CN208759306U - 一种改进机构的拉丝剥皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉丝剥皮机技术领域，且公开了一种改进机构的拉丝剥皮机，包括固定板，所述固定板的底部固定安装有支撑腿，支撑腿的顶部固定安装有连接柱，连接柱的数量为两个，两个连接柱以支撑腿竖直方向中线为对称轴相互对称，两个连接柱之间活动套接有转杆，固定板的顶部固定安装有支撑架，支撑架的右侧固定套接有电机。该改进机构的拉丝剥皮机，通过固定柱、伸缩柱、限位弹簧、连接杆、钮帽和限位孔之间的配合，拉动钮帽并移动竖杆，使固定柱卡接在适宜位置的限位孔中，继而便于使用者改变卡块至横杆之间的竖直间距，从而便于使用者对不同大小规格的拉丝进行剥皮，从而提高了该改进机构的拉丝剥皮机的适用性。

Description

一种改进机构的拉丝剥皮机

技术领域

本实用新型涉及拉丝剥皮机技术领域，具体为一种改进机构的拉丝剥皮机。

背景技术

拉丝剥皮机属于拉丝加工机械系列产品之一，拉丝剥皮机主要由进料机构、出料机构、刀盘、传动系统、底架等部分构成，表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段，由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。

现有的拉丝剥皮机的卡块和横杆之间竖直方向上的间距是固定的，不便于对不同大小规格的拉丝进行剥皮，适用性较差，且现有的拉丝剥皮机连动杆只有一侧具有受力作用，容易造成连动杆上不同位置的卡块受力不均，摩擦力增大，继而容易增大拉丝剥皮机的机械损耗，为此我们提出一种改进机构的拉丝剥皮机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种改进机构的拉丝剥皮机，具备提高了拉丝剥皮机的适用性和降低了拉丝剥皮机的机械损耗等优点，解决了现有的拉丝剥皮机的卡块和横杆之间竖直方向上的间距是固定的，不便于对不同大小规格的拉丝进行剥皮，适用性较差，且现有的拉丝剥皮机连动杆只有一侧具有受力作用，容易造成连动杆上不同位置的卡块受力不均，摩擦力增大，继而容易增大拉丝剥皮机的机械损耗的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高了拉丝剥皮机的适用性和降低了拉丝剥皮机的机械损耗的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进机构的拉丝剥皮机，包括固定板，所述固定板的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有连接柱，所述连接柱的数量为两个，两个所述连接柱以支撑腿竖直方向中线为对称轴相互对称，两个所述连接柱之间活动套接有转杆，所述固定板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的右侧固定套接有电机，所述电机的输出轴固定连接有驱动转轮，所述转杆的右端贯穿连接柱并延伸至连接柱的右侧，所述转杆的外表面固定连接有被动转轮，所述被动转轮和驱动转轮之间通过传送带传动连接，所述连接柱的顶部固定连接有机体，所述机体的内部活动套接有连动杆，所述连动杆的左端贯穿机体并延伸至机体的左侧，所述连动杆的外表面固定连接有连动转轮，所述连动转轮位于机体的左侧，所述连动转轮和从动转轮之间通过连接带固定连接，所述机体的内部活动连接有横杆，所述机体的左右两侧均固定连接有U形杆。

优选的，所述横杆位于连动杆的上方，所述连动杆的外表面固定套接有卡块，所述横杆的外表面固定套接有竖板，所述卡块和竖板均位于机体的内部。

优选的，所述U形杆的中部活动调节有竖杆，所述横杆的外表面固定连接有固定环，所述固定环分别位于机体的左右两侧，两个所述固定环以机体竖直方向中线为对称轴相互对称，所述竖杆的底端与固定环活动套接。

优选的，所述U形杆的右侧固定连接有筒体，所述筒体的内部活动套接有固定柱，所述筒体的底部固定安装有环形套，所述固定柱的外表面固定套接有连接杆，所述连接杆的底端贯穿环形套并延伸至环形套的下方，所述连接杆的外表面与环形套活动套接，所述连接杆的底端固定连接有钮帽。

优选的，所述U形杆的右侧开设有与固定柱相适配的限位孔，所述固定柱的左端贯穿筒体和U形杆并延伸至限位孔的内部，所述固定柱的左端与限位孔的内部活动套接。

优选的，所述筒体内壁的右侧固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的左端与固定柱活动套接，所述伸缩柱的外表面活动套接有限位弹簧，所述限位弹簧的左端与固定柱的右侧固定连接，所述限位弹簧的右端与筒体内壁的右侧固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种改进机构的拉丝剥皮机，具备以下有益效果：

