CN208764206U - 弹簧座及弹簧组件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种弹簧座及弹簧组件,涉及弹簧技术领域,以缓解现有技术中存在的弹簧需要进行端部磨平的技术问题。该弹簧座包括圆柱形座体和同轴设置于座体端面的圆柱形凸台;座体的与凸台连接的端面形成螺旋形安装面,安装面的轴线与座体的轴线重合,且安装面与弹簧的未磨平端部适配。该弹簧组件包括弹簧、连接杆和上述的弹簧座;两个弹簧座分别位于弹簧的两端,且凸台伸入弹簧内,安装面与弹簧的未磨平端部配合;连接杆位于弹簧内,弹簧座的轴线与弹簧的轴线重合,且端部伸入弹簧座,弹簧座能在连接杆上滑动。本实用新型提供的技术方案中的弹簧的端部不需要进行磨平,节省了端部磨平的生产工序,提高了生产效率。

Description

弹簧座及弹簧组件
技术领域
本实用新型涉及弹簧技术领域,尤其是涉及一种弹簧座及弹簧组件。
背景技术
气动执行器的弹簧组件包括弹簧和弹簧座。现有的弹簧座的与弹簧端部接触的端面为平面,为保证弹簧座的轴线与弹簧的轴线重合,弹簧的两端在安装弹簧座之前需要进行端部磨平,费时费力,生产效率低。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种弹簧座及弹簧组件,以缓解现有技术中存在的弹簧需要进行端部磨平的技术问题。
为解决上述问题,本实用新型提供以下技术方案:
一种弹簧座,用于气动执行器的弹簧组件,包括圆柱形座体和同轴设置于所述座体端面的圆柱形凸台;
所述座体的与所述凸台连接的端面形成螺旋形安装面,所述安装面的轴线与所述座体的轴线重合,且所述安装面与弹簧的未磨平端部适配。
进一步地,所述安装面沿自身延伸方向开设有安装槽,所述安装槽用于容纳弹簧的未磨平端部。
进一步地,所述安装槽的底面为弧面,所述弧面能够与弹簧的未磨平端部贴合。
进一步地,所述凸台的自由端设置倒角。
进一步地,所述座体的背离所述凸台的端面上沿所述座体的轴线方向开设一盲孔;
所述凸台的自由端开设一与所述盲孔连通的连接孔。
进一步地,所述安装面的两端成360°,且所述安装面两端的高度差与弹簧丝直径相等。
进一步地,所述座体与所述凸台一体连接。
一种弹簧组件,用于气动执行器,包括弹簧、连接杆和上述的弹簧座;
两个所述弹簧座分别位于所述弹簧的两端,且所述凸台伸入所述弹簧内,所述安装面与所述弹簧的未磨平端部配合;
所述连接杆位于所述弹簧内,弹簧座的轴线与弹簧的轴线重合,且端部伸入所述弹簧座,所述弹簧座能在所述连接杆上滑动。
结合以上技术方案,本实用新型带来的有益效果分析如下:
本实用新型提供了一种弹簧座,用于气动执行器的弹簧组件。该弹簧座包括圆柱形座体和同轴设置于座体端面的圆柱形凸台;座体的与凸台连接的端面形成螺旋形安装面,安装面的轴线与座体的轴线重合,且安装面与弹簧的未磨平端部适配。
该弹簧座安装到弹簧的端部形成弹簧组件时,弹簧座的圆柱形凸台伸入弹簧,座体的安装面能够与弹簧的未磨平端部进行配合。该弹簧座与未进行端部磨平的弹簧组装形成弹簧组件后,弹簧座的轴线与弹簧的轴线重合。使用该弹簧座的弹簧的端部不需要进行磨平,节省了端部磨平的生产工序,提高了生产效率。
本使用新型还提供了一种弹簧组件,用于气动执行器,该弹簧组件包括弹簧、连接杆和上述的弹簧座;两个弹簧座分别位于弹簧的两端,且凸台伸入弹簧内,安装面与弹簧的未磨平端部配合;连接杆位于弹簧内,弹簧座的轴线与弹簧的轴线重合,且端部伸入弹簧座,弹簧座能在连接杆上滑动。
该弹簧组件使用了上述的弹簧座,所以该弹簧组件中的弹簧的端部不需要进行磨平,节省了端部磨平的生产工序,提高了生产效率。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的弹簧座的结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的弹簧座的俯视图;
图3为沿图2中A-A面的剖视图;
图4为本实用新型实施例提供的弹簧组件的结构示意图。
图标:100-弹簧座;110-座体;111-安装面;112-安装槽;113-盲孔;120-凸台;121-连接孔;200-弹簧;300-连接杆。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对实施例1和实施例2进行详细描述:图1为本实用新型实施例提供的弹簧座100的结构示意图;图2为本实用新型实施例提供的弹簧座100的俯视图;图3为沿图2中A-A面的剖视图;图4为本实用新型实施例提供的弹簧组件的结构示意图。
实施例1
本实施例提供了一种弹簧座100,请一并参照说明附图中的图1至图4。
