CN208759818U - 一种利用固废材料的环保建筑板材制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑板材制造技术领域，尤其是一种利用固废材料的环保建筑板材制造装置，包括罐体，所述罐体的顶部开设有开口，所述罐体的顶部安装有与开口位置对应的盖板，罐体的底部安装有多个支撑腿，罐体的底部安装有排水机构，所述盖板的上表面安装有箱体，所述箱体的底部和盖板的表面上均开设有相互连通的第一通孔，所述箱体的顶部开设有开口，所述箱体顶部安装有与第一通孔位置对应的支撑板，所述支撑板的上表面安装有与第一通孔位置对应的电机，电机的转动端贯穿支撑板并穿过箱体的开口延伸至箱体的内部。本实用新型结构简单，不仅方便对固废材料进行粉碎，从而提高工作的效率，还减少了能源和成本的支出。

Description

一种利用固废材料的环保建筑板材制造装置

技术领域

本实用新型涉及建筑板材制造技术领域，尤其涉及一种利用固废材料的环保建筑板材制造装置。

背景技术

大型风电设备上的风叶片在生产过程中，因其特殊的生产工艺及涂层方法，会产生很多边角料废弃物，而这些边角料包括树脂类高分子复合材料及玻璃钢纤维，如果不回收利用就是产生了固体废弃物复合材料废弃物在处理上存在很大难题，目前行之有效的处理办法只是进行简单的填埋或焚烧，环境很容易造成污染，在将废固材料进行回收利用制造绿色建筑板材时，还需对废固材料进行混合，然而废固材料的大小大小不同，造成搅拌的时间过长，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种利用固废材料的环保建筑板材制造装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种利用固废材料的环保建筑板材制造装置，包括罐体，所述罐体的顶部开设有开口，所述罐体的顶部安装有与开口位置对应的盖板，罐体的底部安装有多个支撑腿，罐体的底部安装有排水机构，所述盖板的上表面安装有箱体，所述箱体的底部和盖板的表面上均开设有相互连通的第一通孔，所述箱体的顶部开设有开口，所述箱体顶部安装有与第一通孔位置对应的支撑板，所述支撑板的上表面安装有与第一通孔位置对应的电机，电机的转动端贯穿支撑板并穿过箱体的开口延伸至箱体的内部，所述电机的转动端安装有转动轴，转动轴的底端穿过第一通孔并延伸至罐体的内部，所述转动轴的底端通过固定机构安装有多个搅拌桨叶，所述箱体的内部匹配安装有安装板，所述安装板的表面贯穿设有与转动轴匹配安装的轴承，所述安装板的表面开设有多个第二通孔，多个第二通孔的内部均匹配安装有筛网，所述转动轴位于箱体的侧面上安装有多个刀具。

优选的，所述固定机构包括管件，管件套接在转动轴的底端，所述管件和转动轴之间通过锁紧螺钉连接，多个搅拌桨叶均安装在管件的侧面。

优选的，所述排水机构包括排水管，排水管的一端贯穿安装在罐体的侧面底端，所述排水管远离罐体的一端安装有止流阀。

优选的，所述支撑腿至少设有三个并沿着罐体底部侧边等角度排列。

优选的，所述罐体的侧壁顶端贯穿设有进水管。

本实用新型提出的一种利用固废材料的环保建筑板材制造装置，有益效果在于：通过加入刀具，用于对固废材料进行粉碎，从而提高固废材料搅拌后浓度的均匀性；通过加入筛网，用于对粉碎的固废材料大小进行过滤，从而方便固废材料的搅拌融合，提高加工的效率；通过加入电机和转动轴，使得该装置的粉碎功能和搅拌功能同步进行，便于对固废材料进行粉碎和搅拌，不仅减少了能源的消耗，还减少了成本。本实用新型结构简单，不仅方便对固废材料进行粉碎，从而提高工作的效率，还减少了能源和成本的支出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种利用固废材料的环保建筑板材制造装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种利用固废材料的环保建筑板材制造装置的安装板和筛网连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种利用固废材料的环保建筑板材制造装置的支撑板和箱体连接结构示意图。

图中：排水管1、止流阀2、罐体3、第一通孔4、轴承5、刀具6、转动轴7、电机8、支撑板9、箱体10、安装板11、进水管12、筛网13、盖板14、搅拌桨叶15、支撑腿16、第二通孔17、锁紧螺钉18、管件19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种利用固废材料的环保建筑板材制造装置，包括罐体3，罐体3的侧壁顶端贯穿设有进水管12，通过加入进水管12，进水管12远离罐体3的一端通过水泵与外界水源连接，使得在搅拌废固材料的过程中方便废固材料之间的融合。

罐体3的顶部开设有开口，罐体3的顶部安装有与开口位置对应的盖板14，罐体3的底部安装有多个支撑腿16，支撑腿16至少设有三个并沿着罐体3底部侧边等角度排列，提高罐体3放置在水平地面上的稳定性。

