CN208757690U - 豆类磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种豆类磨粉机，涉及普通石磨与现代传动装置相结合的豆类磨粉机械技术领域，解决了现有技术中的研磨装置研磨豆类时容易造成豆类粉末在空气中无阻碍的大范围飞扬的技术问题。该豆类磨粉机包括研磨装置、动力传动装置和防护罩，其中，所述研磨装置与所述动力传动装置相连接，且所述动力传动装置能驱动所述研磨装置运转；所述研磨装置套设在所述防护罩内；所述研磨装置上设置有进料口，从所述进料口进入的豆类能被处于运转状态的所述研磨装置研磨。本实用新型在研磨装置外设置有防护罩，使得研磨装置研磨豆类时产生的豆类粉末能被防护罩阻挡，避免豆类粉末在空气中大范围飞扬。

Description

豆类磨粉机

技术领域

本实用新型涉及一种普通石磨与现代传动装置相结合的豆类磨粉机械技术领域，尤其是涉及一种豆类磨粉机。

背景技术

随着生活水平的提高，人们越来越注重饮食的营养和健康，由于豆类中富含蛋白质、矿物质、碳水化合物、脂肪、钙、磷、维生素B1、维生素B2等多种营养成分，因此，豆类逐渐称为食材的一种，并且，豆类的需求量逐年增加。为了方便食用，通常会将豆类研磨成粉末状。

在农村，通常情况下，人们习惯用小型低速研磨装置对豆类进行研磨，如石磨。这种研磨装置由上磨盘和下磨盘组成，靠上下磨盘之间的摩擦力将豆类碾碎成粉末。由于研磨装置的转速低，所以上磨盘和下磨盘之间的温度也很低，因而面粉中的矿物质、蛋白质、维生素B1、维生素B2等营养成分得以保留。但是传统的研磨装置裸露在空气中，研磨豆类时会产生豆类粉末飞扬。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有技术中的研磨装置暴露在空气中，研磨装置研磨豆类时产生的豆类粉末会在空气中无阻碍的四处飞扬。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种豆类磨粉机，以解决现有技术中的研磨装置研磨豆类时容易造成豆类粉末在空气中无阻碍的大范围飞扬的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(使用方便、结构简单、成本低廉)详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种豆类磨粉机，包括研磨装置和动力传动装置和防护罩，其中，所述研磨装置与所述动力传动装置相连接，且所述动力传动装置能驱动所述研磨装置运转；所述研磨装置套设在所述防护罩内；所述研磨装置上设置有进料口，从所述进料口进入的豆类能被处于运转状态的所述研磨装置研磨。

优选的，所述研磨装置包括研磨部和位于所述研磨部下方的固定结构，所述防护罩能放置于所述固定结构上；所述防护罩包括第一防护部、第二防护部和第三防护部，所述第一防护部与所述固定结构相接触，且所述第一防护部的一端与所述第二防护部的一端相连接，所述第二防护部的自由端向上延伸至所述研磨部的上方；所述第三防护部的一端与所述第二防护部的自由端相连接，所述第三防护部的自由端向靠近所述研磨部的方向延伸，且所述所述第三防护部的自由端不影响所述研磨部的运转。

优选的，所述固定结构包括固定座和支撑件，所述支撑件的一端能延伸进所述固定座和所述研磨部的间隙中，所述支撑件的另一端向远离所述研磨部的方向延伸，所述防护罩能放置于所述支撑件上。

优选的，所述防护罩由透明材料制成。

优选的，所述豆类磨粉机还包括过滤装置，由所述研磨装置研磨后的豆类粉末能流入所述过滤装置中；所述动力传动装置包括动力源和传动结构，所述动力源能通过所述传动结构驱动所述研磨装置和所述过滤装置同时运转。

优选的，所述传动结构包括转动轮一、转动轮二、转动轮三以及齿轮传动结构，其中，所述转动轮一与所述动力源相连接，所述转动轮一通过带与所述转动轮二传动连接，所述转动轮二通过齿轮传动结构与所述研磨装置相连；所述转动轮一通过带与所述转动轮三传动连接，所述转动轮三通过轴与所述过滤装置相连接。

优选的，所述研磨部为石磨，所述石磨包括上磨盘和下磨盘，所述动力传动装置能驱动所述上磨盘旋转；所述下磨盘上设置有接料件，由研磨部研磨后的豆类能流入所述接料件内；所述接料件上设置有出料口，所述出料口与过滤装置相连通，由所述出料口流出的豆类能流入过滤装置中；所述上磨盘上设置有刮料结构，所述刮料结构能将所述接料件中的豆类转运至所述出料口处，所述刮料结构的一端与所述上磨盘相连接，所述刮料结构的另一端能延伸至所述接料件的底部。

