CN208757014U - 一种中药粉末提取设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种中药粉末提取设备，属于制药设备领域。该提取设备，包括提取装置、浓缩装置和冷却装置；提取装置包括提取罐，提取罐外壁包裹有第一加热套，提取罐内具有提取仓和滤液收集仓，提取仓内设置有搅拌装置，提取仓与滤液收集仓之间设置有过滤装置；浓缩装置包括浓缩罐和加热装置，浓缩罐与滤液收集仓通过第一管体连接，浓缩罐与提取仓之间通过第二管体连接；冷却装置与提取仓管道连接。该设备能够简化中药提取过程的工艺步骤，减少提取溶剂的用量，缩短提取时间，且避免反复提取，从而提高中药的提取效率。

Description

一种中药粉末提取设备

技术领域

本实用新型涉及制药设备领域，具体而言，涉及一种中药粉末提取设备。

背景技术

中药，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物，其中，大部分为植物药，故有“诸药以草为本”的说法。在中药的治疗或中成药的制备过程中，常常需要将中药材中的活性成分提取出来。

目前，常用的提取方法包括水煎煮法、浸渍法、渗漉法、回流法等。然而实施提取方法的设备功能简单，只能用于溶剂提取。通常为了进一步提高提取液中活性成分的含量，常常采用多次提取的工艺，这就需要在每次提取后，通过过滤得到提取液和药渣，随后再对药渣进行二次提取，如此反复。由此可见，采用传统的提取设备，需要多次提取，耗费大量的提取溶剂，工序繁杂，使得药材提取效率低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种中药粉末提取设备，该设备能够简化中药提取过程的工艺步骤，减少提取溶剂的用量，缩短提取时间，且避免反复提取，从而提高中药的提取效率。

本实用新型是这样实现的：

一种中药粉末提取设备，其包括提取装置、浓缩装置和冷却装置；

提取装置包括提取罐，提取罐外壁包裹有第一加热套，提取罐内具有提取仓和滤液收集仓，提取仓内设置有搅拌装置，提取仓与滤液收集仓之间设置有过滤装置；

浓缩装置包括浓缩罐和加热装置，浓缩罐与滤液收集仓通过第一管体连接，浓缩罐与提取仓之间通过第二管体连接，提取罐、滤液收集仓与浓缩罐之间形成循环回路；

冷却装置与提取仓管道连接，冷却装置包括冷凝器、蒸汽进口和蒸汽出口，蒸汽进口通过第三管体与提取仓相连通，蒸汽出口通过第四管体与提取仓相连通。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述蒸汽进口与蒸汽出口通过冷凝管道相连通，冷凝管道的外壁与冷凝器的内壁之间填充有冷媒。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述搅拌装置包括搅拌机构和驱动装置，搅拌机构设置于提取仓内，搅拌机构通过驱动装置驱动。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述搅拌机构由连接有第一叶片的第一搅拌叶轮和连接有第二叶片的第二搅拌叶轮构成，第一搅拌叶轮与第二搅拌叶轮均固定套设于搅拌轴上，搅拌轴通过驱动装置驱动。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述第一叶片呈螺旋状沿搅拌轴设置，且第一叶片沿搅拌轴由上至下叶片逐渐减小，与搅拌轴末端连接的第一叶片与第二叶片的大小相同。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述第一叶片与搅拌轴之间还设置有固定杆，固定杆的一端固定设置于搅拌轴，固定杆的另一端与第一叶片远离搅拌轴的端部连接。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述第二管体在位于提取罐内的出口处设置有布液器。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述布液器设置于提取罐的侧壁处，布液器包括相互连通的注液管道和喷淋管道，喷淋管道上分布有多个喷嘴。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述第一管体的一端与位于滤液收集仓底部的出液口连接，第一管体的另一端通入浓缩罐并伸向浓缩罐的底部。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述中药粉末提取设备还包括支架，支架具有可拆卸连接的横板和支脚，横板具有与提取罐相配合的卡位孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上述设计得到的中药粉末提取设备，使用时，将药材放置于提取仓内，与提取溶剂混合，并通过第一加热套对提取仓进行加热，在提取一段时间后，打开循环回路，提取液通过过滤装置流至滤液收集仓，并通过第一管体流至浓缩罐中，在加热设备的作用下，提取溶剂蒸发从第二管体返回流至提取仓中，而在此过程中药效物质被逐渐浓缩。