如图1和图2所示,该弹簧座100用于气动执行器的弹簧组件,包括圆柱形座体110和同轴设置于座体110端面的圆柱形凸台120。
如图4所示,座体110的与凸台120连接的端面形成螺旋形安装面111,安装面111的轴线与座体110的轴线重合,且安装面111与弹簧200的未磨平端部适配。
该弹簧座100安装到弹簧200的端部形成弹簧组件时,弹簧座100的圆柱形凸台120伸入弹簧200,座体110的安装面111能够与弹簧200的未磨平端部进行配合。该弹簧座100与未进行端部磨平的弹簧200组装形成弹簧组件后,弹簧座100的轴线与弹簧200的轴线重合。使用该弹簧座100的弹簧200的端部不需要进行磨平,节省了端部磨平的生产工序,提高了生产效率。
进一步地,如图1和图3所示,安装面111沿自身延伸方向开设有安装槽112,安装槽112用于容纳弹簧200的未磨平端部。
弹簧座100与弹簧200的端部配合时,弹簧200的端部位于该安装槽112内,该安装槽112能够防止弹簧200在工作时在安装面111上发生径向的偏移,保证工作状态的稳定。
进一步地,如图1和图3所示,安装槽112的底面为弧面,弧面能够与弹簧200的未磨平端部贴合。
安装槽112的底面设置为弧面,且弧面与弹簧200的未磨平的端部贴合,增大了安装槽112与弹簧200端部的接触面积,使弹簧200的端部在工作时更加不易发生错动,进一步保证弹簧200工作的平稳。
图1和图3示出了安装槽112为弧面的情况,该安装槽112的底面并不以此为限制,该安装槽112的底面也可以为平面、坡面等形状。
进一步地,如图1所示,凸台120的自由端设置倒角。
凸台120的外径与弹簧200的内径相等,将凸台120的自由端设置倒角方便凸台120伸入弹簧200内。
进一步地,如图3所示,座体110的背离凸台120的端面上沿座体110的轴线方向开设一盲孔113;凸台120的自由端开设一与盲孔113连通的连接孔121。
连接孔121用于供弹簧组件的连接杆300的端部穿过,连接杆300的端部穿过连接孔121后进行翻边,翻边抵接于盲孔113的底壁,使座体110能够在能连接杆300上滑动且不会从连接杆300脱落。
进一步地,如图1和图2所示,安装面111的两端成360°,且安装面111两端的高度差与弹簧200丝直径相等。
如图4所示,上述结构能够与端部并紧的弹簧200紧密贴合。
进一步地,如图1和图2所示,座体110与凸台120一体连接。
座体110与凸台120为一体结构,保证了两者的连接强度。
实施例2
本实施例提供了一种弹簧组件,请参照说明书附图中图4。
该弹簧组件用于气动执行器,包括弹簧200、连接杆300和实施例1提供的弹簧座100。
两个弹簧座100分别位于弹簧200的两端,弹簧座100的轴线与弹簧200的轴线重合,且凸台120伸入弹簧200内,安装面111与弹簧200的未磨平端部配合;连接杆300位于弹簧200内,且端部伸入弹簧座100,弹簧座100能在连接杆300上滑动。
该弹簧组件使用了实施例1提供的弹簧座100,所以该弹簧组件中的弹簧200的端部不需要进行磨平,节省了端部磨平的生产工序,提高了生产效率。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种弹簧座,用于气动执行器的弹簧组件,其特征在于,包括圆柱形座体和同轴设置于所述座体端面的圆柱形凸台;
所述座体的与所述凸台连接的端面形成螺旋形安装面,所述安装面的轴线与所述座体的轴线重合,且所述安装面与弹簧的未磨平端部适配。
2.根据权利要求1所述的弹簧座,其特征在于,所述安装面沿自身延伸方向开设有安装槽,所述安装槽用于容纳弹簧的未磨平端部。
3.根据权利要求2所述的弹簧座,其特征在于,所述安装槽的底面为弧面,所述弧面能够与弹簧的未磨平端部贴合。
4.根据权利要求1所述的弹簧座,其特征在于,所述凸台的自由端设置倒角。
5.根据权利要求1所述的弹簧座,其特征在于,所述座体的背离所述凸台的端面上沿所述座体的轴线方向开设一盲孔;
所述凸台的自由端开设一与所述盲孔连通的连接孔。
6.根据权利要求1所述的弹簧座,其特征在于,所述安装面的两端成360°,且所述安装面两端的高度差与弹簧丝直径相等。
7.根据权利要求1所述的弹簧座,其特征在于,所述座体与所述凸台一体连接。
8.一种弹簧组件,用于气动执行器,其特征在于,包括弹簧、连接杆和如权利要求1-7任一项所述的弹簧座;
两个所述弹簧座分别位于所述弹簧的两端,所述弹簧座的轴线与所述弹簧的轴线重合,且所述凸台伸入所述弹簧内,所述安装面与所述弹簧的未磨平端部配合;
所述连接杆位于所述弹簧内,且端部伸入所述弹簧座,所述弹簧座能在所述连接杆上滑动。
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