优选的，所述刮料结构包括连接架和刮料板，所述连接架的一端与所述上磨盘相连接，所述连接架的另一端与所述刮料板相连接，所述刮料板的自由端能延伸至所述接料件的底部。

优选的，所述连接架向逆着所述上磨盘的转动方向倾斜；所述刮料板的宽度与所述接料件的宽度相同，且所述刮料板竖直方向上的两个侧面朝着上磨盘的旋转方向倾斜。

优选的，所述刮料板靠近所述接料件底部的一端设置有耐磨件。

本实用新型提供的一种豆类磨粉机通过在研磨装置外套设防护罩，使研磨装置研磨豆类时产生的豆类粉尘位于防护罩限定的范围内，有效避免粉尘大范围飞扬。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型豆类磨粉机的整体结构示意图；

图2是本实用新型豆类磨粉机防护罩的结构示意图；

图3是本实用新型豆类磨粉机不含防护罩的结构示意图；

图4是本实用新型豆类磨粉机的过滤装置的结构示意图；

图5是本实用新型豆类磨粉机传动结构的示意图；

图6是本实用新型豆类磨粉机刮料结构的示意图。

图中1、研磨装置；11、上磨盘；111、刮料结构；1111、连接架；1112、刮料板；1113、耐磨件；112、漏斗；12、下磨盘；121、接料件；122、出料口；13、固定座；14、防护罩；15、支撑件；141、第一防护部；142、第二防护部；143、第三防护部；2、动力传动装置；21、动力源；22、转动轮一；23、转动轮二、24、转动轮三；25、齿轮传动结构；3、过滤装置；31、壳体；311、第一封闭空间；3111、第一出料口；312、第二封闭空间；3121、第二出料口；32、过滤网；321、第一封盖；322、第二封盖；33、传动轴；34、毛刷；4、箱体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种豆类磨粉机，包括研磨装置和动力传动装置和防护罩，其中，研磨装置与动力传动装置相连接，且动力传动装置能驱动研磨装置运转；研磨装置套设在防护罩内；研磨装置上设置有进料口，从进料口进入的豆类能被处于运转状态的研磨装置研磨。本实用新型豆类磨粉机将研磨装置套设于防护罩内，使研磨装置研磨豆类时产生的豆类粉尘能被防护罩阻挡，并处于防护罩限定的范围内，有效避免豆类粉尘大范围飞扬。

具体的，参考附图1，研磨装置1包括研磨部和位于研磨部下方的固定结构，防护罩14能放置于固定结构上，其中，固定结构包括固定座13和支撑件15，支撑件15的一端能延伸进固定座13和研磨部的间隙中，支撑件15的另一端向远离研磨部的方向延伸，防护罩14能放置于支撑件15上。

本实施方式中防护罩14放置于支撑件15上且未与支撑件15相连接，使得防护罩14能方便的安装使用或取下进行清洗更换，没有繁杂的拆卸螺钉等工作，使用方便。当然，将防护罩14与支撑件15通过螺钉连接，使防护罩14的放置更加稳定可靠也是可行的。

参考附图2，防护罩14包括第一防护部141、第二防护部142和第三防护部143，第一防护部141与固定座13的上表面相接触，且第一防护部141的一端与第二防护部142的一端相连接，第二防护部142的自由端向上延伸至研磨部的上方；第三防护部143的一端与第二防护部142的自由端相连接，第三防护部143的自由端向靠近研磨部轴线的方向延伸，且第三防护部143的自由端不影响研磨部的正常运转。

不影响研磨装置1运转的解释：

本实施方式中，在研磨装置1上设置有进料口，通常来讲，进料口的尺寸较小。当使用者从进料口处向研磨装置1中添加豆类时，豆类不容易放入进料口中。因此，本实施方式中研磨装置1的进料口上还设置有漏斗112，漏斗112具有较大的开口，方便使用者投料。

在此基础上，第三防护部143的自由端应位于不影响漏斗112安装或不影响漏斗112绕研磨部轴线旋转的位置上。

特别的，本实施方式中研磨装置1上设置有至少一个进料口，优选的，本实施方式中设置有两个进料口，其中一个进料口用于投放豆类颗粒，另一个进料口用于投放豆类颗粒或水。当两个进料口均用于投放豆类颗粒时，研磨装置1能将豆类研磨成粉末，当一个进料口投放豆类，另一个进料口投放水时，研磨装置1能加工豆类和水的混合物，比如，豆汁。

