CN208761562U - 一种自动贴铁片上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动贴铁片上料机构，包括上料机构本体，上料机构本体上设置有框架、电机、气缸、上料柱和步进电机，框架位于上料机构本体的顶端，电机位于位于上料机构本体顶端一侧，气缸位于框架一侧中部，气缸与框架固定连接，气缸两侧连接有伸缩杆，伸缩杆两侧通过可调连接杆固定连接有直线轴承，直线轴承与可调连接杆通过螺母活动连接，直线轴承上的螺母两侧设置有弹簧，直线轴承下端固定连接有吸嘴，框架内安装有辊轴，电机与辊轴固定连接，辊轴表面安装有皮带，吸嘴下端设置有上料柱，上料柱顶端连接有卡块，上料柱安装于支架上，支架靠近上料柱底端处连接有卡死开关。该上料机构结构简单，加工方便，节约了人力，提高了工作效率。

Description

一种自动贴铁片上料机构

技术领域

本实用新型涉及上料机构，特别涉及一种自动贴铁片上料机构，属于印刷品包装盒生产设备技术领域。

背景技术

高档商品均会使用高档的包装盒，以衬托产品档次。高档香烟的包装盒一般采用硬质包装，包括盛装20支烟的小盒包装盒以及10个小盒包装盒装在一起的条包装外盒。目前，在制作高档香烟小盒包装盒时，使用灰板纸或者其他硬板纸制作硬质盒成型后，在硬质盒中粘贴内盒印刷纸张，之后在硬质盒外侧包裹印刷好的的外包装纸，再使用三边刀对盒子的三边裁切形成盒子开口。其条包装外盒也采用与小盒包装盒相同的工艺制作，或者单独制作天地盒后，粘裱在一起。

在香烟的包装盒封面需要贴装饰性金属片，目前主要是人工操作要先在金属片上贴好双面胶或先用一个人在皮壳上点好胶，再住上贴金属片，这样传统工艺费人，用时长，平均1人一天只用贴2000个皮壳左右。

粘金属片虽然是包装工序中很小而简单的一个工序，但是极其费人工，靠人工点胶或贴双面胶粘，1人1天只能粘一两千个，合手成本成0.1-0.2元，这直接导致生产成本的幅度上升。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有自动贴铁片上料机构工作效率低、成本高的缺陷，提供一种自动贴铁片上料机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种自动贴铁片上料机构，包括上料机构本体，所述上料机构本体上设置有框架、电机、气缸、上料柱和步进电机，所述框架位于上料机构本体的顶端，所述电机位于位于上料机构本体顶端一侧，所述气缸位于框架一侧中部，所述气缸与框架固定连接，所述气缸两侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆两侧通过可调连接杆固定连接有直线轴承，所述直线轴承与可调连接杆通过螺母活动连接，所述直线轴承上的螺母两侧设置有弹簧，所述直线轴承下端固定连接有吸嘴，所述框架内安装有辊轴，所述电机与辊轴固定连接，所述辊轴表面安装有皮带，所述吸嘴下端设置有上料柱，所述上料柱顶端连接有卡块，所述上料柱安装于支架上，所述支架靠近上料柱底端处连接有卡死开关，所述步进电机固定在固定台的下端，所述步进电机与升降螺杆固定连接，所述升降螺杆与连接件连接。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述固定台上设置有限位块。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述辊轴有四个。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述升降螺杆和连接件之间采用螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述固定台上还设有升降导杆。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述升降导杆插在连接件中。

本实用新型所达到的有益效果是：该上料机构结构简单，加工方便，能够快速平稳送料，保证无卡料现象，节约了人力，提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的侧视结构示意图；

