CN208763197U - 一种建筑钢结构用转动铸钢支座装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑钢结构用转动铸钢支座装置，包括下支座，所述下支座内壁的左右两侧均安装有底杆，所述底杆的外壁与下支座的外壁相连，所述底杆的外壁套接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的内壁与底杆的外壁活动相连，所述下支座内壁的上表面安装有转座，所述转座的下表面与下支座内壁的上表面相连，所述转座的内壁安装有转球。该建筑钢结构用转动铸钢支座装置，还让现有的建筑钢结构用转动铸钢支座装置能够在市场上得到更多的认可，提高了建筑钢结构用转动铸钢支座装置的产品质量，节省了建设企业的采购成本，避免了建筑钢结构用转动铸钢支座装置的资源浪费，适合推广使用。

Description

一种建筑钢结构用转动铸钢支座装置

技术领域

本实用新型涉及建筑钢结构技术领域，具体为一种建筑钢结构用转动铸钢支座装置。

背景技术

在现有的建筑钢结构领域，钢架与钢架之间及钢架与柱子之间的连接多为铰接结构，当遭受地震或较大风力等外力的作用时，易产生变形，而在外力超过一定值时，将使结构产生难以复原的永久性变形，甚至结构受到破坏。为防止上述损坏的发生，销轴转动装置的上联接件及下联接件分别与建筑钢结构的钢架相连接，上联接件可围绕装在下联接件上的销轴转动，当构架所受的外力与上联接件围绕销轴转动的方向一致时，就可因钢架的转动消减作用力，从而避免结构的损坏，销轴转动装置的作用是有限的，因为结构所带来的外力是随意的，没有一个固定的方向，所以销轴转动装置还是不能完善地保证建筑钢结构的安全，在现有技术中，例如申请号为200820124377.8的实用新型专利包括上支座、螺栓、弹簧、半球形垫块、不锈钢板、下支座、下支座联接螺栓，在上支座底面上设有半球形凹槽，在下支座连接面上设有不锈钢板，在不锈钢板上设有与上支座半球形凹槽相配合的半球形垫块，上、下支座和由安装弹簧的螺栓连接，下支座由两个对称体组成，两个对称体由下支座联接螺栓连接，该实用新型虽然结构简单，但是存在很多不足与缺陷，在现有设备中，下支座的设计存在缺陷，下支座的两个翘板，在使用时，会与上支座发生接触并且，易造成上支座的弯折甚至损害，增加了使用和检修成本，提高了施工工人的工作强度，易使施工工人产生工作疲劳，并且半球形垫片的减震效果不理想，相对转动角度不佳，另外，下支座与上支座的连接部位采用压缩弹簧连接，上支座与下支座连接不稳定，易引发安全事故，影响施工进度和施工质量，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种建筑钢结构用转动铸钢支座装置以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑钢结构用转动铸钢支座装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑钢结构用转动铸钢支座装置，包括下支座，所述下支座内壁的左右两侧均安装有底杆，所述底杆的外壁与下支座的外壁相连，所述底杆的外壁套接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的内壁与底杆的外壁活动相连，所述下支座内壁的上表面安装有转座，所述转座的下表面与下支座内壁的上表面相连，所述转座的内壁安装有转球，所述转球的外壁与转座的内壁活动相连，所述下支座的内壁之间安装有轴套，所述轴套的外壁与下支座的内壁相连,所述下支座的上表面安装有箍套，所述箍套的下表面与下支座的上表面相连，所述轴套的内壁安装有转轴，所述转轴的外壁与轴套的内壁活动相连，所述转轴的外壁安装有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的内壁与转轴的外壁活动相连，所述第二压缩弹簧的外壁安装有箍套，所述箍套的内壁与第二压缩弹簧的外壁活动相连，所述箍套的上表面安装有上支座，所述上支座的下表面与箍套的上表面相连,所述下支座的下方设有底座，所述下支座的内壁通过底杆与底座的内壁相连，所述上支座的内壁底端安装有底板，所述底板的外壁与上支座的内壁相连，所述底板的下表面与箍套的上表面相连，所述底板的内壁安装有杆套，所述杆套的内壁与转轴的外壁相连，所述上支座的内壁顶端安装有顶板，所述顶板的外壁与上支座的内壁相连,所述顶板的上表面安装有底壳，所述底壳的下表面与顶板的上表面相连,所述底壳内壁的左右两侧均安装有立杆，所述立杆的外壁与底壳的内壁相连，所述立杆的外壁套接有第三压缩弹簧，所述第三压缩弹簧的内壁与立杆的外壁活动相连,所述底壳的上方设有顶壳，所述顶壳的下表面与底壳的上表面相连，所述底壳的外壁与顶壳外壁的交接处安装有连接法兰，所述连接法兰的内壁分别与底壳和顶壳的外壁相连，所述转轴的外壁顶端与顶壳的内壁顶端活动相连。