优选的，为了能清楚的观察到设备的运转状态和豆类磨粉的进度，因此，防护罩14由透明材料制成。

参考附图3，优选的，豆类磨粉机还包括过滤装置3，由研磨装置1研磨后的豆类粉末能流入过滤装置3中；动力传动装置2包括动力源21和传动结构，动力源21能通过传动结构驱动研磨装置1和过滤装置3同时运转。为了使用的安全，动力传动装置2设置于箱体4内，且研磨部通过固定结构放置于箱体4上。

具体的，参考附图4，过滤装置3包括壳体31、过滤网32、传动轴33和毛刷34，其中，壳体31内设置有呈管状的过滤网32，且过滤网32的两端均设置有封盖：第一封盖321和第二封盖322，两个封盖分别与壳体31相连接，用于使管状的过滤网32内形成封闭空间，同时也使得壳体31内形成两个封闭空间：第一封闭空间311和第二封闭空间312，在第一封闭空间311上设置有第一出料口3111，在第二封闭空间312上设置有第二出料口3121。且第一封盖321上设置有料物入口，第二封盖322上设置有料物出口；传动轴33的一端穿过第一封盖321延伸进过滤网32的内腔中，且传动轴33位于过滤网32内腔的一端沿其长度方向上设置有至少两个毛刷34，本实施方式中设置有四个毛刷34。毛刷34具有连接端和刷毛端，其中，毛刷34的连接端与传动轴33相连接，毛刷34的刷毛端能与过滤网32的内侧壁相接触。当传动轴33旋转时能带动毛刷34贴合于过滤网32的内侧壁绕传动轴33的轴线旋转。

参考附图5，传动结构包括转动轮一22、转动轮二23、转动轮三24以及齿轮传动结构25，其中，转动轮一22与动力源21相连接，转动轮一22通过带与转动轮二23传动连接，转动轮二23通过齿轮传动结构25与研磨装置1相连，齿轮传动结构25能将沿竖直方向旋转的动力转换为沿水平方向旋转的动力，且此处的齿轮传动结构25为现有技术不进行赘述；转动轮一22通过带与转动轮三24传动连接，转动轮三24通过传动轴33与过滤装置3相连接。

当动力源21驱动传动轴33带动毛刷34旋转时，过滤网32内的豆类能随毛刷34一起运动，豆类在过滤网32内运动时，由过滤网32过滤出的符合要求的极细小的豆类粉末能落入第一封闭空间311，并从第一出料口3111流出。颗粒较大的豆类能从第二封盖322的料物出口流出进入到第二封闭空间312，并从第二出料口3121中流出。从第二出料口3121中流出的大颗粒豆类再次投放进研磨装置1中进行研磨，经多次研磨和过滤后，得到符合要求的豆类粉末。

本实施方式中，研磨部为石磨，石磨包括上磨盘11和下磨盘12，动力传动装置2能驱动上磨盘11旋转；下磨盘12上设置有接料件121，由研磨部研磨后的豆类能流入接料件121内；接料件121上设置有出料口122，出料口122与过滤装置3相连通(即出料口122通过管道与第一封盖321上的料物入口联通)，由出料口122流出的豆类能流入过滤装置3中；上磨盘11上设置有刮料结构111，刮料结构111能将接料件121中的豆类转运至出料口122处，刮料结构111的一端与上磨盘11相连接，刮料结构111的另一端能延伸至接料件121的底部。

其中，参考附图6，刮料结构111包括连接架1111和刮料板1112，连接架1111的一端与上磨盘11相连接，连接架1111的另一端与刮料板1112相连接，刮料板1112的自由端能延伸至接料件121的底部。

为了增加刮料结构111转运豆类的能力，优选的，刮料板1112的宽度与接料件121的宽度相同，且刮料板1112竖直方向上的两个侧面朝着上磨盘11的旋转方向倾斜。

为了减小刮料板1112与接料件121之间的摩擦力，同时减小刮料板1112的迎风面积，使刮料过程省时省力，因此，连接架1111向逆着上磨盘11的转动方向倾斜。

优选的，刮料板1112靠近接料件121底部的一端设置有耐磨件1113，用于避免刮料板1112和接料件121之间刚性接触，防止刮料板1112刮伤或磨损接料件121。其中，耐磨件1113由弹性材料制成，如橡胶。橡胶具有较好的变形能力，当接料件121的底部具有凸起时，橡胶制成的耐磨件1113上与凸起对应的部位能发生变形，使刮料结构111平稳运转，运转过程中不会产生刚性冲击或发出噪音。同时，橡胶材质的耐磨件1113能贴合在接料件121的底部，转运豆类的效果较好。