1、该改进机构的拉丝剥皮机，通过固定柱、伸缩柱、限位弹簧、连接杆、钮帽和限位孔之间的配合，拉动钮帽并移动竖杆，使固定柱卡接在适宜位置的限位孔中，继而便于使用者改变卡块至横杆之间的竖直间距，从而便于使用者对不同大小规格的拉丝进行剥皮，从而提高了该改进机构的拉丝剥皮机的适用性。

2、该改进机构的拉丝剥皮机，通过转杆、连动杆、连动转轮、从动转轮和卡块之间的配合，由于连动转轮位于连动杆的左右两侧，继而确保连动杆上不同位置的卡块受力均衡，从而防止卡块受力不均增大了连动杆和卡块之间的机械损耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图。

图中：1、固定板；2、支撑腿；3、连接柱；4、转杆；5、支撑架；6、电机；7、驱动转轮；8、被动转轮；9、传送带；10、机体；11、连动杆；12、连动转轮；13、从动转轮；14、连接带；15、卡块；16、横杆；17、固定环； 18、竖杆；19、U形杆；20、竖板；21、筒体；22、固定柱；23、伸缩柱；24、限位弹簧；25、环形套；26、连接杆；27、钮帽；28、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种改进机构的拉丝剥皮机，包括固定板1，固定板1的底部固定安装有支撑腿2，支撑腿2的顶部固定安装有连接柱3，连接柱3的数量为两个，两个连接柱3以支撑腿2竖直方向中线为对称轴相互对称，两个连接柱3之间活动套接有转杆4，固定板1的顶部固定安装有支撑架5，支撑架5的右侧固定套接有电机6，电机6的输出轴固定连接有驱动转轮7，转杆4的右端贯穿连接柱3并延伸至连接柱3的右侧，转杆4的外表面固定连接有被动转轮8，被动转轮8和驱动转轮7之间通过传送带9传动连接，连接柱3的顶部固定连接有机体10，机体10的内部活动套接有连动杆11，连动杆11的左端贯穿机体10并延伸至机体10的左侧，连动杆11的外表面固定连接有连动转轮12，连动转轮12位于机体10的左侧，连动转轮12和从动转轮13之间通过连接带14固定连接，通过机体10左右两侧的连接带14，继而便于带动连动杆11做圆周运动，且卡块15与竖板20竖直方向上一一对应，进而便于对拉丝进行剥皮，机体10的内部活动连接有横杆16，横杆16位于连动杆11的上方，连动杆11的外表面固定套接有卡块15，通过转杆4、连动杆11、连动转轮12、从动转轮13和卡块15之间的配合，由于连动转轮12 位于连动杆11的左右两侧，继而确保连动杆11上不同位置的卡块15受力均衡，从而防止卡块15受力不均增大了连动杆11和卡块15之间的机械损耗，横杆16的外表面固定套接有竖板20，卡块15和竖板20均位于机体10的内部，机体10的左右两侧均固定连接有U形杆19，U形杆19的右侧固定连接有筒体21，筒体21内壁的右侧固定连接有伸缩柱23，伸缩柱23的左端与固定柱22活动套接，伸缩柱23的外表面活动套接有限位弹簧24，限位弹簧24 的左端与固定柱22的右侧固定连接，限位弹簧24的右端与筒体21内壁的右侧固定连接，筒体21的内部活动套接有固定柱22，筒体21的底部固定安装有环形套25，固定柱22的外表面固定套接有连接杆26，连接杆26的底端贯穿环形套25并延伸至环形套25的下方，连接杆26的外表面与环形套25活动套接，连接杆26的底端固定连接有钮帽27，拉动钮帽27并移动竖杆18，使固定柱22卡接在适宜位置的限位孔28中，继而便于使用者改变卡块15至横杆16之间的竖直间距，从而便于使用者对不同大小规格的拉丝进行剥皮，从而提高了该改进机构的拉丝剥皮机的适用性，U形杆19的中部活动调节有竖杆18，横杆16的外表面固定连接有固定环17，固定环17分别位于机体10 的左右两侧，两个固定环17以机体10竖直方向中线为对称轴相互对称，竖杆18的底端与固定环17活动套接，U形杆19的右侧开设有与固定柱22相适配的限位孔28，固定柱22的左端贯穿筒体21和U形杆19并延伸至限位孔 28的内部，固定柱22的左端与限位孔28的内部活动套接。

工作时，首先使用者根据拉丝横截面积的大小，推动钮帽27向远离U形杆19的一侧运动，当固定柱22的左端与限位孔28的内部相脱离时，推动竖杆18进而带动横杆16上的竖板20至适宜的位置，继而调节竖板20与卡块 15竖直方向上的间距，然后缓慢松掉钮帽27，使固定柱22的左端与对应位置的限位孔28相卡接，即可。

