CN208757250U - 有机废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种有机废气处理装置；其可以提高活性炭吸附效果，提高实用性；同时在活性炭脱附再生时仍可以继续进行处理作业，提高可靠性；还能直接观察到分离器内部分离情况，提高便利性；包括箱体、冷凝器和分离器，箱体内设置有吸附腔，冷凝器内设置有冷却腔，冷凝器底部连通安装有有机液体排放管，有机液体排放管输出端设置有有机液体排放阀，冷凝器右侧连通设置有冷却水进口管和冷却水出口管，冷却水进口管上设置有冷却水进口阀，冷却水出口管上设置有冷却水出口阀，分离器内设置有容腔，分离器顶部连通设置有口，分离器顶部设置有上盖，分离器右侧与有机液体排放管连通。

Description

有机废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种有机废气处理装置。

背景技术

众所周知，有机废气处理装置是一种用于净化处理工业生产中的有机废气的净化器，其在废气处理的领域中得到了广泛的使用；现有的有机废气处理装置包括箱体、冷凝器和分离器，箱体内设置有吸附腔，吸附腔内设置有支架，支架上放置有柱形活性炭，箱体前侧底部连通安装有进气管，进气管输入端设置有进气阀，箱体顶部连通安装有蒸汽入口管和出气管，蒸汽入口管输出端设置有蒸汽入口阀，出气管输入端设置有出气阀，箱体后侧底部连通设置有蒸汽出口管，蒸汽出口管输入端设置有蒸汽出口阀，冷凝器内设置有冷却腔，蒸汽出口管输出端与冷凝器左侧连通，冷凝器底部连通安装有有机液体排放管，有机液体排放管输入端设置有有机液体排放阀，冷凝器右侧连通设置有冷却水进口管和冷却水出口管，冷却水进口管上设置有冷却水进口阀，冷却水出口管上设置有冷却水出口阀，分离器内设置有容腔，分离器顶部连通设置有口，分离器顶部设置有上盖，分离器右侧与有机液体排放管连通，分离器左侧底部设置有放液管，放液管输入端设置有放液阀；现有的有机废气处理装置使用时，先通过其他废气收集装置将废气通入至进气管，废气通过进气管进入吸附腔内，废气中的有机物吸附在吸附腔内的活性炭上，然后经过处理的废气经出气管排出，完成废气的处理，活性炭在经过一段时间的使用后需要脱附再生，此时关闭进气阀和出气阀，打开蒸汽入口阀与蒸汽出口阀，蒸汽入口管输入端连续不断地通入高温水蒸汽，水蒸气使活性炭上的有机物质脱离活性炭，进而有机物质与水蒸气混合成为混合蒸汽，然后混合蒸汽在箱体内压力作用下通过蒸汽出口管进入冷凝器，冷凝器为市面常见换热装置，买回使用时仅需按照使用说明书连接管道并使用即可，故在此不再赘述，同时冷却水从冷却水进口管进入，之后其又从冷却水出口管流出，混合蒸汽经过冷凝器冷凝后成为混合液体，混合液体通过有机液体排放管进入分离器，混合液体在分离器中分离并被回收，由此完成活性炭的脱附再生过程；现有的有机废气处理装置使用中发现，由于空间限制，可放置的活性炭较少，导致吸附效果较低，实用性不高；同时在活性炭脱附再生的过程中，有机废气处理装置不能继续工作，导致可靠性较低；此外在观察分离器内液体时需打开上盖，从分离器上方观察混合液体的分离情况，导致无法直接观测到分离器内液体，导致便利性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以提高活性炭吸附效果，提高实用性；同时在活性炭脱附再生时仍可以继续进行处理作业，提高可靠性；还能直接观察到分离器内部分离情况，提高便利性的有机废气处理装置。

