CN208753957U - 一种新型冷缩套管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型冷缩套管，包括弹性橡胶管、支撑芯件，支撑芯件上设有抽拉芯绳，弹性橡胶管包括相互连接的第一弹性橡胶管和第二弹性橡胶管，第一弹性橡胶管的内直径大于第二弹性橡胶管的内直径，支撑芯件包括与第一弹性橡胶管和第二弹性橡胶管分别对应的第一支撑芯件和第二支撑芯件，第一支撑芯件的内直径大于第二支撑芯件的内直径，第一支撑芯件和第二支撑芯件的长度分别大于第一弹性橡胶管和第二弹性橡胶管的长度，弹性橡胶管端部与支撑芯件的接触面之间增设有胶泥层结构。本实用新型技术方案改变传统线缆的冷缩套管结构，优化尺寸跨度大的线缆接头的防水密封效果。

Description

一种新型冷缩套管

技术领域

本实用新型涉及冷缩套管领域，特别涉及一种新型冷缩套管。

背景技术

随着通讯、电力及轨道交通行业的不断升级发展，接头连接的方式也在变化，特别是大量出现了大尺寸线缆与小尺寸线缆的连接接头，对于这类接头的防水密封，使用同一直径的冷缩套管，因为弹性回缩无法兼顾两个跨度大的尺寸馈线，将无法满足防水密封要求，为匹配行业发展的需求，需优化。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种新型冷缩套管，旨在改变传统线缆的冷缩套管结构，提高不同尺寸的线缆接头之间的防水密封效果。

为实现上述目的，本实用新型提出的新型冷缩套管，包括常温状态下可以回缩的弹性橡胶管、用于支撑所述弹性橡胶管的支撑芯件，所述支撑芯件呈螺旋管状提前预制在所述弹性橡胶管内，所述支撑芯件上设有用于抽取的抽拉芯绳，所述弹性橡胶管包括相互连接的第一弹性橡胶管和第二弹性橡胶管，所述第一弹性橡胶管的长度设置为40～200mm，端口厚度设置为2～8mm，端口内直径设置为10～50mm，所述第二弹性橡胶管的长度设置为40～300mm，端口厚度设置为2～6mm，端口内直径设置为4～30mm，所述第一弹性橡胶管的端口内直径大于所述第二弹性橡胶管的端口内直径，且端口内直径差不低于5mm。所述支撑芯件包括与所述第一弹性橡胶管和第二弹性橡胶管分别对应的第一支撑芯件和第二支撑芯件，所述第一支撑芯件的内直径设置为40～150mm，所述第二支撑芯件的内直径设置为15～60mm，所述第一支撑芯件的内直径大于所述第二支撑芯件的内直径，且内直径差不低于10mm，所述第一支撑芯件和第二支撑芯件的长度分别大于所述第一弹性橡胶管和第二弹性橡胶管的长度，且长度差设置为5～30mm。所述弹性橡胶管端部与所述支撑芯件的接触面之间增设有胶泥层，所述胶泥层的长度设置为10～100mm，厚度设置为0.3～8mm。

优选地，所述弹性橡胶管设置为硅橡胶、三元乙丙橡胶或丁腈橡胶制成的弹性橡胶管。

优选地，所述支撑芯件设置为PE、PP、或PE和PP的改性材料制成的支撑芯件。

优选地，所述第一弹性橡胶管的长度设置为140mm，端口厚度设置为3mm，端口内直径设置为26mm，所述第二弹性橡胶管的长度设置为170mm，端口厚度设置为3mm，端口内直径设置为10.5mm，所述第一支撑芯件的内直径设置为70mm，所述第二支撑芯件的内直径设置为40mm，所述第一支撑芯件与所述第一弹性橡胶管之间的长度差设置为20mm，所述第二支撑芯件与所述第二弹性橡胶管之间的长度差设置为15mm。

优选地，所述第一弹性橡胶管的长度设置为150mm，端口厚度设置为5mm，端口内直径设置为35mm，所述第二弹性橡胶管的长度设置为200mm，端口厚度设置为2.5mm，端口内直径设置为6mm，所述第一支撑芯件的内直径设置为120mm，所述第二支撑芯件的内直径设置为18mm，所述第一支撑芯件与所述第一弹性橡胶管之间的长度差设置为20mm，所述第二支撑芯件与所述第二弹性橡胶管之间的长度差设置为12mm。

