CN208764947U - 烟气排放装置以及烟气脱硫系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污染物处理领域，公开了一种烟气排放装置以及烟气脱硫系统，所述烟气排放装置(10)包括：排烟外壳(100)，所述排烟外壳上开设有供烟气进入的进烟口和供烟气排出的出烟口；以及接液槽(102)，所述接液槽设置在所述排烟外壳的内壁，所述接液槽具有供附着于所述排烟外壳的内壁且在重力作用下流动的液体流入的接液口(104)，并且所述接液槽具有朝向所述排烟外壳的中心轴线的第一壁(101)；所述第一壁在所述接液槽的底部到所述接液口的方向上呈渐扩状。该烟气排放装置中设置的接液槽基本不会对烟气产生阻力而使得烟气能够顺畅排出。在所述烟气脱硫系统中设置上述烟气排放装置，可使得所述烟气脱硫系统脱硫的过程更加环保。

Description

烟气排放装置以及烟气脱硫系统

技术领域

本实用新型涉及污染物处理领域，具体地涉及烟气排放装置以及烟气脱硫系统。

背景技术

烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂，主要包括水蒸汽、二氧化硫等物质。烟气脱硫(Flue gas desulfurization，简称FGD)指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(SO₂和SO₃)。

按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。湿法脱硫是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。以湿法脱硫中的石灰石-石膏脱硫工艺为例，烟气经湿法脱硫装置洗涤脱除SO₂后，由烟囱排放。

由于脱硫后的烟气中含有大量的饱和水蒸汽，并且在烟气排放的过程中，烟气在烟气中的水蒸汽的分压下降和烟气温度下降的共同作用下，会有大量的饱和水蒸汽被凝结成水，附着在烟囱的内壁上。凝结水沿着烟囱的内壁在向下流动过程中，又会被烟囱内的高速排出的烟气携带出烟囱，从而以雨滴的形式在烟囱附近掉落，形成“石膏雨”，由此不仅威胁人身安全，而且造成环境污染。

为了减少出现“石膏雨”现象，可在烟囱内壁设置收集凝结水的收集槽，然而收集槽又会对烟气产生阻力从而影响烟气的顺畅排出。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的在烟囱内壁设置收集凝结水的收集槽会对烟气产生阻力从而影响烟气的顺畅排出的问题，提供烟气排放装置，该烟气排放装置中的接液槽具有朝向排烟外壳的中心轴线且在所述接液槽的底部到所述接液口的方向上呈渐扩状的第一壁，从而基本不会对烟气产生阻力而使得烟气能够顺畅排出。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种烟气排放装置，所述烟气排放装置包括：

排烟外壳，所述排烟外壳上开设有供烟气进入的进烟口和供烟气排出的出烟口；以及

接液槽，所述接液槽设置在所述排烟外壳的内壁，所述接液槽具有供附着于所述排烟外壳的内壁且在重力作用下流动的液体流入的接液口，并且所述接液槽具有朝向所述排烟外壳的中心轴线的第一壁；其中：

所述第一壁在所述接液槽的底部到所述接液口的方向上呈渐扩状。

在上述技术方案中，通过在排烟外壳的内壁设置接液槽，并使得所述接液槽具有接液口和朝向所述排烟外壳的中心轴线且在所述接液槽的底部到所述接液口的方向上呈渐扩状的第一壁，可不仅使得所述接液槽能够承接附着于所述排烟外壳的内壁的液体如凝结水，减少了所述烟气排放装置附近的“石膏雨”现象，而且所述接液槽自身基本不会对烟气产生阻力，使得烟气能够顺畅的排出。

优选地，所述第一壁在所述接液槽的底部到所述接液口的方向上呈弧形状。

优选地，所述第一壁和所述排烟外壳的朝向所述第一壁的部分内壁共同围合形成所述接液槽；所述接液口朝上。

优选地，所述接液槽环绕设置于所述排烟外壳的内壁。

优选地，所述排烟外壳呈筒状结构，所述排烟外壳沿竖直方向延伸；和/或，所述进烟口位于所述出烟口的下方。

优选地，所述排烟外壳的内壁设置有多个所述接液槽，多个所述接液槽沿所述排烟外壳的高度方向间隔排布。

优选地，每个所述第一壁上开设有与该第一壁相邻的所述接液槽的所述接液口相对准的排液孔。

优选地，所述烟气排放装置包括导液机构，所述导液机构包括分别连接于相应的所述排液孔的多个导液管，位于上层的所述接液槽的所述导液管伸入与该上层的接液槽相邻的下层的所述接液槽中。