本实用新型的有机废气处理装置，包括箱体、冷凝器和分离器，箱体内设置有吸附腔，冷凝器内设置有冷却腔，冷凝器底部连通安装有有机液体排放管，有机液体排放管输出端设置有有机液体排放阀，冷凝器右侧连通设置有冷却水进口管和冷却水出口管，冷却水进口管上设置有冷却水进口阀，冷却水出口管上设置有冷却水出口阀，分离器内设置有容腔，分离器顶部连通设置有清洁口，分离器顶部设置有上盖，分离器右侧与有机液体排放管连通，分离器左侧底部设置有放液管，放液管输出端设置有放液阀；吸附腔内纵向设置有挡板，挡板将吸附腔自左而右依次隔成为第一吸附室和第二吸附室，第一吸附室内设置有第一固定架，第一固定架顶部设置有第一7×7方形通孔阵，第二吸附室内设置有第二固定架，第二固定架顶部设置有第二7×7方形通孔阵，第一固定架和第二固定架的方形通孔内均设置有活性炭；第一吸附室前侧设置有第一进气管，第一进气管输出端设置有第一进气阀，第一吸附室顶部连通安装有第一蒸汽入口管和第一出气管，第一蒸汽入口管输出端设置有第一蒸汽入口阀，第一出气管输入端设置有第一出气阀，第一吸附室后侧底部连通设置有第一蒸汽出口管，第一蒸汽出口管输入端设置有第一蒸汽出口阀，第二吸附室前侧设置有第二进气管，第二进气管输出端设置有第二进气阀，第二吸附室顶部连通安装有第二蒸汽入口管和第二出气管，第二蒸汽入口管输出端设置有第二蒸汽入口阀，第二出气管输入端设置有第二出气阀，第二吸附室后侧底部连通设置有第二蒸汽出口管，第二蒸汽出口管输入端设置有第二蒸汽出口阀，其中第一进气管与第二进气管相连通，第一蒸汽入口管与第二蒸汽入口管相连通，第一蒸汽出口管与第二蒸汽出口管相连通，第二蒸汽出口管输出端与冷凝器左侧连通；分离器前侧纵向设置有长方形观察孔，长方形观察孔内设置有透明玻璃。

本实用新型的有机废气处理装置，在分离器上标有刻度线，刻度线位于长方形观察孔右侧。

本实用新型的有机废气处理装置，还包括第一排放管和第二排放管，第一排放管连通安装在第一吸附室的底部，第一排放管输入端设置有第一排放阀，第二排放管连通安装在第二吸附室的底部，第二排放管输入端设置有第二排放阀，第一排放管与第二排放管相连通，第二排放管与分离器左侧相连通。

本实用新型的有机废气处理装置，还包括两组温度计，两组温度计的测温端分别安装在第二蒸汽出口管与有机液体排放管上。

本实用新型的有机废气处理装置，还包括隔热层，隔热层包裹住箱体、冷却水出口管、第一蒸汽进气管、第二蒸汽进气管、第一蒸汽出气管和第二蒸汽出气管的外壁。

本实用新型的有机废气处理装置，还包括多组滤网，所述多组滤网分别安装在第一进气阀、第一出气阀、第一排放阀、第二进气阀、第二出气阀、第二排放阀、冷却水进口阀和冷却水出口阀后。