优选的，所述底座外壁的上表面安装有垫板，所述垫板的下表面与底座外壁的上表面相连，所述垫板外壁的左右两侧均安装有压板，所述压板的内壁与垫板的外壁相连，所述压板的内壁安装有中心柱，所述中心柱的外壁与底座的内壁相连，所述中心柱的外壁套接有第四压缩弹簧，所述第四压缩弹簧的内壁与中心柱的外壁活动相连，所述压板的内壁通过中心柱与底座的内壁相连，所述中心柱的外侧安装有插杆，所述插杆的外壁与底座的内壁相连，所述底座的内壁通过插杆与压板的内壁活动相连。

优选的，所述箍套的下表面与下支座内壁的交接处安装有胶垫，所述胶垫的上表面与箍套的下表面相连，所述胶垫的下表面与轴套的上表面相连。

优选的，所述顶板的内壁安装有垫圈，所述垫圈的外壁与顶板的内壁相连，所述垫圈的内壁与转轴的外壁相连。

优选的，所述顶壳外壁的左右两侧均安装有吊环，所述吊环的内壁与顶壳的外壁相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该建筑钢结构用转动铸钢支座装置，通过第一压缩弹簧、第二压缩弹簧、第三压缩弹簧和第四压缩弹簧之间的配合，在下支座、上支座和底座的作用下，第一压缩弹簧用于缓解箍套和上支座所向下产生的承载力，进而使下支座所受的承载力降低，延长了下支座的使用寿命和整体结构的安全系数。

2.该建筑钢结构用转动铸钢支座装置，第二压缩弹簧用于缓解底板对转轴所产生的承载力，延长了转轴和箍套的使用寿命，使整体的连接更加牢固，第三压缩弹簧用缓解顶壳和底壳受到的承载力，进而使顶板能够安装重量更大的钢结构，适用范围广泛，提高了使用效率。

3.该建筑钢结构用转动铸钢支座装置，第四压缩弹簧用于缓解底座受到的承载力，对下支座与底座的连接进行了加固，进而增加下支座的承载能力，提高了建筑质量，从而克服传统建筑钢结构用转动铸钢支座装置的下支座的两个翘板。

4.该建筑钢结构用转动铸钢支座装置，在使用时，会与上支座发生接触并且，易造成上支座的弯折甚至损害，增加了使用和检修成本，提高了施工工人的工作强度，易使施工工人产生工作疲劳，并且半球形垫片的减震效果不理想，相对转动角度不佳，另外，下支座与上支座的连接部位采用压缩弹簧连接，上支座与下支座连接不稳定，易引发安全事故，影响施工进度和施工质量的缺点，克服了现有的建筑钢结构用转动铸钢支座装置依靠支撑杆和支撑板进行平板计算机的支撑和固定处理，实用功能单一的缺点。