优选地，所述排液孔的孔径在所述排烟外壳的顶部到底部的方向上逐渐增大；

位于上层的所述接液槽的所述导液管伸入与该上层的接液槽相邻的下层的所述接液槽的所述排液孔中。

本实用新型第二方面提供一种烟气脱硫系统，所述烟气脱硫系统包括：

烟气脱硫装置，所述烟气脱硫装置具有供烟气进入的进口和供脱硫后的烟气排出的出口；以及

烟气排放装置，所述烟气排放装置为本实用新型所提供的烟气排放装置，其中，所述进烟口与所述烟气脱硫装置的出口相连通。

通过在所述烟气脱硫系统中设置本实用新型所提供的烟气排放装置，可使得脱硫后的烟气能够顺畅排出，同时减少了“石膏雨”现象，使得所述烟气脱硫系统加环保。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式的烟气排放装置的俯视结构示意图；

图2是图1所示的烟气排放装置的剖面结构示意图；

图3是本实用新型优选实施方式的烟气脱硫系统的整体结构示意图。

附图标记说明

10-烟气排放装置；100-排烟外壳；101-第一壁；102-接液槽；104-接液口；106-排液孔；108-导液管；20-烟气脱硫系统；22-烟气脱硫装置。

具体实施方式

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指结合附图中所示的方位和实际应用中的方位理解；“内、外”是指部件的轮廓的内、外。

本实用新型提供了一种烟气排放装置，结合图1和图2中所示，烟气排放装置10包括排烟外壳100，排烟外壳100上开设有供烟气进入的进烟口和供烟气排出的出烟口；其中，排烟外壳100可呈筒状结构，另外，排烟外壳100可沿竖直方向延伸，所述进烟口位于所述出烟口的下方。烟气排放装置10还包括接液槽102，接液槽102设置在排烟外壳100的内壁，接液槽102具有供附着于排烟外壳100的内壁且在重力作用下流动的液体如凝结水流入的接液口104，这样，接液槽102能够承接附着于排烟外壳100的内壁的液体如凝结水，并且接液槽102具有朝向排烟外壳100的中心轴线的第一壁101，其中，第一壁101在接液槽102的底部到接液口104的方向上呈渐扩状。通过在排烟外壳100的内壁设置接液槽102，并使得接液槽102具有接液口104和朝向排烟外壳100的中心轴线且在接液槽102的底部到接液口104的方向上呈渐扩状的第一壁101，可不仅使得接液槽102能够承接附着于排烟外壳100的内壁的液体如凝结水，减少了烟气排放装置10附近的“石膏雨”现象，而且接液槽102自身基本不会对烟气产生阻力，使得烟气能够顺畅的排出。

优选地，第一壁101在接液槽102的底部到接液口104的方向上可呈弧形状，这样，可进一步使得烟气能够顺畅排出。可以理解的是，第一壁101的剖面可优选呈弧形状。

另外，第一壁101和排烟外壳100的朝向第一壁101的部分内壁共同围合形成接液槽102，接液口104朝上，这样，利用排烟外壳100的朝向第一壁101的部分内壁与第一壁101围合形成接液槽102，可便于接液槽102的设置，相应的降低了成本。

为了进一步提高接液槽102的承接液体的能力，接液槽102可环绕设置于排烟外壳100的内壁，这样，使得排烟外壳100的同一高度以上的液体如凝结水均可流入到接液槽102中。另外，可以明白的是，接液槽102整体上呈环状，接液槽102可环绕排烟外壳100的内壁一圈。

至于接液槽102的个数并没有特别的限制，可根据实际需求进行设置。例如，可在排烟外壳100的内壁设置多个如2-5个接液槽102，多个接液槽102可沿排烟外壳100的高度方向间隔排布，通过设置沿排烟外壳100的高度方向间隔排布的多个接液槽102，可使得附着于不同高度的内壁的液体如凝结水分别流入到相应的接液槽102中，大大提高了接液槽102的接液能力，从而能够进一步减少烟气排放装置10附近的“石膏雨”现象。

进一步地，可在每个第一壁101上开设与该第一壁101相邻的接液槽102的接液口104相对准的排液孔106，这样，由上层的接液槽102所承接的液体可通过该层的排液孔106流入到与该层相邻的下层的接液槽102中，液体可被逐层引流到排烟外壳100的底部，从而使得接液槽102所承接的液体及时排出，减少了液体如凝结水对排烟外壳100的内壁的腐蚀。为了使得接液槽102所承接的液体如凝结水快速排出，可在每个第一壁101上开设多个排液孔106，多个排液孔106可沿排烟外壳100的周向间隔排布。