因此，这种中药粉末提取设备集中药的提取、过滤、浓缩于一体，在提取的过程中就逐渐对提取液进行浓缩，形成循环提取系统，最终得到浓缩后的提取物。这种设备有利于简化中药提取过程的工艺步骤，减少提取溶剂的用量，缩短提取时间，且避免反复提取，从而提高中药的提取效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例1提供的第一种中药粉末提取设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中提供的冷却装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1提供的第二种中药粉末提取设备的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1提供的一种布液器的结构示意图。

图中标记分别为：

100-中药粉末提取设备；200-中药粉末提取设备；110-提取装置；111-提取罐；113-提取仓；114-滤液收集仓；115-过滤装置；116-第一加热套；118-驱动装置；120-第一叶片；121-固定杆；123-第二叶片；124-搅拌轴；125-布液器；126-注液管道；127-喷淋管道；128-喷嘴；129-注液口；130-喷头；131-浓缩罐；132-加热装置；133-第一管体；134第二管体；135-阀体；140－冷却装置；141－冷凝器；142－蒸汽进口；143－蒸汽出口；144－第三管体；145－第四管体；146－回流液收集器；147－冷凝管道；148－冷媒；150-支架；151-横板；152-支脚；153-卡位孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1，参照图1至图4所示，

如图1所示，本实施例提供的这种中药粉末提取设备100，包括相互配合使用的提取装置110、浓缩装置(图未标)以及冷却装置140，其中，提取装置110是用于对各类中药材进行提取，使药材中的药效成分溶出至提取液中；浓缩装置是用于对上述提取液进行浓缩，以去除溶剂，得到一定密度的药材提取物。具体结构如下：

提取装置110，其包括提取罐111，提取罐111为中空罐体，其上部呈圆柱状，底部呈椭圆状。提取罐111设置于支架150上，该支架150具有横板151和支脚152，支脚152有3～5个，在本实施例中支脚152有4个，分别位于横板151的四个端部，并与横板151转动连接。横板151的中部设置有卡位孔153，该卡位孔153为通孔，该通孔的边缘沿周向设置有防滑垫(图未示)。该卡位孔153与提取罐111配合使用，用于固定提取罐111，故该卡位孔153的孔径为提取罐111的最大直径的1/3～1/2，在本实施例中，卡位孔153的孔径为提取罐111的最大直径的1/2。

提取罐111内具有容纳药材和提取液的提取仓113，且在提取仓113的底部设置了过滤装置115，用于对提取仓113内的提取液进行过滤，防止药渣进入到后续的浓缩装置中。在本实施方式中，过滤装置115包括交叉放置的第一筛网(图未示)和第二筛网(图未示)，所述第一筛网位于靠近所述提取罐111的上方，第一筛网的孔径为5～10μm，或者为6～9μm，或者为7～8μm，第二筛网的孔径为1～3μm，第二筛网的孔径为2μm。

提取罐111的外壁包裹有第一加热套116，该第一加热套116可以使用现有技术中已知的各种满足加热条件的加热套。通过第一加热套116对提取罐111进行加热，使得提取罐111内的溶剂温度升高至预设温度，进行提取过程。

提取仓113内设置有搅拌装置(图未标)，用于在药材提取过程中，对提取仓113内的物理进行搅拌，提高提取效率。

搅拌装置包括搅拌机构(图未标)和驱动装置118，搅拌机构设置于提取仓113内，搅拌机构通过驱动装置118驱动。驱动装置118为电机，其可以驱动搅拌机构沿轴线进行转动。

搅拌机构由搅拌轴124和第一搅拌叶轮(图未标)、第二搅拌叶轮(图未标)组成，该第一搅拌叶轮和第二搅拌叶轮均固定套设于搅拌轴124上，搅拌轴124是通过驱动装置118驱动，来带动第一搅拌叶轮和第二搅拌叶轮进行转动的。

第一搅拌叶轮上设置有第一叶片120，第一叶片120呈螺旋状绕搅拌轴124设置，第一叶片120的表面积由上之下逐渐减小，即靠近搅拌轴124顶端的第一叶片120的表面积最大，沿着搅拌轴124延伸的方向，第一叶片120的表面积依次减少，与搅拌轴124末端连接的第一叶片120的表面积是最小的。