5.该建筑钢结构用转动铸钢支座装置，提高了建筑钢结构用转动铸钢支座装置的施工效率和施工质量，避免了使用半球形垫片的减震效果不理想，相对转动角度不佳，另外，下支座与上支座的连接部位采用压缩弹簧连接，上支座与下支座连接不稳定，易引发安全事故，影响施工进度和施工质量的缺点，还让现有的建筑钢结构用转动铸钢支座装置能够在市场上得到更多的认可，提高了建筑钢结构用转动铸钢支座装置的产品质量，节省了建设企业的采购成本，避免了建筑钢结构用转动铸钢支座装置的资源浪费，适合推广使用。

附图说明

图1为下支座、上支座和底座的连接关系图；

图2为图1的底壳、立杆和第三压缩弹簧的正视剖面图；

图3为图1的下支座、第二压缩弹簧和箍套的正视剖面图；

图4为图1的底座、第四压缩弹簧和垫板的正视剖面图。

图中：1、下支座，2、上支座，3、底座，4、吊环，5、箍套，6、底杆， 7、转座，8、转球，9、轴套，10、转轴，11、第二压缩弹簧，12、底板，13、杆套，14、垫圈，15、顶板，16、底壳，17、第三压缩弹簧，18、立杆，19、顶壳，20、连接法兰，21、第一压缩弹簧，22、胶垫，23、压板，24、第四压缩弹簧，25、垫板，26、中心柱，27、插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑钢结构用转动铸钢支座装置，包括下支座1，下支座1用于安装并固定箍套5，下支座1内壁的左右两侧均安装有底杆6，用于安装并固定第一压缩弹簧21，底杆6的外壁与下支座1的外壁相连，底杆6的外壁套接有第一压缩弹簧21，第一压缩弹簧21的弹性系数为1-10N/CM之间，用于缓解上支座2所受到的承载力，并带动上支座2复位，第一压缩弹簧21的内壁与底杆6的外壁活动相连，下支座1内壁的上表面安装有转座7，用于调整转动角度，转座7的下表面与下支座1内壁的上表面相连，转座7的内壁安装有转球8，用于与转座7配合调整转动角度，转球8的外壁与转座7的内壁活动相连，下支座1的内壁之间安装有轴套9，用于固定转轴10，轴套9的外壁与下支座1的内壁相连,下支座1的上表面安装有箍套5，用于连接上支座2，箍套5的下表面与下支座1 的上表面相连，轴套9的内壁安装有转轴10，用于与顶壳19连接，调整钢结构的旋转角度，转轴10的外壁与轴套9的内壁活动相连，转轴10的外壁安装有第二压缩弹簧11，第二压缩弹簧11的弹性系数为1-10N/CM之间，用于缓解底板12所受到的承载力，第二压缩弹簧11的内壁与转轴10的外壁活动相连，第二压缩弹簧11的外壁安装有箍套5，用于安装并固定转轴10，箍套5的下表面与下支座1内壁的交接处安装有胶垫22，用于使地板12与箍套5 