特别的，当连接架1111向逆着上磨盘11的转动方向倾斜设置时，连续生产过程中耐磨件1113容易发生磨损，使得耐磨件1113不能与接料件121的底部相接触。此时，可以停机将刮料结构111拆卸下来，然后顺着上磨盘11的旋转方向调整耐磨件1113使其与接料件121的底部贴合，然后将刮料结构111与上磨盘11相连接，提升了材料的利用率，节省成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种豆类磨粉机，其特征在于，包括研磨装置(1)和动力传动装置(2)和防护罩(14)，其中，

所述研磨装置(1)与所述动力传动装置(2)相连接，且所述动力传动装置(2)能驱动所述研磨装置(1)运转；所述研磨装置(1)套设在所述防护罩(14)内；所述研磨装置(1)上设置有进料口，从所述进料口进入的豆类能被处于运转状态的所述研磨装置(1)研磨。

2.根据权利要求1所述的豆类磨粉机，其特征在于，所述研磨装置(1)包括研磨部和位于所述研磨部下方的固定结构，所述防护罩(14)能放置于所述固定结构上；所述防护罩(14)包括第一防护部(141)、第二防护部(142)和第三防护部(143)，所述第一防护部(141)与所述固定结构相接触，且所述第一防护部(141)的一端与所述第二防护部(142)的一端相连接，所述第二防护部(142)的自由端向上延伸至所述研磨部的上方；所述第三防护部(143)的一端与所述第二防护部(142)的自由端相连接，所述第三防护部(143)的自由端向靠近所述研磨部的方向延伸，且所述第三防护部(143)的自由端不影响所述研磨部的运转。

3.根据权利要求2所述的豆类磨粉机，其特征在于，所述固定结构包括固定座(13)和支撑件(15)，所述支撑件(15)的一端能延伸进所述固定座(13)和所述研磨部的间隙中，所述支撑件(15)的另一端向远离所述研磨部的方向延伸，所述防护罩(14)能放置于所述支撑件(15)上。

4.根据权利要求1所述的豆类磨粉机，其特征在于，所述防护罩(14)由透明材料制成。

5.根据权利要求1所述的豆类磨粉机，其特征在于，所述豆类磨粉机还包括过滤装置(3)，由所述研磨装置(1)研磨后的豆类粉末能流入所述过滤装置(3)中；所述动力传动装置(2)包括动力源(21)和传动结构，所述动力源(21)能通过所述传动结构驱动所述研磨装置(1)和所述过滤装置(3)同时运转。

6.根据权利要求5所述的豆类磨粉机，其特征在于，所述传动结构包括转动轮一(22)、转动轮二(23)、转动轮三(24)以及齿轮传动结构(25)，其中，所述转动轮一(22)与所述动力源(21)相连接，所述转动轮一(22)通过带与所述转动轮二(23)传动连接，所述转动轮二(23)通过齿轮传动结构(25)与所述研磨装置(1)相连；所述转动轮一(22)通过带与所述转动轮三(24)传动连接，所述转动轮三(24)通过轴与所述过滤装置(3)相连接。

7.根据权利要求2所述的豆类磨粉机，其特征在于，所述研磨部为石磨，所述石磨包括上磨盘(11)和下磨盘(12)，所述动力传动装置(2)能驱动所述上磨盘(11)旋转；所述下磨盘(12)上设置有接料件(121)，由研磨部研磨后的豆类能流入所述接料件(121)内；所述接料件(121)上设置有出料口(122)，所述出料口(122)与过滤装置(3)相连通，由所述出料口(122)流出的豆类能流入过滤装置(3)中；所述上磨盘(11)上设置有刮料结构(111)，所述刮料结构(111)能将所述接料件(121)中的豆类转运至所述出料口(122)处，所述刮料结构(111)的一端与所述上磨盘(11)相连接，所述刮料结构(111)的另一端能延伸至所述接料件(121)的底部。

8.根据权利要求7所述的豆类磨粉机，其特征在于，所述刮料结构(111)包括连接架(1111)和刮料板(1112)，所述连接架(1111)的一端与所述上磨盘(11)相连接，所述连接架(1111)的另一端与所述刮料板(1112)相连接，所述刮料板(1112)的自由端能延伸至所述接料件(121)的底部。

9.根据权利要求8所述的豆类磨粉机，其特征在于，所述连接架(1111)向逆着所述上磨盘(11)的转动方向倾斜；所述刮料板(1112)的宽度与所述接料件(121)的宽度相同，且所述刮料板(1112)竖直方向上的两个侧面朝着上磨盘(11)的旋转方向倾斜。

10.根据权利要求8所述的豆类磨粉机，其特征在于，所述刮料板(1112)靠近所述接料件(121)底部的一端设置有耐磨件(1113)。