本实用新型的有机废气处理装置，还包括两组平开门，箱体左侧和右侧均连通设置有检修孔，两组平开门分别铰接安装在箱体(1)的左侧和右侧的检修孔内。

本实用新型的有机废气处理装置，还包括两组观察窗，两组平开门上均设置有观察口，两组观察窗分别密封安装在两组观察口内。

本实用新型的有机废气处理装置，第一吸附室和第二吸附室的顶部分别连通设置有第一连通管和第二连通管，第一连通管和第二连通管的顶端均设置有安全阀。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：由于每一组方形通孔内均设置有活性炭，所以本有机废气处理装置的活性炭相比于单一圆柱形活性炭体积更小且数量更多，所以其有更大的吸附表面积，有助于提高吸附效率，提高实用性；第一吸附室内的活性炭在进行脱附再生时，可以打开第二进气阀和第二出气阀，使用第二吸附室内的活性炭处理废气，在第一吸附室内的活性炭脱附再生完成后，再关闭第一蒸汽进口阀和第一蒸汽出口阀，打开第一进气阀和第一出气阀，使用第一吸附腔内的活性炭进行废气处理，同时关闭第二蒸汽进口阀、第二蒸汽出口阀，打开第二进气阀和第二出气阀，使第二吸附室内的活性炭进行脱附再生过程，以此来实现有机废气处理装置的废气处理过程与活性炭的脱附再生过程同时进行，提高了可靠性；分离器的前侧设置有观察孔，在观察混合液体的分离情况时，无需打开上盖，直接从长方形观察孔中便可以看到混合液体的分离情况，提高了便利性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的箱体左视结构示意图；

图3是本实用新型的箱体俯视结构示意图；

附图中标记：1、箱体；2、冷凝器；3、分离器；4、有机液体排放阀；5、冷却水进口阀；6、冷却水出口阀；7、放液阀；8、挡板；9、第一固定架；10、第二固定架；11、第一进气阀；12、第一蒸汽入口阀；13、第一出气阀；14、第一蒸汽出口阀；15、第二进气阀；16、第二蒸汽入口阀；17、第二出气阀；18、第二蒸汽出口阀；19、第一排放阀；20、第二排放阀；21、温度计；22、滤网；23、平开门；24、观察窗；25、安全阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的有机废气处理装置，包括箱体1、冷凝器2和分离器3，箱体内设置有吸附腔，冷凝器内设置有容腔，冷凝器底部连通安装有有机液体排放管，有机液体排放管输出端设置有有机液体排放阀4，冷凝器右侧连通设置有冷却水进口管和冷却水出口管，冷却水进口管上设置有冷却水进口阀5，冷却水出口管上设置有冷却水出口阀6，分离器内设置有容腔，分离器顶部连通设置有清洁口，分离器顶部设置有上盖，分离器右侧与有机液体排放管连通，分离器左侧底部设置有放液管，放液管输出端设置有放液阀7；吸附腔内纵向设置有挡板8，挡板将吸附腔自左而右依次隔成为第一吸附室和第二吸附室，第一吸附室内设置有第一固定架9，第一固定架顶部设置有第一7×7方形通孔阵，第二吸附室内设置有第二固定架10，第二固定架顶部设置有第二7×7方形通孔阵，第一固定架和第二固定架的方形通孔内均设置有活性炭；第一吸附室前侧设置有第一进气管，第一进气管输出端设置有第一进气阀11，第一吸附室顶部连通安装有第一蒸汽入口管和第一出气管，第一蒸汽入口管输出端设置有第一蒸汽入口阀12，第一出气管输入端设置有第一出气阀13，第一吸附室后侧底部连通设置有第一蒸汽出口管，第一蒸汽出口管输入端设置有第一蒸汽出口阀14，第二吸附室前侧设置有第二进气管，第二进气管输出端设置有第二进气阀15，第二吸附室顶部连通安装有第二蒸汽入口管和第二出气管，第二蒸汽入口管输出端设置有第二蒸汽入口阀16，第二出气管输入端设置有第二出气阀17，第二吸附室后侧底部连通设置有第二蒸汽出口管，第二蒸汽出口管输入端设置有第二蒸汽出口阀18，其中第一进气管与第二进气管相连通，第一蒸汽入口管与第二蒸汽入口管相连通，第一蒸汽出口管与第二蒸汽出口管相连通，第二蒸汽出口管输出端与冷凝器左侧连通；分离器前侧纵向设置有长方形观察孔，长方形观察孔内设置有透明玻璃；由于每一组方形通孔内均设置有活性炭，所以本有机废气处理装置的活性炭相比于单一圆柱形活性炭体积更小且数量更多，所以其有更大的吸附表面积，有助于提高有机废气处理装置的吸附效率，提高实用性；第一吸附室内的活性炭在进行脱附再生时，可以打开第二进气阀和第二出气阀，使用第二吸附室内的活性炭处理废气，在第一吸附室内的活性炭脱附再生完成后，再关闭第一蒸汽进口阀和第一蒸汽出口阀，打开第一进气阀和第一出气阀，使用第一吸附腔内的活性炭进行废气处理，同时关闭第二蒸汽进口阀、第二蒸汽出口阀，打开第二进气阀和第二出气阀，使第二吸附室内的活性炭进行脱附再生过程，以此来实现有机废气处理装置的废气处理过程与活性炭的脱附再生过程同时进行，提高了有机废气处理装置的可靠性；分离器的前侧设置有观察孔，在观察混合液体的分离情况时，无需打开上盖，直接从长方形观察孔中便可以看到混合液体的分离情况，提高了便利性。