优选地，所述第一弹性橡胶管的长度设置为180mm，端口厚度设置为6mm，端口内直径设置为40mm，所述第二弹性橡胶管的长度设置为220mm，端口厚度设置为4.5mm，端口内直径设置为13mm，所述第一支撑芯件的内直径设置为100mm，所述第二支撑芯件的内直径设置为40mm，所述第一支撑芯件与所述第一弹性橡胶管之间的长度差设置为25mm，所述第二支撑芯件与所述第二弹性橡胶管之间的长度差设置为10mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用两端变径结构的冷缩套管，可广泛应用于通讯基站及电力电缆跨直径接头的防水绝缘密封，利用冷缩管具有良好的回弹性，能够自动收缩抱紧线缆及接头上，冷缩套管两端不同的直径分别根据接头两端的线缆大小设计，起到整体的防水密封，能为长期稳定安全的信号传输及电力供应提供保障。冷缩套管内部还增设有泥胶层，进一步提高了防水密封性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型冷缩套管的整体结构示意图；

图2为本实用新型冷缩套管的半剖结构示意图；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实施例提出的新型冷缩套管，包括常温状态下可以回缩的弹性橡胶管1、用于支撑所述弹性橡胶管1的支撑芯件2，所述支撑芯件2呈螺旋管状提前预制在所述弹性橡胶管1内，所述支撑芯件2上设有用于抽取的抽拉芯绳3，所述弹性橡胶管1包括相互连接的第一弹性橡胶管11和第二弹性橡胶管12，正常状态下，所述第一弹性橡胶管11的长度设置为40～200mm，端口厚度设置为2～8mm，端口内直径设置为10～50mm，所述第二弹性橡胶管12的长度设置为40～300mm，端口厚度设置为2～6mm，端口内直径设置为4～30mm，所述第一弹性橡胶管11的端口内直径大于所述第二弹性橡胶管12的端口内直径，且端口内直径差不低于5mm。所述支撑芯件2包括与所述第一弹性橡胶管11和第二弹性橡胶管12分别对应的第一支撑芯件21和第二支撑芯件22，所述第一支撑芯件21的内直径设置为40～150mm，所述第二支撑芯件22的内直径设置为15～60mm，所述第一支撑芯件21的内直径大于所述第二支撑芯件22的内直径，且内直径差不低于10mm。所述支撑芯件2安装在所述弹性橡胶管1后，所述第一支撑芯件21和第二支撑芯件22的长度分别大于所述第一弹性橡胶管11和第二弹性橡胶管12的长度，且长度差设置为5～30mm。所述弹性橡胶管1端部与所述支撑芯件2的接触面之间增设有胶泥层4，所述胶泥层4的长度设置为10～100mm，厚度设置为0.3～8mm。

使用时，将线缆或接头套入所述冷缩套管内，用手拉住所述抽拉芯绳3，将所述第一支撑芯件21和第二支撑芯件22拉出，所述第一弹性橡胶管11和第二弹性橡胶管12失去支撑芯件2的支撑力后收缩，对线缆或接头形成完全包覆，起到防水密封的作用。应当说明的是，所述第一弹性橡胶管11和第二弹性橡胶管12的端部均增设有胶泥层4，可以进一步提高冷缩套管的防水密封性能。

进一步地，所述弹性橡胶管1设置为硅橡胶、三元乙丙橡胶或丁腈橡胶制成的弹性橡胶管，所述弹性橡胶管1的定伸永久变形率≤15％，邵氏硬度30～60HA。

进一步地，所述支撑芯件2设置为PE、PP、或PE和PP的改性材料制成的支撑芯件。

冷缩套管的结构和参数，根据实际线缆接头的大小进行设计，具体如下：

实施例一：

所述第一弹性橡胶管11和第二弹性橡胶管12设置为定伸永久变形率为9％，邵氏硬度为41HA的硅橡胶材料制成的弹性橡胶管，所述支撑芯件2抽出后，所述第一弹性橡胶管11的长度设置为140mm，端口厚度设置为3mm，端口内直径设置为26mm，所述第二弹性橡胶管12的长度设置为170mm，端口厚度设置为3mm，端口内直径设置为10.5mm。所述第一支撑芯件21和所述第二支撑芯件22设置为PE和PP的改性材料制成的支撑芯件，所述第一支撑芯件21的内直径设置为70mm，所述第二支撑芯件22的内直径设置为40mm，所述第一支撑芯件21超出所述第一弹性橡胶管11的长度为22mm，所述第二支撑芯件22超出所述第二弹性橡胶管12的长度为15mm。

实施例二：

所述第一弹性橡胶管11和第二弹性橡胶管12设置为定伸永久变形率为10％，邵氏硬度为39HA的硅橡胶材料制成的弹性橡胶管，所述支撑芯件2抽出后，所述第一弹性橡胶管11的长度设置为150mm，端口厚度设置为5mm，端口内直径设置为35mm，所述第二弹性橡胶管12的长度设置为200mm，端口厚度设置为2.5mm，端口内直径设置为6mm。所述第一支撑芯件21和所述第二支撑芯件22设置为PP材料制成的支撑芯件，所述第一支撑芯件21的内直径设置为120mm，所述第二支撑芯件22的内直径设置为18mm，所述第一支撑芯件21超出所述第一弹性橡胶管11的长度为20mm，所述第二支撑芯件22超出所述第二弹性橡胶管12的长度为12mm。

