CN208762019U - 拱顶油罐更换罐顶板吊装专用设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种结构简单、生产成本低，大幅提升拱顶油罐更换罐顶板效率，且降低安装安全风险的拱顶油罐更换罐顶板吊装专用设备，包括中心柱、移动横梁、若干滑轮组装置，所述移动横梁沿所述中心柱轴向可转动设置于所述中心柱上，所述移动横梁轴向沿所述中心柱径向方向延伸，所述滑轮组装置沿所述移动横梁轴向滑动设置于所述移动横梁上，所述移动横梁上设置有使移动横梁保持轴向稳定性的支撑装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊装设备技术领域，特别涉及拱顶油罐更换罐顶板吊装专用设备。
背景技术
拱顶储油罐更换罐顶板必须需要吊车配合，由于储油罐罐区都设有一道防火墙距离，5千立方以上的储油罐高度一般都在20m至24m左右，所以安装时必须使用150吨以上的大吨位吊车配合才符合安全要求，并且逐块吊装配合安装，调整定位难度大，造成吊车台班很大的浪费和安全风险增加。
实用新型内容
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、生产成本低，大幅提升拱顶油罐更换拱顶效率，且降低安装安全风险的拱顶油罐更换罐顶板吊装专用设备。
为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为: 拱顶油罐更换罐顶板吊装专用设备，包括中心柱、移动横梁、若干滑轮组装置，所述移动横梁沿所述中心柱轴向可转动设置于所述中心柱上，所述移动横梁轴向沿所述中心柱径向方向延伸，所述滑轮组装置沿所述移动横梁轴向滑动设置于所述移动横梁上，所述移动横梁上设置有使移动横梁保持轴向稳定性的支撑装置。
进一步改进的是，所述移动横梁为工字钢结构横梁。
进一步改进的是，所述滑轮组装置包括至少一个移动式电动葫芦及若干移动式手动葫芦，所述移动式电动葫芦及所述移动式手动葫芦上端部的行走轮设置于所述移动横梁上。
进一步改进的是，所述支撑装置为行车龙门架，所述行车龙门架包括支撑横梁、至少两个支撑腿，所述支撑腿的上端部固定设置于所述支撑横梁上，所述支撑腿的下端部转动设置有行走轮，所述支撑横梁固定设置于所述移动横梁的上端面。
进一步改进的是，所述中心柱与所述移动横梁之间还设置有稳定钢绳，所述中心柱的上端部可转动套设有第一转动套，所述第一转动套上端部固定设置有盖板，所述盖板的下端面与所述中心柱的上端面相抵触，所述稳定钢绳一端与所述第一转动套固定连接，所述稳定钢绳的另一端与所述移动横梁的自由端上端面固定连接。
进一步改进的是，所述中心柱上可转动套设第二转动套，所述中心柱上固定设置有限位环，所述限位环的上端面与所述第二转动套的下端面相抵触，所述移动横梁的固定端与所述第二转动套的外端面固定连接。
进一步改进的是，所述移动式电动葫芦的吊绳的下端部设置有吊装扁担，所述吊装扁担上端面固定设置有用于连接吊绳的吊环，所述吊装扁担的下端面固定设置有若干用于与罐顶板相连接的吊环。
进一步改进的是，所述支撑腿数量为两根，所述两根支撑腿的上端部分别固定设置于所述支撑横梁两端部。
进一步改进的是，所述支撑横梁的长度与油罐半径比值大于0.6。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：不受吊车的距离和高度约束，也解决难以控制吊车高度、移位尺寸不准确又来回调整难度；解决了能够随意的吊装移位、准确调整高度位置的安装专用设备，进一步提高了拱顶油罐更换拱顶效率，且降低安装风险。
附图说明
图1是本实用新型实施例拱顶油罐更换罐顶板吊装专用设备的结构示意图。
图2是本实用新型实施例行车龙门架的结构示意图。
图3是本实用新型实施例罐顶板的结构示意图。
图4是图1中本实用新型实施例A处放大图。
图5是本实用新型实施例吊装扁担的结构示意图。
图6是图1中本实用新型实施例B处放大图。
图7是本实用新型实施例拱顶油罐更换罐顶板吊装专用设备安装示意图
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
参考图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7本实用新型实施例所揭示的是拱顶油罐更换罐顶板吊装专用设备，包括中心柱1、工字钢结构横梁3、一个移动式电动葫芦9（本实施例中的移动式电动葫芦是公知产品，可从市面上直接采购）、四个移动式手动葫芦2（本实施例中的移动式手动葫芦是公知产品，可从市面上直接采购），所述中心柱1上可转动套设第二转动套12，所述中心柱1上固定设置有限位环121，所述限位环121的上端面与所述第二转动套12的下端面相抵触，所述工字钢结构横梁3的固定端与所述第二转动套121的外端面固定连接，所述工字钢结构横梁3轴向沿所述中心柱1径向方向延伸，所述移动式电动葫芦9及所述移动式手动葫芦2上端部的行走轮设置于所述工字钢结构横梁3上，四个所述移动式手动葫芦2分别设置于所述移动式电动葫芦9两侧，所述移动式电动葫芦9吊绳的下端部设置有吊装扁担10，所述吊装扁担10上端面固定设置有用于连接吊绳的吊环101，所述吊装扁担10的下端面固定设置有三个用于与罐顶板2’相连接的吊环101，所述工字钢结构横梁3上设置有行车龙门架7，所述行车龙门架7架包括支撑横梁71、两个支撑腿72，所述支撑腿72的上端部固定设置于所述支撑横梁71两端部，所述支撑腿72的下端部转动设置有行走轮721，所述支撑横梁71固定设置于所述工字钢结构横梁3的上端面。