的连接更加牢固，胶垫22的上表面与箍套5的下表面相连，胶垫22的下表面与轴套9的上表面相连，箍套5的内壁与第二压缩弹簧11的外壁活动相连，箍套5的上表面安装有上支座2，用于安装并固定底壳16，上支座2的下表面与箍套5的上表面相连,下支座1的下方设有底座3，用于增加下支座1的承载力，底座3外壁的上表面安装有垫板25，用于固定压板23，垫板25的下表面与底座3外壁的上表面相连，垫板24外壁的左右两侧均安装有压板23，用于使下支座1与底座3的连接更加牢固，压板23的内壁与垫板24的外壁相连，压板23的内壁安装有中心柱26，用于安装并固定底座3，中心柱26 的外壁与底座3的内壁相连，中心柱26的外壁套接有第四压缩弹簧24，第四压缩弹簧24的弹性系数为1-10N/CM之间，用于连接并固定底座3，缓解底座 3所受到的承载力，第四压缩弹簧24的内壁与中心柱26的外壁活动相连，压板23的内壁通过中心柱26与底座3的内壁相连，中心柱26的外侧安装有插杆27，用于使底座3与下支座1的连接更加牢固，插杆27的外壁与底座3的内壁相连，底座3的内壁通过插杆27与压板23的内壁活动相连，下支座1 的内壁通过底杆6与底座3的内壁相连，上支座2的内壁底端安装有底板12，用于连接并固定上支座2，底板12的外壁与上支座2的内壁相连，底板12的下表面与箍套5的上表面相连，底板12的内壁安装有杆套13，用于使转轴 10与上支座2的连接更加牢固，杆套13的内壁与转轴10的外壁相连，上支座2的内壁顶端安装有顶板15，用于固定底壳16，顶板15的内壁安装有垫圈14，用于使转轴10与底壳16的连接更加稳定，垫圈14的外壁与顶板15 的内壁相连，垫圈14的内壁与转轴10的外壁相连，顶板15的外壁与上支座 2的内壁相连,顶板15的上表面安装有底壳16，用于安装并固定顶壳19，底壳16的下表面与顶板15的上表面相连,底壳16内壁的左右两侧均安装有立杆18，立杆18用于连接底壳16和顶壳19，立杆18的外壁与底壳16的内壁相连，立杆18的外壁套接有第三压缩弹簧17，第三压缩弹簧17的弹性系数为1-10N/CM之间，用于缓解顶壳19所受到的承载力，第三压缩弹簧17的内壁与立杆18的外壁活动相连,底壳16的上方设有顶壳19，顶壳19用于安装并固定钢结构的横断面，顶壳19外壁的左右两侧均安装有吊环4，用于吊装时使用，吊环4的内壁与顶壳19的外壁相连，顶壳19的下表面与底壳16的上表面相连，底壳16的外壁与顶壳19外壁的交接处安装有连接法兰20，用于连接并固定顶壳19和底壳16，连接法兰20的内壁分别与底壳16和顶壳 19的外壁相连，转轴10的外壁顶端与顶壳19的内壁顶端活动相连，用于使转轴10与顶壳19的连接更加牢固。

