CN208759718U - 瓦楞纸板切割自动卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种瓦楞纸板切割自动卸料装置，包括支撑架，支撑架上设有直线传送机构，直线传送机构前端的支撑架上设有纸板推送机构，直线传送机构后端的支撑架上设有纸板限位件，直线传送机构下方设有接料组件，采用本实用新型通过巧妙地设置传送板的总长度，使其在一定的空间内能支撑并移送切割好的纸板，而当其运转到一定位置时又不再支撑切割好的纸板，从而使纸板失去支撑并掉落在下方的接料板上，整个装置构思巧妙，运转稳定可靠，大大节省了人力，提升了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓦楞纸切割技术领域，具体涉及一种瓦楞纸板切割自动卸料装置。
背景技术
包装盒一般用于货物的流通，方便货物的周转，在我们的生活中存在着至关重要的作用。包装盒具有一定储物空间，常用来包装多种易碎或不便于碰撞的食品或物件。在所有物品中精密仪器是一类对仪器精准度要求较高的仪器，每台精密仪器在出厂时均经过性能的测试，然而精密仪器在销售运输的过程中可能会受到各种晃动或者撞击，严重影响仪器的精密性能，因此目前市面上一般都用木箱来包装精密仪器，并依靠木箱本身的强度来维持向内储存空间的稳定性。但采用木箱包装精密仪器，不仅成本高，而且重量较重，不利于储运，因此越来越多的企业考虑采用特制的瓦楞纸来包装紧密一起。采用瓦楞纸包装精密仪器时，需要对纸板进行切割，形成特定的形状用以支撑仪器的特殊部位，传统的瓦楞纸切割机械，切割完毕后由于纸板占据的面积较大，往往采用人工方式卸料，费时又费力。
实用新型内容
为解决以上技术问题，本实用新型提供一种瓦楞纸板切割自动卸料装置。
技术方案如下：一种瓦楞纸板切割自动卸料装置，其关键在于：包括支撑架，该支撑架上设有直线传送机构，所述直线传送机构前端的所述支撑架上设有纸板推送机构，所述直线传送机构后端的所述支撑架上设有纸板限位件，所述直线传送机构下方设有接料组件。采用上述技术方案，将本装置具有纸板推送机构的一端与瓦楞纸切割工作台对接，利用纸板推动机构将已切割好的纸板推送到直线传送机构上，直线传送机构带动纸板继续运动，当纸板遇到纸板限位件后直线传送机构受其限制停止运动，而直线传送机构继续运转并不再支撑纸板，纸板掉落在下方的接料组件上，由此完成了纸板的自动卸料。
作为优选：
上述直线传送机构包括两组平行设置的传送齿轮组件，所述传送齿轮组件包括可转动地安装在所述支撑架上的主动传送齿轮和从动传送齿轮，所述主动传送齿轮和从动传送齿轮上套设有同一根传送链条，两组所述传送齿轮组件连接有同一个驱动装置，两组所述传送齿轮组件的传送链条之间设有N块传送板，所述传送板的两端分别与对应的所述传送链条固定连接，N为自然数，第一块所述传送板与第N块所述传送板之间的间距小于等于所述主动传送齿轮和从动传送齿轮之间的间距。采用本方案齿轮带动链条转动，从而带动托接纸板的传送板运动，利用传送板与切割好的纸板之间的摩擦力带动纸板运动，当传送板依次转过齿轮处后，纸板逐渐失去传送板的支撑，当传送板全部转过齿轮处后，纸板便掉落在其下方的接料组件上，纸板掉落后驱动电机反转，传送板又回到其工作行程上，开始下一轮运送。
上述驱动装置包括驱动电机，两组所述传送齿轮组件之间设置有同步杆，该同步杆的两端分别与两组所述传送齿轮组件的主动传送齿轮固定连接，所述驱动电机的输出轴上安装有主齿轮，该主齿轮与任一个所述主动传送齿轮上套设有同一根传动皮带。采用此结构，两根链条的同步性更好，运送更顺畅。
上述纸板推送机构包括液压缸，该液压缸的缸筒固定安装在所述直线传送机构上方，所述液压缸的活塞杆朝所述直线传送机构的前端伸出并连接有水平的推送板。采用此结构，利用液压缸将推送板朝瓦楞纸切割工作台一端推出，推送板抵接在切割好的纸板的端部，并将其朝本装置一端推移，从而将切割好的纸板推送到直线传送机构上。