本实用新型的有机废气处理装置，在分离器上标有刻度线，刻度线位于长方形观察孔右侧；用户通过观察刻度线可以直接地了解到分离器内液体的总体积，大致估算出能分离出的有机液体的体积，方便用户取出一定体积的有机液体，提高了便利性。

本实用新型的有机废气处理装置，还包括第一排放管和第二排放管，第一排放管连通安装在第一吸附室的底部，第一排放管输入端设置有第一排放阀19，第二排放管连通安装在第二吸附室的底部，第二排放管输入端设置有第二排放阀20，第一排放管与第二排放管相连通，第二排放管与分离器左侧相连通；由于有机废气处理装置多次使用，容易在第一吸附室和第二吸附室内存留混合液体，容易对设备造成不良影响，此时打开第一排放阀和第二排放阀，排放出内部的混合液体，其中第一排放管与第二排放管的输出端均连通至其他废水处理设备，第一排放管和第二排放管的设置提高了安全性。

本实用新型的有机废气处理装置，还包括两组温度计21，两组温度计的测温端分别安装在第二蒸汽出口管与有机液体排放管上；温度计用于测量混合蒸汽进入冷凝器前和在冷凝器中冷却后的温度，通过两者的温度差可以了解冷凝器的换热情况，进而判断冷凝器是否运行正常，温度计提高了安全性。

本实用新型的有机废气处理装置，还包括隔热层，隔热层包裹住箱体、冷却水出口管、第一蒸汽进气管、第二蒸汽进气管、第一蒸汽出气管和第二蒸汽出气管的外壁；隔热层将有机废气处理装置外壁和温度较高的管道保护起来，防止操作人员在工作时烫伤，同时也防止箱体外壁和高温管道与空气接触，造成热量损失，隔热层提高了安全性和经济性。

本实用新型的有机废气处理装置，还包括多组滤网22，多组滤网分别安装在第一进气阀、第一出气阀、第一排放阀、第二进气阀、第二出气阀、第二排放阀、冷却水进口阀和冷却水出口阀后；滤网可以有效防止大块异物进入设备或管道中，进而对设备或管道造成损伤，滤网采用可拆卸的方式安装在管道上，在长时间使用后可以将设备停运，之后拆下滤网进行清理，滤网提高了安全性。

本实用新型的有机废气处理装置，还包括两组平开门23，箱体左侧和右侧均连通设置有检修孔，两组平开门分别铰接安装在箱体的左侧和右侧的检修孔内；平开门用于取放吸附腔内的固定支架，同时工作人员可以通过平开门进入吸附室并对装置进行检修保养，平开门的设置提高了便利性。

本实用新型的有机废气处理装置，还包括两组观察窗24，两组平开门上均设置有观察口，两组观察窗分别密封安装在两组观察口内；观察窗用于观察吸附腔内活性炭的工作情况，同时观察窗使判断是否更换活性炭或维修有机废气处理装置更加方便，提高了便利性。

本实用新型的有机废气处理装置，第一吸附室和第二吸附室的顶部分别连通设置有第一连通管和第二连通管，第一连通管和第二连通管的顶端均设置有安全阀25；安全阀的设置用于防止吸附腔内工作压力过大，进而损坏有机废气处理装置，在压力达到安全阀规定值时安全阀会自动开启，将内部气体排出，此时需要紧急停止有机废气处理装置进行泄压，安全阀提高了安全性。

