CN208763706U - 一种二次再热系统蒸汽吹管系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及火力发电厂蒸汽吹管技术领域，具体地说是一种二次再热系统蒸汽吹管系统，其特征在于，包括：过热器、超高压主汽门、一次再热器、临冲门、高压主汽门、二次再热器、集粒器、中压主汽门、靶板装置和消音器；本实用新型和现有技术相比，可以起到良好吹管作用，防止机组运行中出现锅炉过热器、再热器的爆管和汽轮机通流部分的损伤，提高机组运行的安全性和经济性，可以改善运行期间的蒸汽品质，并且简化了系统，大大节省了设备成本。

Description

一种二次再热系统蒸汽吹管系统

技术领域

本实用新型涉及火力发电厂蒸汽吹管技术领域，具体地说是一种二次再热系统蒸汽吹管系统。

背景技术

在国内大多数实际运行的600MW等级以上超超临界压力二次再热机组的火力发电厂，由于蒸汽吹管系统属于临时管道和附件，600MW等级以上超超临界压力二次再热机组吹管的管径相对来说比较大，吹管蒸汽参数应保证被吹扫系统各处的吹管系数均大于1，这样一阶段和二阶段隔离门需要设计压力不小于10MPa.设计温度不小于540℃，管径在DN500～DN850之间。设计压力10MPa.设计温度540℃管径DN500以上的闸阀，厂家报价一般都在20万～50万不等，设计压力10MPa，设计温度540℃管径DN800以上的闸阀除了难以购买，成本也在80万以上，且该闸阀属于耗材，更换频率偏高，工程成本明显偏高。

因此，现有技术还有待发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种二次再热系统蒸汽吹管系统。旨在解决现有蒸汽吹管系统造价偏高，设备采购困难的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

本实用新型提供一种二次再热系统蒸汽吹管系统，其特征在于，包括：

过热器，其两个出口分别采用第一固定管连接第一超高压主汽门的进口、第二超高压主汽门的进口，第一超高压主汽门的出口、第二超高压主汽门的出口分别采用第一临时管连接临冲门的一端，临冲门的另一端连接第二临时管的一端；

一次再热器的进口端设有第二固定管，一次再热器的两个出口分别采用第五、第六固定管连接第一高压主汽门的进口、第二高压主汽门的进口，第一高压主汽门的出口、第二高压主汽门的出口分别采用第三、第四临时管连接集粒器的一端，集粒器的另一端采用第七固定管连接二次再热器的进口端；二次再热器的两个出口端分别采用第三、第四固定管连接第一中压主汽门的进口、第二中压主汽门的进口，第一中压主汽门的出口、第二中压主汽门的出口分别连入第五、第六临时管的一端；第五、第六临时管的另一端连接第七临时管的一端，第七临时管的另一端连接靶板装置的一端，靶板装置的另一端采用第八临时管连接消音器。

吹管第一阶段时，临冲门的输出端采用第九临时管连接在靶板装置的一端；

吹管第二阶段时，临冲门的输出端采用第九临时管连接在第二固定管的进口端上。

进一步的，一旁路的两端分别连接在所述临冲门的两端，所述旁路上设有手动阀。

进一步的，所述第一超高压主汽门，第二超高压主汽门，第一高压主汽门，第二高压主汽门，第一中压主汽门和第二中压主汽门均安装假门芯。

进一步的，所述靶板装置中设置的靶板为表面喷涂白色油漆的铝合金板。

本实用新型的有益效果在于：本系统可以起到良好吹管作用，防止机组运行中出现锅炉过热器、再热器的爆管和汽轮机通流部分的损伤，提高机组运行的安全性和经济性，并可改善运行期间的蒸汽品质；设计压力10MPa.设计温度540℃管径DN500以上的闸阀，厂家报价一般都在20万～50万不等，设计压力10MPa.设计温度540℃管径DN800以上的闸阀除了难以购买，成本也在80万以上。达到同样吹管的目的，可以为厂家节约120万元人民币以上。

附图说明

图1为本实用新型中第一阶段吹扫流程示意图；

图2为本实用新型中第二阶段吹扫流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，为一种二次再热系统蒸汽吹管系统，其特征在于，包括：

过热器1，其两个出口分别采用第一固定管连接第一超高压主汽门2的进口、第二超高压主汽门3的进口，第一超高压主汽门2的出口、第二超高压主汽门3的出口分别采用第一临时管连接临冲门4的一端，临冲门4的另一端连接第二临时管的一端；