实施例三：

所述第一弹性橡胶管11和第二弹性橡胶管12设置为定伸永久变形率为13％，邵氏硬度为50HA的硅橡胶材料制成的弹性橡胶管，所述支撑芯件2抽出后，所述第一弹性橡胶管11的长度设置为180mm，端口厚度设置为6mm，端口内直径设置为40mm，所述第二弹性橡胶管12的长度设置为220mm，端口厚度设置为4.5mm，端口内直径设置为13mm。所述第一支撑芯件21和所述第二支撑芯件22设置为PE材料制成的支撑芯件，所述第一支撑芯件21的内直径设置为100mm，所述第二支撑芯件22的内直径设置为40mm，所述第一支撑芯件21超出所述第一弹性橡胶管11的长度为25mm，所述第二支撑芯件22超出所述第二弹性橡胶管12的长度为10mm。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型冷缩套管，包括常温状态下可以回缩的弹性橡胶管、用于支撑所述弹性橡胶管的支撑芯件，所述支撑芯件呈螺旋管状提前预制在所述弹性橡胶管内，所述支撑芯件上设有用于抽取的抽拉芯绳，其特征在于，所述弹性橡胶管包括相互连接的第一弹性橡胶管和第二弹性橡胶管，所述第一弹性橡胶管的长度设置为40～200mm，端口厚度设置为2～8mm，端口内直径设置为10～50mm，所述第二弹性橡胶管的长度设置为40～300mm，端口厚度设置为2～6mm，端口内直径设置为4～30mm，所述第一弹性橡胶管的端口内直径大于所述第二弹性橡胶管的端口内直径，且端口内直径差不低于5mm；所述支撑芯件包括与所述第一弹性橡胶管和第二弹性橡胶管分别对应的第一支撑芯件和第二支撑芯件，所述第一支撑芯件的内直径设置为40～150mm，所述第二支撑芯件的内直径设置为15～60mm，所述第一支撑芯件的内直径大于所述第二支撑芯件的内直径，且内直径差不低于10mm，所述第一支撑芯件和第二支撑芯件的长度分别大于所述第一弹性橡胶管和第二弹性橡胶管的长度，且长度差设置为5～30mm；所述弹性橡胶管端部与所述支撑芯件的接触面之间增设有胶泥层，所述胶泥层的长度设置为10～100mm，厚度设置为0.3～8mm。

2.如权利要求1所述的新型冷缩套管，其特征在于，所述弹性橡胶管设置为硅橡胶、三元乙丙橡胶或丁腈橡胶制成的弹性橡胶管。

3.如权利要求2所述的新型冷缩套管，其特征在于，所述支撑芯件设置为PE、PP、或PE和PP的改性材料制成的支撑芯件。

4.如权利要求1所述的新型冷缩套管，其特征在于，所述第一弹性橡胶管的长度设置为140mm，端口厚度设置为3mm，端口内直径设置为26mm，所述第二弹性橡胶管的长度设置为170mm，端口厚度设置为3mm，端口内直径设置为10.5mm，所述第一支撑芯件的内直径设置为70mm，所述第二支撑芯件的内直径设置为40mm，所述第一支撑芯件与所述第一弹性橡胶管之间的长度差设置为22mm，所述第二支撑芯件与所述第二弹性橡胶管之间的长度差设置为15mm。

5.如权利要求1所述的新型冷缩套管，其特征在于，所述第一弹性橡胶管的长度设置为150mm，端口厚度设置为5mm，端口内直径设置为35mm，所述第二弹性橡胶管的长度设置为200mm，端口厚度设置为2.5mm，端口内直径设置为6mm，所述第一支撑芯件的内直径设置为120mm，所述第二支撑芯件的内直径设置为18mm，所述第一支撑芯件与所述第一弹性橡胶管之间的长度差设置为20mm，所述第二支撑芯件与所述第二弹性橡胶管之间的长度差设置为12mm。

6.如权利要求1所述的新型冷缩套管，其特征在于，所述第一弹性橡胶管的长度设置为180mm，端口厚度设置为6mm，端口内直径设置为40mm，所述第二弹性橡胶管的长度设置为220mm，端口厚度设置为4.5mm，端口内直径设置为13mm，所述第一支撑芯件的内直径设置为100mm，所述第二支撑芯件的内直径设置为40mm，所述第一支撑芯件与所述第一弹性橡胶管之间的长度差设置为25mm，所述第二支撑芯件与所述第二弹性橡胶管之间的长度差设置为10mm。