本实用新型的有机废气处理装置，其在工作前，首先组装好连通的管路，之后打开第二蒸气进口阀、第二蒸气出口阀、第一进气阀和第一出气阀，关闭第一蒸气进口阀、第一蒸气出口阀、第二进气阀和第二出气阀，使用第一吸附腔内的活性炭进行吸附即可，在需要对第一吸附腔内的活性炭进行脱附再生时，打开冷却水进口阀、冷却水出口阀、有机液体排放阀、第一蒸气进口阀、第一蒸气出口阀、第二进气阀和第二出气阀，关闭第二蒸气进口阀、第二蒸气出口阀、第一进气阀和第一出气阀，使用第二吸附腔内的活性炭进行吸附，同时对第一吸附腔内的活性炭进行吸附进行脱附再生；由于每一组方形通孔内均设置有活性炭，所以本有机废气处理装置的活性炭相比于单一圆柱形活性炭体积更小且数量更多，所以其有更大的吸附表面积，有助于提高有机废气处理装置的吸附效率，提高实用性；第一吸附室内的活性炭在进行脱附再生时，可以打开第二进气阀和第二出气阀，使用第二吸附室内的活性炭处理废气，在第一吸附室内的活性炭脱附再生完成后，再关闭第一蒸汽进口阀和第一蒸汽出口阀，打开第一进气阀和第一出气阀，使用第一吸附腔内的活性炭进行废气处理，同时关闭第二蒸汽进口阀、第二蒸汽出口阀，打开第二进气阀和第二出气阀，使第二吸附室内的活性炭进行脱附再生过程，以此来实现有机废气处理装置的废气处理过程与活性炭的脱附再生过程同时进行，提高了可靠性；分离器的前侧设置有观察孔，在观察混合液体的分离情况时，无需打开上盖，直接从观察孔中便可以看到混合液体的分离情况，提高了便利性；用户通过观察刻度线可以直接地了解到分离器内液体的总体积，大致估算出能分离出的有机液体的体积，方便用户取出一定体积的有机液体，提高了有机废气处理装置的便利性；由于有机废气处理装置多次使用，容易在第一吸附室和第二吸附室内存留混合液体，容易对设备造成不良影响，此时打开第一排放阀和第二排放阀，排放出内部的混合液体，其中第一排放管与第二排放管的输出端均连通至其他废水处理设备，第一排放管和第二排放管的设置提高了安全性；隔热层将有机废气处理装置外壁和温度较高的管道保护起来，防止操作人员在工作时烫伤，同时也防止箱体外壁和高温管道与空气接触，造成热量损失，隔热层提高了安全性和经济性；滤网可以有效防止大块异物进入设备或管道中，进而对设备或管道造成损伤，滤网采用可拆卸的方式安装在管道上，在长时间使用后可以将设备停运，之后拆下滤网进行清理，滤网提高了安全性；平开门用于取放吸附腔内的固定支架，同时工作人员可以通过平开门进入吸附室并对装置进行检修保养，平开门的设置提高了便利性；观察窗用于观察吸附腔内活性炭的工作情况，同时观察窗使判断是否更换活性炭或维修有机废气处理装置更加方便，提高了便利性；安全阀的设置用于防止吸附腔内工作压力过大，进而损坏有机废气处理装置，在压力达到安全阀规定值时安全阀会自动开启，将内部气体排出，此时需要紧急停止有机废气处理装置进行泄压，安全阀提高了安全性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种有机废气处理装置，包括箱体(1)、冷凝器(2)和分离器(3)，箱体(1)内设置有吸附腔，冷凝器(2)内设置有冷却腔，冷凝器(2)底部连通安装有有机液体排放管，有机液体排放管输出端设置有有机液体排放阀(4)，冷凝器(2)右侧连通设置有冷却水进口管和冷却水出口管，冷却水进口管上设置有冷却水进口阀(5)，冷却水出口管上设置有冷却水出口阀(6)，分离器(3)内设置有容腔，分离器(3)顶部连通设置有清洁口，分离器(3)顶部设置有上盖，分离器(3)右侧与有机液体排放管连通，分离器(3)左侧底部设置有放液管，放液管输出端设置有放液阀(7)；其特征在于，吸附腔内纵向设置有挡板(8)，挡板(8)将吸附腔自左而右依次隔成为第一吸附室和第二吸附室，第一吸附室内设置有第一固定架(9)，第一固定架(9)顶部设置有第一7×7方形通孔阵，第二吸附室内设置有第二固定架(10)，第二固定架(10)顶部设置有第二7×7方形通孔阵，第一固定架和第二固定架的方形通孔内均设置有活性炭；第一吸附室前侧设置有第一进气管，第一进气管输出端设置有第一进气阀(11)，第一吸附室顶部连通安装有第一蒸汽入口管和第一出气管，第一蒸汽入口管输出端设置有第一蒸汽入口阀(12)，第一出气管输入端设置有第一出气阀(13)，第一吸附室后侧底部连通设置有第一蒸汽出口管，第一蒸汽出口管输入端设置有第一蒸汽出口阀(14)，第二吸附室前侧设置有第二进气管，第二进气管输出端设置有第二进气阀(15)，第二吸附室顶部连通安装有第二蒸汽入口管和第二出气管，第二蒸汽入口管输出端设置有第二蒸汽入口阀(16)，第二出气管输入端设置有第二出气阀(17)，第二吸附室后侧底部连通设置有第二蒸汽出口管，第二蒸汽出口管输入端设置有第二蒸汽出口阀(18)，其中第一进气管与第二进气管相连通，第一蒸汽入口管与第二蒸汽入口管相连通，第一蒸汽出口管与第二蒸汽出口管相连通，第二蒸汽出口管输出端与冷凝器(2)左侧连通；分离器(3)前侧纵向设置有长方形观察孔，长方形观察孔内设置有透明玻璃。

