm、10nm。

作为本实用新型的优选方案，拉舍尔面料床单面层11为单层拉舍尔面料，单层拉舍尔面料在保证保暖效果的前提下进一步提高了床单的透气性能。

本实用新型所述的弯边拉舍尔面料床单，所述拉舍尔面料床单面层的外侧还设置有抗静电层，可防止床单在使用过程中产生静电。

更进一步地，弯边的辅料2的边缘形状为曲线状，曲线状可以为波浪状；辅料2为蕾丝，这种设计增加了弯边拉舍尔面料床单的美观度。

作为本实用新型的优选方案，弯边拉舍尔面料床单拉舍尔面料床单本体1的尺寸可以为190cm×200cm，弯边的辅料2为蕾丝辅料，尺寸宽度为20cm，其制备工艺如下所述：

整经：毛纱原料采用涤纶FDY200D/96f，底布原料采用涤纶FDY100D/36f，采用整经机进行整经，盘头数为8个，头份数为420根，整经速度为650m/min；

织造：采用双针床拉舍尔经编机TJ5-190E18织造，双针床隔距48mm，坯布幅宽230cm；

白坯定型：将织造好的白坯在定型机上进行定型，布速控制在7.5m/min，温度控制在110℃；

一次烫光：对定型后的坯布进行烫光，布速为25.5m/min，温度为182℃；

刷毛对烫光后的坯布进行刷毛，布速控制在28m/min；

二次烫光：对刷毛后的坯布再次进行烫光，布速为25.5m/min，温度为182℃；

印染：对二次烫光后的坯布进行印染；

预烘：将印染后的坯布烘干，温度为120℃，速度为10m/min；

蒸化固色：对印染后的坯布进行蒸化，温度为130℃，蒸化时间为20min；

水洗：对蒸化后的坯布进行水洗，布速为18m/min；

脱水烘干：将水洗后的坯布脱水烘干，温度为140℃，速度为12m/min；

花布烫光烫剪：对坯布的正面进行烫光烫剪，其中，烫光辊的温度控制在180℃，布速为25m/min，制备得到拉舍尔面料；

整合：由二氧化钛材料与竹炭纤维材料层叠设置制备抗菌材料，将制得的拉舍尔面料面层、抗菌材料、聚四氟乙烯微孔膜、拉舍尔面料底层由上至下排列热风成型，制得拉舍尔面料床单本体；

裁剪：使用裁剪机将可以平铺于床上的拉舍尔面料床单本体边缘裁成曲线状(波浪形)。

缝制：将宽度为20cm的蕾丝辅料缝制在拉舍尔面料床单本体四周。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种弯边拉舍尔面料床单，其特征在于，包括拉舍尔面料床单本体(1)，以及设置于所述拉舍尔面料床单本体(1)的边缘的弯边的辅料(2)；所述拉舍尔面料床单本体(1)包括由上至下依次设置的拉舍尔面料床单面层(11)、抗菌层(12)、防水透气层(13)和拉舍尔面料床单底层(14)，所述抗菌层(12)为二氧化钛层与竹炭纤维层交替层叠设置。

2.根据权利要求1所述的弯边拉舍尔面料床单，其特征在于，所述二氧化钛层与所述竹炭纤维层的层数相同，均为1～5层。

3.根据权利要求1或2所述的弯边拉舍尔面料床单，其特征在于，所述抗菌层(12)的厚度为0.01～0.05mm。

4.根据权利要求1所述的弯边拉舍尔面料床单，其特征在于，所述防水透气层(13)为聚四氟乙烯微孔膜层。

5.根据权利要求4所述的弯边拉舍尔面料床单，其特征在于，所述聚四氟乙烯微孔膜层的厚度为0.01～0.02mm。

6.根据权利要求4所述的弯边拉舍尔面料床单，其特征在于，所述聚四氟乙烯微孔膜层的微孔的直径为5～10nm。

7.根据权利要求1所述的弯边拉舍尔面料床单，其特征在于，所述拉舍尔面料床单面层(11)为单层拉舍尔面料。

8.根据权利要求1所述的弯边拉舍尔面料床单，其特征在于，所述弯边的辅料(2)的边缘形状为曲线状。

9.根据权利要求8所述的弯边拉舍尔面料床单，其特征在于，所述曲线状为波浪状。

10.根据权利要求1所述的弯边拉舍尔面料床单，其特征在于，所述辅料(2)为蕾丝。