另外，烟气排放装置10可包括导液机构，所述导液机构包括分别连接于相应的排液孔106的多个导液管108，可以理解的是，每层的排液孔106处均设置有连接于该排液孔106的导液管108，位于上层的接液槽102的导液管108伸入与该上层的接液槽102相邻的下层的接液槽102中，这样，使得每层的接液槽102所承接的液体如凝结水被逐层引流到排烟外壳100的底部，由于设置了导液管108，因此在引流的过程中，减少了液体溅射的现象。

为了进一步减少导流出的液体出现溅射的现象，可使得排液孔106的孔径在排烟外壳100的顶部到底部的方向上逐渐增大，可以理解的是，开设于上层的接液槽102的排液孔106的孔径小于与该层的接液槽102相邻的下层的接液槽102的排液孔106的孔径；位于上层的接液槽102的导液管108伸入与该上层的接液槽102相邻的下层的接液槽102的排液孔106中，由此，既保证了液体被导流到相邻的下层的接液槽102中，而且使得下层的接液槽102所承接的液体如凝结水能够顺畅排出。另外，可以理解的是，每层的导液管108的管径基本相同。

本实用新型还提供了一种烟气脱硫系统，如图3中所示，烟气脱硫系统20包括烟气脱硫装置22和本实用新型所提供的烟气排放装置10。其中，烟气脱硫装置22具有供烟气进入的进口和供脱硫后的烟气排出的出口；所述进烟口与烟气脱硫装置22的出口相连通，由此实现脱硫后的烟气由烟气排放装置10排出。通过在烟气脱硫系统20中设置本实用新型所提供的烟气排放装置10，可使得脱硫后的烟气能够顺畅排出，同时减少了“石膏雨”现象，使得烟气脱硫系统20的脱硫过程更加环保。其中，烟气脱硫装置22可包括烟气脱硫塔，另外，可根据实际需求选择烟气脱硫塔的种类，此处并没有特别的限制。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种烟气排放装置，其特征在于，所述烟气排放装置(10)包括：

排烟外壳(100)，所述排烟外壳(100)上开设有供烟气进入的进烟口和供烟气排出的出烟口；以及

接液槽(102)，所述接液槽(102)设置在所述排烟外壳(100)的内壁，所述接液槽(102)具有供附着于所述排烟外壳(100)的内壁且在重力作用下流动的液体流入的接液口(104)，并且所述接液槽(102)具有朝向所述排烟外壳(100)的中心轴线的第一壁(101)；其中：

所述第一壁(101)在所述接液槽(102)的底部到所述接液口(104)的方向上呈渐扩状。

2.根据权利要求1所述的烟气排放装置，其特征在于，所述第一壁(101)在所述接液槽(102)的底部到所述接液口(104)的方向上呈弧形状。

3.根据权利要求1所述的烟气排放装置，其特征在于，所述第一壁(101)和所述排烟外壳(100)的朝向所述第一壁(101)的部分内壁共同围合形成所述接液槽(102)；所述接液口(104)朝上。

4.根据权利要求1所述的烟气排放装置，其特征在于，所述接液槽(102)环绕设置于所述排烟外壳(100)的内壁。

5.根据权利要求1所述的烟气排放装置，其特征在于，所述排烟外壳(100)呈筒状结构，所述排烟外壳(100)沿竖直方向延伸；和/或，所述进烟口位于所述出烟口的下方。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的烟气排放装置，其特征在于，所述排烟外壳(100)的内壁设置有多个所述接液槽(102)，多个所述接液槽(102)沿所述排烟外壳(100)的高度方向间隔排布。

7.根据权利要求6所述的烟气排放装置，其特征在于，每个所述第一壁(101)上开设有与该第一壁(101)相邻的所述接液槽(102)的所述接液口(104)相对准的排液孔(106)。

8.根据权利要求7所述的烟气排放装置，其特征在于，所述烟气排放装置(10)包括导液机构，所述导液机构包括分别连接于相应的所述排液孔(106)的多个导液管(108)，位于上层的所述接液槽(102)的所述导液管(108)伸入与该上层的接液槽(102)相邻的下层的所述接液槽(102)中。

9.根据权利要求8所述的烟气排放装置，其特征在于，所述排液孔(106)的孔径在所述排烟外壳(100)的顶部到底部的方向上逐渐增大；

位于上层的所述接液槽(102)的所述导液管(108)伸入与该上层的接液槽(102)相邻的下层的所述接液槽(102)的所述排液孔(106)中。

10.一种烟气脱硫系统，其特征在于，所述烟气脱硫系统(20)包括：

烟气脱硫装置(22)，所述烟气脱硫装置(22)具有供烟气进入的进口和供脱硫后的烟气排出的出口；以及

烟气排放装置，所述烟气排放装置为权利要求1-9中任意一项所述的烟气排放装置(10)，其中，所述进烟口与所述烟气脱硫装置(22)的出口相连通。