图4是本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1、上料机构本体；2、电机；3、吸嘴；4、卡块；5、上料柱；6、皮带；7、梯形气缸；8、直线轴承；9、卡死开关；10、第一步进电机；11、固定台；12、辊轴；13、弹簧；14、升降螺杆；15、连接件；16、升降导杆；18、框架；19、伸缩杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1-4所示，本实用新型提供一种自动贴铁片上料机构，包括上料机构本体1，上料机构本体1上设置有框架18、电机2、气缸7、上料柱5和步进电机10，框架18位于上料机构本体1的顶端，电机2位于位于上料机构本体1顶端一侧，气缸7位于框架18一侧中部，气缸7与框架18固定连接，气缸7两侧连接有伸缩杆19，伸缩杆19两侧通过可调连接杆固定连接有直线轴承8，直线轴承8与可调连接杆通过螺母活动连接，直线轴承8上的螺母两侧设置有弹簧13，直线轴承8下端固定连接有吸嘴3，框架18内安装有辊轴12，电机与辊轴12固定连接，辊轴12表面安装有皮带6，吸嘴3下端设置有上料柱5，上料柱5顶端连接有卡块4，上料柱5安装于支架上，支架靠近上料柱5底端处连接有卡死开关9，步进电机10固定在固定台11的下端，步进电机10与升降螺杆14固定连接，升降螺杆14与连接件15连接。

固定台11上设置有限位块，能够对升降螺杆14进行定位；辊轴12有四个，对称设置于框架18两侧，当启动电机2时，辊轴12带动皮带6运动；固定台11上还设有升降导杆16，推动上料柱5；升降导杆16插在连接件15中，使得升降导杆16固定。

具体的，在使用时，先用卡死开关9把上料柱5固定在支架上，电机2启动后，电机2驱动辊轴12转动，辊轴12转动带动辊轴12上的皮带6进行运动，进而带动框架18进行水平方向运动，气缸7带动伸缩杆19伸缩，从而带动可调连接杆伸缩，进而控制直线轴承8，电机2和气缸7配合使用进而控制直线轴承8下端吸嘴3的位置，利用步进电机10为动力，带动升降螺杆14转动，升降螺杆14的转动带动连接件15以及固定在连接件15上的升降导杆16上下移动，升降导杆16缓慢平稳上升，由下往上送料。

本实用新型所达到的有益效果是：该上料机构结构简单，加工方便，能够快速平稳送料，保证无卡料现象，节约了人力，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动贴铁片上料机构，包括上料机构本体(1)，其特征在于，所述上料机构本体(1)上设置有框架(18)、电机(2)、气缸(7)、上料柱(5)和步进电机(10)，所述框架(18)位于上料机构本体(1)的顶端，所述电机(2)位于位于上料机构本体(1)顶端一侧，所述气缸(7)位于框架(18)一侧中部，所述气缸(7)与框架(18)固定连接，所述气缸(7)两侧连接有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)两侧通过可调连接杆固定连接有直线轴承(8)，所述直线轴承(8)与可调连接杆通过螺母活动连接，所述直线轴承(8)上的螺母两侧设置有弹簧(13)，所述直线轴承(8)下端固定连接有吸嘴(3)，所述框架(18)内安装有辊轴(12)，所述电机与辊轴(12)固定连接，所述辊轴(12)表面安装有皮带(6)，所述吸嘴(3)下端设置有上料柱(5)，所述上料柱(5)顶端连接有卡块(4)，所述上料柱(5)安装于支架上，所述支架靠近上料柱(5)底端处连接有卡死开关(9)，所述步进电机(10)固定在固定台(11)的下端，所述步进电机(10)与升降螺杆(14)固定连接，所述升降螺杆(14)与连接件(15)连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动贴铁片上料机构，其特征在于，所述固定台(11)上设置有限位块。

3.根据权利要求1所述的一种自动贴铁片上料机构，其特征在于，所述辊轴(12)有四个。

4.根据权利要求1所述的一种自动贴铁片上料机构，其特征在于，所述升降螺杆(14)和连接件(15)之间采用螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动贴铁片上料机构，其特征在于，所述固定台(11)上还设有升降导杆(16)。

6.根据权利要求5所述的一种自动贴铁片上料机构，其特征在于，所述升降导杆(16)插在连接件(15)中。