CN208766354U - 一种地埋式四芯双铠装光缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地埋式四芯双铠装光缆，包括金属铠层和非金属铠层，非金属铠层包括聚丙烯管以及套在聚丙烯管内的聚乙烯管，聚丙烯管的内壁贴合在聚乙烯管的外壁上，金属铠层的形状为管状，聚丙烯管设置在金属铠层的中间，所述聚丙烯管的内壁设置有一号卡接槽，一号卡接槽沿聚丙烯管的轴向设置，聚乙烯管的外壁上设置有与一号卡接槽形状相匹配的一号卡块，一号卡块挤压在一号卡接槽内。本实用新型利用非金属铠层替代原有的一部分金属铠层，降低成本，并利用聚丙烯管良好的硬度对金属铠层进行支撑，利用聚乙烯管良好的抗腐蚀性对缆芯进行化学防护。

Description

一种地埋式四芯双铠装光缆

【技术领域】

本实用新型涉及一种地埋式四芯双铠装光缆，属于光缆领域。

【背景技术】

地埋式光缆不仅需要承受较大压力，还要同时处在比较复杂的化学环境，因此往往需要多层铠装进行防护。但是现有铠装多采用金属材质，一方面成本造价高，另一方面不能有效抵御化学腐蚀，导致使用寿命较低。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种地埋式四芯双铠装光缆，降低光缆的生产成本，提升光缆的使用寿命。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种地埋式四芯双铠装光缆，包括金属铠层和非金属铠层，非金属铠层包括聚丙烯管以及套在聚丙烯管内的聚乙烯管，聚丙烯管的内壁贴合在聚乙烯管的外壁上，金属铠层的形状为管状，聚丙烯管设置在金属铠层的中间，所述聚丙烯管的内壁设置有一号卡接槽，一号卡接槽沿聚丙烯管的轴向设置，聚乙烯管的外壁上设置有与一号卡接槽形状相匹配的一号卡块，一号卡块挤压在一号卡接槽内，地埋式四芯双铠装光缆还包括设置在聚乙烯管内的四根缆芯，聚乙烯管的内壁上设置有四个弧形的凹槽，凹槽沿聚乙烯管的轴向设置，四根缆芯分别卡在四个凹槽内，四根缆芯沿聚乙烯管的周向设置，沿聚乙烯管的周向相邻的两根缆芯相互挤压。

本实用新型利用非金属铠层替代原有的一部分金属铠层，降低成本，并利用聚丙烯管良好的硬度对金属铠层进行支撑，利用聚乙烯管良好的抗腐蚀性对缆芯进行化学防护。缆芯配置在凹槽内，使得缆芯受到聚乙烯管防护的同时对聚乙烯管沿聚乙烯管的径向形成支撑，增强了地埋式四芯双铠装光缆的机械强度。

本实用新型所述缆芯包括光纤和设置于光纤外壁的松套管，聚乙烯管的内壁和松套管的外壁之间设置有油膏。

本实用新型所述四根缆芯的中间设置有加强绳，四根缆芯的外壁挤压于加强绳的外壁。

本实用新型所述地埋式四芯双铠装光缆还包括防水管，防水管设置在金属铠层和聚丙烯管之间，防水管的外壁贴合在金属铠层的内壁上，聚丙烯管的外壁贴合在防水管的内壁上。

本实用新型所述防水管的内壁设置有二号卡接槽，聚丙烯管的外壁上设置有与二号卡接槽形状相匹配的二号卡块，二号卡块挤压在二号卡接槽内。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例管道用地埋式四芯双铠装光缆主视结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参见图1，本实施例提供了一种地埋式四芯双铠装光缆，包括金属铠层1、防水管2、非金属铠层和缆芯。金属铠层1、防水管2和非金属铠层的形状均为管状，金属铠层1、防水管2和非金属铠层由外到内依次设置，缆芯的数量共有四根，四根缆芯均设置在非金属铠层内。金属铠层1增强了地埋式四芯双铠装光缆机械强度，对整个地埋式四芯双铠装光缆进行支撑。同时金属铠层1能够阻隔昆虫对缆芯的叮咬，起到物理防护作用。

具体的，非金属铠层包括聚丙烯管3以及套在聚丙烯管3内的聚乙烯管4，聚丙烯管3的内壁贴合在聚乙烯管4的外壁上。聚丙烯管3的内壁设置有一号卡接槽，一号卡接槽沿聚丙烯管3的轴向设置，聚乙烯管4的外壁上设置有与一号卡接槽形状相匹配的一号卡块41，一号卡块41挤压在一号卡接槽内。一号卡块41和一号卡接槽配合，提升聚乙烯管4的外壁以及聚丙烯管3的内壁的不规则度，提升聚丙烯管3和聚乙烯管4之间的抱紧力，减少聚丙烯管3和聚乙烯管4细微形变时缝隙的产生。聚乙烯管4本身具备良好的耐腐蚀性能和较好的机械强度，能够弥补金属铠层1易腐蚀的缺陷，同时起到足够的支撑作用，降低了地埋式四芯双铠装光缆整体成本。聚丙烯管3相比聚乙烯管4具有更好的抗应力形变能力，适用于地埋式四芯双铠装光缆长期受力的使用情况。