上述推送板与所述直线传送机构的传送方向垂直，所述推送板的前方设置有与之平行的防错板，该防错板的内侧边与所述推送板固定连接，所述防错板的外侧边朝上前方弯折形成防错部。采用此结构，利用液压缸将推送板朝切割好的纸板一端伸出时，通过防错部可防止将纸板往远离本装置的一端推送。
上述纸板限位件为限位挡板，该限位挡板横跨在两组所述传送齿轮组件之间，所述限位挡板的两端分别与所述支撑架固定连接，所述限位挡板的下边缘靠近所述直线传送机构的传送板。
上述接料组件包括可移动升降台，该可移动升降台上设有接料板。采用此结构，当接料板上有足够多的纸板后即可降下移动升降台，将其上的纸板转运至仓库。
上述接料板的下表面安装有移动滚轮。采用此结构，直接推动接料板即可转运其上的纸板，方便省力。
有益效果：采用本实用新型通过巧妙地设置传送板的总长度，使其在一定的空间内能支撑并移送切割好的纸板，而当其运转到一定位置时又不再支撑切割好的纸板，从而使纸板失去支撑并掉落在下方的接料板上，整个装置构思巧妙，运转稳定可靠，大大节省了人力，提升了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的第一视角的立体结构示意图(图中传送板省略)；
图2为本实用新型的第二视角的立体结构示意图(图中传送板省略)；
图3为本实用新型的平面结构示意图；
图4为图3的A-A’剖视图；
图5为图1中a部的放大图；
图6为图4中b部的放大图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-6所示，一种瓦楞纸板切割自动卸料装置，包括支撑架1，该支撑架1上设有直线传送机构，所述直线传送机构前端的所述支撑架1上设有纸板推送机构，所述直线传送机构后端的所述支撑架1上设有纸板限位件，所述直线传送机构下方设有接料组件。
为更好地推送切割好的纸板，所述支撑架1上设有两组纸板推送机构，两组所述纸板推送机构并排设置，所述纸板推送机构包括液压缸8，该液压缸8的缸筒固定安装在所述直线传送机构上方的支撑架1上，所述液压缸8的活塞杆朝所述直线传送机构的前端伸出并连接有推送板9，所述推送板9与所述直线传送机构的传送方向垂直，所述推送板9的前方设置有与之平行的防错板15，该防错板15的内侧边与所述推送板9固定连接，所述防错板15的外侧边朝上前方弯折形成防错部。
所述直线传送机构包括两组平行设置的传送齿轮组件，所述传送齿轮组件包括可转动地安装在所述支撑架1上的主动传送齿轮2和从动传送齿轮3，所述主动传送齿轮2和从动传送齿轮3上套设有同一根传送链条4，两组所述传送齿轮组件连接有同一个驱动装置，两组所述传送齿轮组件的传送链条4之间设有N块传送板6，所述传送板6为金属板，所述传送板6的两端分别与对应的所述传送链条4固定连接，N为自然数，第一块所述传送板6与第N块所述传送板6之间的间距小于等于所述主动传送齿轮2和从动传送齿轮3之间的间距。
所述驱动装置包括驱动电机5，两组所述传送齿轮组件之间设置有同步杆7，该同步杆7的两端分别与两组所述传送齿轮组件的主动传送齿轮2固定连接，所述主动传送齿轮2靠近所述直线传送机构的传送方向末端，所述从动传送齿轮3靠近所述直线传送机构的传送方向前端，所述驱动电机5的机身固定安装在所述支撑架1的下部，所述驱动电机5的输出轴上安装有主齿轮，该主齿轮与任一组所述传送齿轮组件的所述主动传送齿轮2上套设有同一根传动皮带14。
所述纸板限位件为限位挡板10，该限位挡板10横跨在两组所述传送齿轮组件之间，所述限位挡板10位于所述传送板6的上方，所述限位挡板10的两端分别与所述支撑架1固定连接，所述限位挡板10的下边缘靠近所述直线传送机构的传送板6。
所述接料组件包括可移动升降台11，该可移动升降台11上设有接料板12，所述接料板12的下表面安装有移动滚轮13。