进一步地，第一叶片120与搅拌轴124之间还设置有固定杆121，固定杆121的一端固定连接于搅拌轴124，另一端与第一叶片120远离搅拌轴124的端部连接。即，固定杆121垂直于搅拌轴124设置，且由上至下，固定杆121的长度依次变短。在固定杆121的支撑下，第一叶片120在高速转动的过程中稳定性好。

第二搅拌叶轮上设置有第二叶片122，第二叶片122呈螺旋状绕搅拌轴124设置，第二叶片122的表面积相对恒定，与位于搅拌轴124末端的第一叶片120的表面积相同。

这种搅拌机构，在提取过程中通过大、小两个搅拌叶轮对位于提取仓113内的物料进行持续搅拌，使得药材粉末与提取溶剂之间的混合均匀度高，由此提高物料中药效成分的溶出速率，从而提高了提取效率。

本实施例提供的这种中药粉末提取设备100中，提取仓113与冷却装置140管道连接，有利于将加热提取过程中挥发的溶剂通过冷却装置140冷凝回流，使得在提取过程中提取腔113内的溶剂总量基本保持不变，从而避免在提取过程中定期加溶剂的步骤，以及避免有机溶剂挥发至空气中造成空气污染。再者，如果是提取带有挥发性物质的中药材时，这种冷却装置140的设置，能够避免挥发性物质的损耗，有利于提高药材中活性物质的提取效率。

冷却装置140，如图2所示，其包括冷凝器141，冷凝器141具有相对两端，且冷凝器141在其相对两端分别设置了蒸汽进口142和蒸汽出口143，且蒸汽进口142和蒸汽出口143通过冷凝管道147相连通，冷凝管道147的外壁与冷凝器141的内壁之间填充有冷媒148，即冷凝管道147穿过冷媒148连通蒸汽进口142和蒸汽出口143。蒸汽进口142和蒸汽出口143均与提取仓113相连通，即蒸汽进口142通过第三管体144与提取仓113相连通，蒸汽出口143通过第四管体145与提取仓113相连通，

在提取过程中，位于提取仓113内的溶剂在加热后会挥发形成蒸汽，该蒸汽通过第三管体144从蒸汽进口142进入到冷凝管道147中，在冷媒148的冷却作用下，逐渐凝集，从蒸汽出口143流出，再经第四管体144返回至提取仓113内，以此循环，从而保持提取仓113内的溶剂总量不变。

在本实施例的其他实施例中为了使从冷凝管道147出来的蒸汽完全凝集，在蒸汽出口143处设置有回流液收集器146(如图3所示)，回流液收集器146通过第四管体144与提取仓113相连通。

浓缩装置包括浓缩罐131和加热装置132，浓缩罐131与滤液收集仓114通过第一管体133连接。浓缩罐131与提取仓113之间通过第二管体134连接。由此，提取罐111、滤液收集仓114、第一管体133、浓缩罐131以及第二管体134之间，形成循环回路。进一步地，为了提高浓缩罐131的浓缩效率，可在浓缩罐131与真空泵(图未示)相连通，从而形成减压浓缩。

浓缩罐131用于容纳过滤得到的提取液，并对该提取液进行浓缩。加热装置132设置于浓缩罐131的底部，用于给浓缩罐131加热，使浓缩罐131内的提取溶剂蒸发，从而使提取液浓缩。浓缩罐131中被蒸发出的溶剂顺着第二管体134回流至提取仓113内，保持提取仓113内的溶剂量相对恒定，从而对位于提取仓113内的药材进行循环提取。

进一步地，第一管体133的一端与位于所述滤液收集仓114底部的出液口连接，第一管体133的另一端通入所述浓缩罐131并伸向所述浓缩罐131的底部。第一管体133上设置有控制溶剂流通或阻断的阀体135。该阀体135可以根据需要选择不同类型的阀门，在本实施例中，该阀体135优选为电磁阀。

进一步地，第二管体134的一端与浓缩罐131连通，另一端的出口位于提取仓113内，第二管体134在靠近提取仓113的部分外壁包裹有冷却套管(图未示)，以对第二管体134内的蒸汽进行冷却。第二管体134在位于提取罐111内的出口处设置有布液器125，用于使第二管体134内的溶剂相对均匀的喷于提取仓113内。

在本实施例中的中药粉末提取设备100，如图1所示，布液器125靠近提取罐111的侧壁设置，布液器125具有呈漏斗状的喷头130，布液器125的喷头130具有多个均匀分布的喷孔。