一次再热器5的进口端设有第二固定管，一次再热器5的两个出口分别采用第五、第六固定管连接第一高压主汽门6的进口、第二高压主汽门7的进口，第一高压主汽门6的出口、第二高压主汽门7的出口分别采用第三、第四临时管连接集粒器8的一端，集粒器8的另一端采用第七固定管连接二次再热器9的进口端；二次再热器9的两个出口端分别采用第三、第四固定管连接第一中压主汽门10的进口、第二中压主汽门11的进口，第一中压主汽门10的出口、第二中压主汽门11的出口分别连入第五、第六临时管的一端；第五、第六临时管的另一端连接第七临时管的一端，第七临时管的另一端连接靶板装置12的一端，靶板装置12的另一端采用第八临时管连接消音器13。

吹管第一阶段时，临冲门4的输出端采用第九临时管连接在靶板装置12的一端；

吹管第二阶段时，临冲门4的输出端采用第九临时管连接在第二固定管的进口端上。

进一步的，一旁路的两端分别连接在所述临冲门4的两端，所述旁路上设有手动阀。

进一步的，所述第一超高压主汽门2，第二超高压主汽门3，第一高压主汽门6，第二高压主汽门7，第一中压主汽门10和第二中压主汽门11均安装假门芯。

进一步的，所述靶板装置12中设置的靶板为表面喷涂白色油漆的铝合金板。

本实用新型第一阶段运行时，汽水分离器来的蒸汽进入过热器1，经加热后分别流入第一超高压主汽门2和第二超高压主汽门3，通过临冲门4后，经过第九临时管和第七临时管连入标靶装置12，经标靶装置12检测吹扫情况后，通过消音器13排出系统，完成第一阶段吹扫；此时拆除第九临时管与靶板装置12之间的连接，由人工将第九临时管与第二固定管的进口端相连，准备转入第二阶段吹扫；

本实用新型第二阶段运行时，汽水分离器来的蒸汽进入过热器1，经加热后分别流入第一超高压主汽门2和第二超高压主汽门3，通过临冲门4后，蒸汽通过固定管进入一次再热器5，经加热后分别流入第一高压主汽门6和第二高压主汽门7，通过临时管进入安装在固定管上的集粒器8，再进入二次再热器9，经加热后分别流入第一中压主汽门10和第二中压主汽门11，经过靶板装置12检测吹扫情况后，通过消音器13排出系统，完成第二阶段吹扫。

Claims (4)

1.一种二次再热系统蒸汽吹管系统，其特征在于，包括：

过热器(1)，其两个出口分别采用第一固定管连接第一超高压主汽门(2)的进口、第二超高压主汽门(3)的进口，第一超高压主汽门(2)的出口、第二超高压主汽门(3)的出口分别采用第一临时管连接临冲门(4)的一端，临冲门(4)的另一端连接第二临时管的一端；

一次再热器(5)的进口端设有第二固定管，一次再热器(5)的两个出口分别采用第五、第六固定管连接第一高压主汽门(6)的进口、第二高压主汽门(7)的进口，第一高压主汽门(6)的出口、第二高压主汽门(7)的出口分别采用第三、第四临时管连接集粒器(8)的一端，集粒器(8)的另一端采用第七固定管连接二次再热器(9)的进口端；二次再热器(9)的两个出口端分别采用第三、第四固定管连接第一中压主汽门(10)的进口、第二中压主汽门(11)的进口，第一中压主汽门(10)的出口、第二中压主汽门(11)的出口分别连入第五、第六临时管的一端；第五、第六临时管的另一端连接第七临时管的一端，第七临时管的另一端连接靶板装置(12)的一端，靶板装置(12)的另一端采用第八临时管连接消音器(13)；

吹管第一阶段时，临冲门(4)的输出端采用第九临时管连接在靶板装置(12)的一端；

吹管第二阶段时，临冲门(4)的输出端采用第九临时管连接在第二固定管的进口端上。

2.根据权利要求1所述的一种二次再热系统蒸汽吹管系统，其特征在于，一旁路的两端分别连接在所述临冲门(4)的两端，所述旁路上设有手动阀。

3.根据权利要求1所述的一种二次再热系统蒸汽吹管系统，其特征在于，所述第一超高压主汽门(2)，第二超高压主汽门(3)，第一高压主汽门(6)，第二高压主汽门(7)，第一中压主汽门(10)和第二中压主汽门(11)均安装假门芯。

4.根据权利要求1所述的一种二次再热系统蒸汽吹管系统，其特征在于，所述靶板装置(12)中设置的靶板为表面喷涂白色油漆的铝合金板。