从图中还可以看出，所述支撑架1上对应每根所述传送链条4分别设有两个张紧轮，两个张紧轮靠近所述从动传送齿轮3，其中一个张紧轮的中心线高于另一个所述张紧轮的中心线，所述传送链条4从位于高处的张紧轮上方绕过并与之啮合后，再从位于低处的张紧轮下方绕过并与之啮合。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种瓦楞纸板切割自动卸料装置，其特征在于：包括支撑架(1)，该支撑架(1)上设有直线传送机构，所述直线传送机构前端的所述支撑架(1)上设有纸板推送机构，所述直线传送机构后端的所述支撑架(1)上设有纸板限位件，所述直线传送机构下方设有接料组件。
2.根据权利要求1所述的瓦楞纸板切割自动卸料装置，其特征在于：所述直线传送机构包括两组平行设置的传送齿轮组件，所述传送齿轮组件包括可转动地安装在所述支撑架(1)上的主动传送齿轮(2)和从动传送齿轮(3)，所述主动传送齿轮(2)和从动传送齿轮(3)上套设有同一根传送链条(4)，两组所述传送齿轮组件连接有同一个驱动装置，两组所述传送齿轮组件的传送链条(4)之间设有N块传送板(6)，所述传送板(6)的两端分别与对应的所述传送链条(4)固定连接，N为自然数，第一块所述传送板(6)与第N块所述传送板(6)之间的间距小于等于所述主动传送齿轮(2)和从动传送齿轮(3)之间的间距。
3.根据权利要求2所述的瓦楞纸板切割自动卸料装置，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机(5)，两组所述传送齿轮组件之间设置有同步杆(7)，该同步杆(7)的两端分别与两组所述传送齿轮组件的主动传送齿轮(2)固定连接，所述驱动电机(5)的输出轴上安装有主齿轮，该主齿轮与任一个所述主动传送齿轮(2)上套设有同一根传动皮带(14)。
4.根据权利要求1、2或3所述的瓦楞纸板切割自动卸料装置，其特征在于：所述纸板推送机构包括液压缸(8)，该液压缸(8)的缸筒固定安装在所述直线传送机构上方，所述液压缸(8)的活塞杆朝所述直线传送机构的前端伸出并连接有推送板(9)。
5.根据权利要求4所述的瓦楞纸板切割自动卸料装置，其特征在于：所述推送板(9)与所述直线传送机构的传送方向垂直，所述推送板(9)的前方设置有与之平行的防错板(15)，该防错板(15)的内侧边与所述推送板(9)固定连接，所述防错板(15)的外侧边朝上前方弯折形成防错部。
6.根据权利要求2或3所述的瓦楞纸板切割自动卸料装置，其特征在于：所述纸板限位件为限位挡板(10)，该限位挡板(10)横跨在两组所述传送齿轮组件之间，所述限位挡板(10)的两端分别与所述支撑架(1)固定连接，所述限位挡板(10)的下边缘靠近所述直线传送机构的传送板(6)。
7.根据权利要求4所述的瓦楞纸板切割自动卸料装置，其特征在于：所述接料组件包括可移动升降台(11)，该可移动升降台(11)上设有接料板(12)。
8.根据权利要求7所述的瓦楞纸板切割自动卸料装置，其特征在于：所述接料板(12)的下表面安装有移动滚轮(13)。
Priority Applications (1)
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| CN201821387373.9U CN208759718U (zh) | 2018-08-27 | 2018-08-27 | 瓦楞纸板切割自动卸料装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN208759718U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108789607A (zh) * | 2018-08-27 | 2018-11-13 | 重庆梦马致新科技有限公司 | 一种纸板切割自动卸料装置 |
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- 2018-08-27 CN CN201821387373.9U patent/CN208759718U/zh active Active
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