在本实用新型的其它实施例中的中药粉末提取设备200，布液器125设置于提取罐111的顶部，如图3和图4所示，布液器125包括相互连通的注液管道126和喷淋管道127，注液管道126有两条并垂直设置，注液管道126的交汇处设置有注液口129；喷淋管道127呈环形排列，并与注液管道126相互连通，喷淋管道127上分布有多个喷嘴128，喷嘴128的出液口竖直向下设置。

本实施例提供的这种中药粉末提取设备，使用时，将药材放置于提取仓113内，与提取溶剂混合，并通过第一加热套116对提取仓113进行加热，在提取一段时间后，打开循环回路，提取液通过过滤装置115流至滤液收集仓114，并通过第一管体133流至浓缩罐131中，在加热设备的作用下，提取溶剂蒸发从第二管体134返回流至提取仓113中，而在此过程中药效物质被逐渐浓缩。

因此，这种中药粉末提取设备集药材的提取、过滤、浓缩于一体，在提取的过程中就逐渐对提取液进行浓缩，形成循环提取系统，最终得到浓缩后的提取物。这种设备有利于简化中药提取过程的工艺步骤，减少提取溶剂的用量，缩短提取时间，且避免反复提取，从而提高中药的提取效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中药粉末提取设备，其特征在于，其包括提取装置、浓缩装置和冷却装置；

所述提取装置包括提取罐，所述提取罐外壁包裹有第一加热套，所述提取罐内具有提取仓和滤液收集仓，所述提取仓内设置有搅拌装置，所述提取仓与所述滤液收集仓之间设置有过滤装置；

所述浓缩装置包括浓缩罐和加热装置，所述浓缩罐与所述滤液收集仓通过第一管体连接，所述浓缩罐与所述提取仓之间通过第二管体连接，所述提取罐、所述滤液收集仓与所述浓缩罐之间形成循环回路；

所述冷却装置与所述提取仓管道连接，所述冷却装置包括冷凝器、蒸汽进口和蒸汽出口，所述蒸汽进口通过第三管体与所述提取仓相连通，所述蒸汽出口通过第四管体与所述提取仓相连通。

2.根据权利要求1所述的中药粉末提取设备，其特征在于，所述蒸汽进口与所述蒸汽出口通过冷凝管道相连通，所述冷凝管道的外壁与所述冷凝器的内壁之间填充有冷媒。

3.根据权利要求1所述的中药粉末提取设备，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌机构和驱动装置，所述搅拌机构设置于所述提取仓内，所述搅拌机构通过所述驱动装置驱动。

4.根据权利要求3所述的中药粉末提取设备，其特征在于，所述搅拌机构由连接有第一叶片的第一搅拌叶轮和连接有第二叶片的第二搅拌叶轮构成，所述第一搅拌叶轮与所述第二搅拌叶轮均固定套设于搅拌轴上，所述搅拌轴通过所述驱动装置驱动。

5.根据权利要求4所述的中药粉末提取设备，其特征在于，所述第一叶片呈螺旋状沿所述搅拌轴设置，且所述第一叶片沿所述搅拌轴由上至下叶片逐渐减小，与所述搅拌轴末端连接的所述第一叶片与所述第二叶片的大小相同。

6.根据权利要求5所述的中药粉末提取设备，其特征在于，所述第一叶片与所述搅拌轴之间还设置有固定杆，所述固定杆的一端固定设置于所述搅拌轴，所述固定杆的另一端与所述第一叶片远离所述搅拌轴的端部连接。

7.根据权利要求1所述的中药粉末提取设备，其特征在于，所述第二管体在位于所述提取罐内的出口处设置有布液器。

8.根据权利要求7所述的中药粉末提取设备，其特征在于，所述布液器设置于所述提取罐的侧壁处，所述布液器包括相互连通的注液管道和喷淋管道，所述喷淋管道上分布有多个喷嘴。

9.根据权利要求1所述的中药粉末提取设备，其特征在于，所述第一管体的一端与位于所述滤液收集仓底部的出液口连接，所述第一管体的另一端通入所述浓缩罐并伸向所述浓缩罐的底部。

10.根据权利要求1所述的中药粉末提取设备，其特征在于，所述中药粉末提取设备还包括支架，所述支架具有可拆卸连接的横板和支脚，所述横板具有与所述提取罐相配合的卡位孔。