罐体3的底部安装有排水机构，排水机构包括排水管1，排水管1的一端贯穿安装在罐体3的侧面底端，排水管1远离罐体3的一端安装有止流阀2，废固材料在加水融合搅拌后呈流体状，因此在将搅拌后的废固材料取出时，直接打开止流阀，使得搅拌后的废固材料从而排水管1流出。

盖板14的上表面安装有箱体10，箱体10的底部和盖板14的表面上均开设有相互连通的第一通孔4，箱体10的顶部开设有开口，箱体10顶部安装有与第一通孔4位置对应的支撑板9，支撑板9的上表面安装有与第一通孔4位置对应的电机8，电机8的转动端贯穿支撑板9并穿过箱体10的开口延伸至箱体10的内部，电机8的转动端安装有转动轴7，转动轴7的底端穿过第一通孔4并延伸至罐体3的内部，通过加入转动轴7和电机8，使得刀具6和搅拌桨叶15为一体化设计，从而避免了对刀具6和搅拌桨叶15通过两个电机8分别驱动，不仅减少了购买的成本，还节省能源的消耗。

固定机构包括管件19，管件19套接在转动轴7的底端，管件19和转动轴7之间通过锁紧螺钉18连接，多个搅拌桨叶15均安装在管件19的侧面，通过加入管件19，方便多个搅拌桨叶15与转动轴7连接，通过加入锁紧螺钉18，便于管件19与转动轴7之间的连接和拆卸，方便了工作人员的操作。

转动轴7的底端通过固定机构安装有多个搅拌桨叶15，箱体10的内部匹配安装有安装板11，安装板11的表面贯穿设有与转动轴7匹配安装的轴承5，安装板11的表面开设有多个第二通孔17，多个第二通孔17的内部均匹配安装有筛网13，转动轴7位于箱体10的侧面上安装有多个刀具6，通过加入多个刀具6，提高对废固材料的粉碎效率。

工作原理：在对固废材料进行粉碎的过程中，先将废固材料放入箱体10内，接着将电机8与外界电源连接，启动电机8，带动转动轴7进行转动，而转动轴7还会带动刀具6和搅拌桨叶15的转动，从而用于对废固材料粉碎的同时，还不影响对废固材料的搅拌，而在对废固材料粉碎的过程中，部分废固材料在被刀具6粉碎后还无法穿过筛网13的筛孔，因此靠近筛网13的刀具6继续对废固材料进行粉碎，直至穿过筛网13的筛孔。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种利用固废材料的环保建筑板材制造装置，包括罐体（3），所述罐体（3）的顶部开设有开口，所述罐体（3）的顶部安装有与开口位置对应的盖板（14），罐体（3）的底部安装有多个支撑腿（16），罐体（3）的底部安装有排水机构，其特征在于，所述盖板（14）的上表面安装有箱体（10），所述箱体（10）的底部和盖板（14）的表面上均开设有相互连通的第一通孔（4），所述箱体（10）的顶部开设有开口，所述箱体（10）顶部安装有与第一通孔（4）位置对应的支撑板（9），所述支撑板（9）的上表面安装有与第一通孔（4）位置对应的电机（8），电机（8）的转动端贯穿支撑板（9）并穿过箱体（10）的开口延伸至箱体（10）的内部，所述电机（8）的转动端安装有转动轴（7），转动轴（7）的底端穿过第一通孔（4）并延伸至罐体（3）的内部，所述转动轴（7）的底端通过固定机构安装有多个搅拌桨叶（15），所述箱体（10）的内部匹配安装有安装板（11），所述安装板（11）的表面贯穿设有与转动轴（7）匹配安装的轴承（5），所述安装板（11）的表面开设有多个第二通孔（17），多个第二通孔（17）的内部均匹配安装有筛网（13），所述转动轴（7）位于箱体（10）的侧面上安装有多个刀具（6）。

2.根据权利要求1所述的一种利用固废材料的环保建筑板材制造装置，其特征在于，所述固定机构包括管件（19），管件（19）套接在转动轴（7）的底端，所述管件（19）和转动轴（7）之间通过锁紧螺钉（18）连接，多个搅拌桨叶（15）均安装在管件（19）的侧面。

3.根据权利要求1所述的一种利用固废材料的环保建筑板材制造装置，其特征在于，所述排水机构包括排水管（1），排水管（1）的一端贯穿安装在罐体（3）的侧面底端，所述排水管（1）远离罐体（3）的一端安装有止流阀（2）。

4.根据权利要求1所述的一种利用固废材料的环保建筑板材制造装置，其特征在于，所述支撑腿（16）至少设有三个并沿着罐体（3）底部侧边等角度排列。

5.根据权利要求1所述的一种利用固废材料的环保建筑板材制造装置，其特征在于，所述罐体（3）的侧壁顶端贯穿设有进水管（12）。