为了进一步保持工字钢结构横梁3轴向的稳定性，所述中心柱1与所述工字钢结构横梁3之间还设置有稳定钢绳6，所述中心柱1的上端部可转动套设有第一转动套11，所述第一转动套11上端部固定设置有盖板111，所述盖板111的下端面与所述中心柱1的上端面相抵触，所述稳定钢绳6一端与所述第一转动套11固定连接，所述稳定钢绳6的另一端与所述工字钢结构横梁3的自由端上端面固定连接。
为了更好避让罐顶板，方便于安装，所述支撑横梁71的长度与油罐半径比值大于0.6。
本实用新型拱顶油罐更换罐顶板吊装专用设备在吊装罐顶板2’时，将中心柱1安装于油罐中心，使得中心柱1的中心轴与油罐的中心轴相重叠，接下来架设工字钢结构横梁3、行车龙门架7等其他部件，使得工字钢结构横梁3高度略高于油罐包边角1’的高度，使得行车龙门架7下端部的行走轮721行走于油罐包边角1’上端面，移动式电动葫芦9的吊绳连接于吊装扁担10上端面的吊环101，罐顶板2’上端面设置有吊环101与吊装扁担10下端面的吊环101通过带钩钢绳相连接，用移动式电动葫芦9吊动吊装扁担10从而吊动罐顶板2’，当罐顶板2’的到达合适高度时，移动式电动葫芦9向中心柱方向移动，这时在油罐顶部的工人将各个移动式手动葫芦2与罐顶板2’上端面设置有吊环101相连接，操控移动式手动葫芦2将罐顶板2’准确安装于油罐顶部。
运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (9)
1.拱顶油罐更换罐顶板吊装专用设备，其特征在于：包括中心柱、移动横梁、若干滑轮组装置，所述移动横梁沿所述中心柱轴向可转动设置于所述中心柱上，所述移动横梁轴向沿所述中心柱径向方向延伸，所述滑轮组装置沿所述移动横梁轴向滑动设置于所述移动横梁上，所述移动横梁上设置有使移动横梁保持轴向稳定性的支撑装置。
2.根据权利要求1所述的拱顶油罐更换罐顶板吊装专用设备，其特征在于：所述移动横梁为工字钢结构横梁。
3.根据权利要求2所述的拱顶油罐更换罐顶板吊装专用设备，其特征在于：所述滑轮组装置包括至少一个移动式电动葫芦及若干移动式手动葫芦，所述移动式电动葫芦及所述移动式手动葫芦上端部的行走轮设置于所述移动横梁上。
4.根据权利要求3所述的拱顶油罐更换罐顶板吊装专用设备，其特征在于：所述支撑装置为行车龙门架，所述行车龙门架包括支撑横梁、至少两个支撑腿，所述支撑腿的上端部固定设置于所述支撑横梁上，所述支撑腿的下端部转动设置有行走轮，所述支撑横梁固定设置于所述移动横梁的上端面。
5.根据权利要求1所述的拱顶油罐更换罐顶板吊装专用设备，其特征在于：所述中心柱与所述移动横梁之间还设置有稳定钢绳，所述中心柱的上端部可转动套设有第一转动套，所述第一转动套上端部固定设置有盖板，所述盖板的下端面与所述中心柱的上端面相抵触，所述稳定钢绳一端与所述第一转动套固定连接，所述稳定钢绳的另一端与所述移动横梁的自由端上端面固定连接。
6.根据权利要求1所述的拱顶油罐更换罐顶板吊装专用设备，其特征在于：所述中心柱上可转动套设第二转动套，所述中心柱上固定设置有限位环，所述限位环的上端面与所述第二转动套的下端面相抵触，所述移动横梁的固定端与所述第二转动套的外端面固定连接。
7.根据权利要求3所述的拱顶油罐更换罐顶板吊装专用设备，其特征在于：所述移动式电动葫芦的吊绳的下端部设置有吊装扁担，所述吊装扁担上端面固定设置有用于连接吊绳的吊环，所述吊装扁担的下端面固定设置有若干用于与罐顶板相连接的吊环。
8.根据权利要求4所述的拱顶油罐更换罐顶板吊装专用设备，其特征在于：所述支撑腿数量为两根，所述两根支撑腿的上端部分别固定设置于所述支撑横梁两端部。
9.根据权利要求8所述的拱顶油罐更换罐顶板吊装专用设备，其特征在于：所述支撑横梁的长度与油罐半径比值大于0.6。
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| CN201821209606.6U CN208762019U (zh) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | 拱顶油罐更换罐顶板吊装专用设备 |
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| CN201821209606.6U CN208762019U (zh) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | 拱顶油罐更换罐顶板吊装专用设备 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108706475A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-10-26 | 福建省迅达石化工程有限公司 | 拱顶油罐更换罐顶板吊装专用设备 |
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