综上所述，该改进机构的拉丝剥皮机，通过固定柱22、伸缩柱23、限位弹簧24、连接杆26、钮帽27和限位孔28之间的配合，拉动钮帽27并移动竖杆18，使固定柱22卡接在适宜位置的限位孔28中，继而便于使用者改变卡块15至横杆16之间的竖直间距，从而便于使用者对不同大小规格的拉丝进行剥皮，从而提高了该改进机构的拉丝剥皮机的适用性；通过转杆4、连动杆11、连动转轮12、从动转轮13和卡块15之间的配合，由于连动转轮12 位于连动杆11的左右两侧，继而确保连动杆11上不同位置的卡块15受力均衡，从而防止卡块15受力不均增大了连动杆11和卡块15之间的机械损耗；解决了现有的拉丝剥皮机的卡块15和横杆16之间竖直方向上的间距是固定的，不便于对不同大小规格的拉丝进行剥皮，适用性较差，且现有的拉丝剥皮机连动杆11只有一侧具有受力作用，容易造成连动杆11上不同位置的卡块15受力不均，摩擦力增大，继而容易增大拉丝剥皮机的机械损耗的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种改进机构的拉丝剥皮机，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的底部固定安装有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的顶部固定安装有连接柱(3)，所述连接柱(3)的数量为两个，两个所述连接柱(3)以支撑腿(2)竖直方向中线为对称轴相互对称，两个所述连接柱(3)之间活动套接有转杆(4)，所述固定板(1)的顶部固定安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)的右侧固定套接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴固定连接有驱动转轮(7)，所述转杆(4)的右端贯穿连接柱(3)并延伸至连接柱(3)的右侧，所述转杆(4)的外表面固定连接有被动转轮(8)，所述被动转轮(8)和驱动转轮(7)之间通过传送带(9)传动连接，所述连接柱(3)的顶部固定连接有机体(10)，所述机体(10)的内部活动套接有连动杆(11)，所述连动杆(11)的左端贯穿机体(10)并延伸至机体(10)的左侧，所述连动杆(11)的外表面固定连接有连动转轮(12)，所述连动转轮(12)位于机体(10)的左侧，所述连动转轮(12)和从动转轮(13)之间通过连接带(14)固定连接，所述机体(10)的内部活动连接有横杆(16)，所述机体(10)的左右两侧均固定连接有U形杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种改进机构的拉丝剥皮机，其特征在于：所述横杆(16)位于连动杆(11)的上方，所述连动杆(11)的外表面固定套接有卡块(15)，所述横杆(16)的外表面固定套接有竖板(20)，所述卡块(15)和竖板(20)均位于机体(10)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种改进机构的拉丝剥皮机，其特征在于：所述U形杆(19)的中部活动调节有竖杆(18)，所述横杆(16)的外表面固定连接有固定环(17)，所述固定环(17)分别位于机体(10)的左右两侧，两个所述固定环(17)以机体(10)竖直方向中线为对称轴相互对称，所述竖杆(18)的底端与固定环(17)活动套接。

4.根据权利要求1所述的一种改进机构的拉丝剥皮机，其特征在于：所述U形杆(19)的右侧固定连接有筒体(21)，所述筒体(21)的内部活动套接有固定柱(22)，所述筒体(21)的底部固定安装有环形套(25)，所述固定柱(22)的外表面固定套接有连接杆(26)，所述连接杆(26)的底端贯穿环形套(25)并延伸至环形套(25)的下方，所述连接杆(26)的外表面与环形套(25)活动套接，所述连接杆(26)的底端固定连接有钮帽(27)。

5.根据权利要求1所述的一种改进机构的拉丝剥皮机，其特征在于：所述U形杆(19)的右侧开设有与固定柱(22)相适配的限位孔(28)，所述固定柱(22)的左端贯穿筒体(21)和U形杆(19)并延伸至限位孔(28)的内部，所述固定柱(22)的左端与限位孔(28)的内部活动套接。

6.根据权利要求4所述的一种改进机构的拉丝剥皮机，其特征在于：所述筒体(21)内壁的右侧固定连接有伸缩柱(23)，所述伸缩柱(23)的左端与固定柱(22)活动套接，所述伸缩柱(23)的外表面活动套接有限位弹簧(24)，所述限位弹簧(24)的左端与固定柱(22)的右侧固定连接，所述限位弹簧(24)的右端与筒体(21)内壁的右侧固定连接。