优选的，一号卡块41和一号卡接槽数量相同，且均为多个。所有一号卡块41沿聚乙烯管4的外壁周向均匀设置，一号卡接槽沿聚丙烯管3的内壁周向均匀设置。

金属铠层1的形状为管状，聚丙烯管3设置在金属铠层1的中间，防水管2设置在金属铠层1和聚丙烯管3之间，防水管2的外壁贴合在金属铠层1的内壁上，聚丙烯管3的外壁贴合在防水管2的内壁上。防水管2起到防水作用，配合聚丙烯管3的疏水性，使得防水管2和聚丙烯管3形成二次防水作用。

优选的，防水管2的内壁设置有二号卡接槽，聚丙烯管3的外壁上设置有与二号卡接槽形状相匹配的二号卡块31，二号卡块31挤压在二号卡接槽内。与一号卡块41和一号卡接槽配合关系相似，二号卡块31增加了聚丙烯管3的外壁不规则度，二号卡接槽增加了防水管2的内壁的不规则度，增强了防水管2和聚丙烯管3之间抱紧力，不仅提升了二次防水效果，同时增加了地埋式四芯双铠装光缆的机械强度。

优选的，二号卡块31和二号卡接槽数量相同，且均为多个。所有二号卡块31沿聚丙烯管3的外壁周向均匀设置，二号卡接槽沿防水管2的内壁周向均匀设置。

四根缆芯均设置在聚乙烯管4内。聚乙烯管4的内壁上设置有四个弧形的凹槽，任一一个凹槽均是沿聚乙烯管4的轴向设置，四根缆芯分别卡在四个凹槽内，四根缆芯沿聚乙烯管4的周向设置，沿聚乙烯管4的周向相邻的两根缆芯相互挤压。借由凹槽，缆芯对聚乙烯管4的内壁形成沿聚乙烯管4径向的面支撑，提升了地埋式四芯双铠装光缆整体的机械强度。

优选的，缆芯包括光纤5和设置于光纤5外壁的松套管6，松套管6挤压在凹槽的侧壁上，聚乙烯管4的内壁和松套管6的外壁之间设置有油膏7。油膏7和松套管6提升缆芯强度，进而使得缆芯在对凹槽挤压过程中不会断裂。

优选的，四根缆芯的中间设置有加强绳8，四根缆芯的松套管6的外壁均挤压于加强绳8的外壁，使得加强绳8增强了地埋式四芯双铠装光缆整体的机械强度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (5)

1.一种地埋式四芯双铠装光缆，包括金属铠层和非金属铠层，非金属铠层包括聚丙烯管以及套在聚丙烯管内的聚乙烯管，聚丙烯管的内壁贴合在聚乙烯管的外壁上，金属铠层的形状为管状，聚丙烯管设置在金属铠层的中间，其特征在于：所述聚丙烯管的内壁设置有一号卡接槽，一号卡接槽沿聚丙烯管的轴向设置，聚乙烯管的外壁上设置有与一号卡接槽形状相匹配的一号卡块，一号卡块挤压在一号卡接槽内，地埋式四芯双铠装光缆还包括设置在聚乙烯管内的四根缆芯，聚乙烯管的内壁上设置有四个弧形的凹槽，凹槽沿聚乙烯管的轴向设置，四根缆芯分别卡在四个凹槽内，四根缆芯沿聚乙烯管的周向设置，沿聚乙烯管的周向相邻的两根缆芯相互挤压。

2.根据权利要求1所述的地埋式四芯双铠装光缆，其特征在于：所述缆芯包括光纤和设置于光纤外壁的松套管，聚乙烯管的内壁和松套管的外壁之间设置有油膏。

3.根据权利要求1所述的地埋式四芯双铠装光缆，其特征在于：所述四根缆芯的中间设置有加强绳，四根缆芯的外壁挤压于加强绳的外壁。

4.根据权利要求1所述的地埋式四芯双铠装光缆，其特征在于：所述地埋式四芯双铠装光缆还包括防水管，防水管设置在金属铠层和聚丙烯管之间，防水管的外壁贴合在金属铠层的内壁上，聚丙烯管的外壁贴合在防水管的内壁上。

5.根据权利要求4所述的地埋式四芯双铠装光缆，其特征在于：所述防水管的内壁设置有二号卡接槽，聚丙烯管的外壁上设置有与二号卡接槽形状相匹配的二号卡块，二号卡块挤压在二号卡接槽内。