2.如权利要求1所述的有机废气处理装置，其特征在于，在在分离器上标有刻度线，刻度线位于长方形观察孔右侧。

3.如权利要求2所述的有机废气处理装置，其特征在于，还包括第一排放管和第二排放管，第一排放管连通安装在第一吸附室的底部，第一排放管输入端设置有第一排放阀(19)，第二排放管连通安装在第二吸附室的底部，第二排放管输入端设置有第二排放阀(20)，第一排放管与第二排放管相连通，第二排放管与分离器(3)左侧相连通。

4.如权利要求3所述的有机废气处理装置，其特征在于，还包括两组温度计(21)，两组温度计(21)的测温端分别安装在第二蒸汽出口管与有机液体排放管上。

5.如权利要求4所述的有机废气处理装置，其特征在于，还包括隔热层，隔热层包裹住箱体(1)、冷却水出口管、第一蒸汽进气管、第二蒸汽进气管、第一蒸汽出气管和第二蒸汽出气管的外壁。

6.如权利要求5所述的有机废气处理装置，其特征在于，还包括多组滤网(22)，所述多组滤网(22)分别安装在第一进气阀(11)、第一出气阀(13)、第一排放阀(19)、第二进气阀(15)、第二出气阀(17)、第二排放阀(20)、冷却水进口阀(5)和冷却水出口阀(6)后。

7.如权利要求6所述的有机废气处理装置，其特征在于，还包括两组平开门(23)，箱体左侧和右侧均连通设置有检修孔，两组平开门(23)分别铰接安装在箱体(1)的左侧和右侧的检修孔内。

8.如权利要求7所述的有机废气处理装置，其特征在于，还包括两组观察窗(24)，两组平开门(23)上均设置有观察口，两组观察窗(24)分别密封安装在两组观察口内。

9.如权利要求8所述的有机废气处理装置，其特征在于，第一吸附室和第二吸附室的顶部分别连通设置有第一连通管和第二连通管，第一连通管和第二连通管的顶端均设置有安全阀(25)。