一种建筑钢结构用转动铸钢支座装置，该建筑钢结构用转动铸钢支座装置由下支座1、上支座2、底座3、吊环4、箍套5、底杆6、转座7、转球8、轴套9、转轴10、第二压缩弹簧11、底板12、杆套13、垫圈14、顶板15、底壳16、第三压缩弹簧17、立杆18、顶壳19、连接法兰20、第一压缩弹簧 21和胶垫22等零部件组成，装配前应对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查，同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时，各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧，使用角磨机和锉刀对下支座1、上支座2、底座3、吊环4、箍套5、底杆6、转座7、转球8、轴套9、转轴 10、第二压缩弹簧11、底板12、杆套13、垫圈14、顶板15、底壳16、第三压缩弹簧17、立杆18、顶壳19、连接法兰20、第一压缩弹簧21和胶垫22 等表面和连接处的毛刺，然后在其表面和连接处涂抹防锈漆，焊接牢固，不得有虚焊漏焊现象，须保证叠放时可上下互换，对角线偏差在±3mm以内，焊后作防锈处理再涂蓝色油漆，"厂名"、"工装编号"及"箱号"用白色漆在图示位置喷涂，字体为黑体字，除前方外，左、右侧及后面用1.5mm厚热板焊封，底面加焊3.0mm厚热板，其余50X50X4.0矩管，焊前应清除焊件表面铁锈、油污、水分等杂质，焊条必须要烘干，为了防止空气浸入焊接区而引起气孔、裂纹，降低接头性能，应尽量采用短弧焊，热影响区在高温停留时间不宜过长，以免晶粒粗大，焊接角焊缝时，对接多层焊的第一道焊缝和单层单面焊缝要避免深而窄的坡口形式，以防止未焊透和夹渣的缺陷，多层焊时，应连续焊完最后一层焊缝，每层焊缝金属的厚度不大于5mm，当焊件的刚性增大时，焊件的裂纹倾向也随之增加，故焊接刚性大的焊件宜采用焊前预热和焊后消除应力的热处理措施晾干之后，将底杆6的外壁安装上第一压缩弹簧21，将底杆6安装在下支座1的内壁，将轴套9安装在下支座1的内壁，将转盘7 安装在下支座1的内部，使用转轴10将转球8固定在轴套9的内部，将第二压缩弹簧11固定在转轴10的外部，使用箍套5将转轴10和第二压缩弹簧11 固定在其内部，使得第二压缩弹簧11能够缓解底板12带来的压力和摩擦力，并带动底板12反弹复位，将立杆18安装在底壳16的内壁，使用第三压缩弹簧17将其固定，并使用顶壳19将底壳16和立杆18密封，将底壳16安装在顶板15上，转轴10贯穿顶板15与顶壳19相连接，使得顶壳19能够在转轴 10的带动下在转座7上调整转动角度，将密封好的顶壳19和底壳16使用连接法兰20固定在顶板15上后，将转轴10的外壁使用杆套13进行加固，将顶板15和上支座2连接固定，并将底板12安装在上支座2的下表面，将下支座1安装在上支座2上，再将下支座1安装固定在底座3上，工作时，将钢筋的横断面安装在顶壳19上，顶壳19收到压力带动立杆18和底壳16向下移动相对距离，顶板15带动上支座2和杆套13向下移动相对距离，底板 12被顶板15和上支座2带动向下移动相对距离，在底杆6和第一压缩弹簧 21的作用下，缓解上支座2带点来的向下移动的相对距离，并带动箍套5上行，将压力缓解并将上支座2上的钢结构复位，在转轴10的作用下，箍套5 能够调整钢结构的水平转动角度，用以满足设计需要，完成该建筑钢结构用转动铸钢支座装置组装工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种建筑钢结构用转动铸钢支座装置，包括下支座(1)，其特征在于：所述下支座(1)内壁的左右两侧均安装有底杆(6)，所述底杆(6)的外壁与下支座(1)的外壁相连，所述底杆(6)的外壁套接有第一压缩弹簧(21)，所述第一压缩弹簧(21)的内壁与底杆(6)的外壁活动相连，所述下支座(1)内壁的上表面安装有转座(7)，所述转座(7)的下表面与下支座(1)内壁的上表面相连，所述转座(7)的内壁安装有转球(8)，所述转球(8)的外壁与转座(7)的内壁活动相连，所述下支座(1)的内壁之间安装有轴套(9)，所述轴套(9)的外壁与下支座(1)的内壁相连,所述下支座(1)的上表面安装有箍套(5)，所述箍套(5)的下表面与下支座(1)的上表面相连，所述轴套(9)的内壁安装有转轴(10)，所述转轴(10)的外壁与轴套(9)的内壁活动相连，所述转轴(10)的外壁安装有第二压缩弹簧(11)，所述第二压缩弹簧(11)的内壁与转轴(10)的外壁活动相连，所述第二压缩弹簧(11)的外壁安装有箍套(5)，所述箍套(5)的内壁与第二压缩弹簧(11)的外壁活动相连，所述箍套(5)的上表面安装有上支座(2)，所述上支座(2)的下表面与箍套(5)的上表面相连,所述下支座(1)的下方设有底座(3)，所述下支座(1)的内壁通过底杆(6)与底座(3)的内壁相连，所述上支座(2)的内壁底端安装有底板(12)，所述底板(12)的外壁与上支座(2)的内壁相连。

2.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构用转动铸钢支座装置，其特征在于：所述箍套(5)的下表面与下支座(1)内壁的交接处安装有胶垫(22)，所述胶垫(22)的上表面与箍套(5)的下表面相连，所述胶垫(22)的下表面与轴套(9)的上表面相连。