CN208753956U - 一种新型冷缩套管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型冷缩套管，包括弹性橡胶管、支撑芯件，支撑芯件呈螺旋管状安装在弹性橡胶管内，支撑芯件端部设有一用于抽取的抽拉芯绳。弹性橡胶管外侧面增设有凸起的螺纹圈结构，螺纹圈结构设置为沿弹性橡胶管外侧面长度方向等间距排列的若干环形凸起，环形凸起的高度设置为0.5～3mm，环形凸起的宽度设置为1～5mm，环形凸起之间的间距设置为0.5～4mm，螺纹圈结构的总长度设置为30～500mm。弹性橡胶管的总长度设置为50～500mm，端口壁厚设置为0.3～5mm，支撑芯件的内径设置为15～120mm。本实用新型技术方案提高冷缩套管缓冲性以达到耐外界冲击性和穿刺性，从而提高其对不规则线缆在各种环境下的长期可靠防水密封保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷缩管领域，特别涉及一种新型冷缩套管。
背景技术
冷缩管是一种预先扩张在支撑管上的绝缘套管，在使用时，只需将芯件抽出，利用其常温冷收缩的特性，将线缆包覆，起到防水、防潮、密封的作用。现有的冷缩管多采用单一管状结构，这种结构的冷缩管耐冲击性能和缓冲性能较差，在安装及长期使用过程中，由于接头不规则及外界破坏等原因，不可避免会对冷缩管造成撞击，从而对冷缩管造成破坏，不能对线缆接头进行有效防水密封保护。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种新型冷缩套管，旨在优化传统冷缩套管的结构，以达到提高其耐冲击性和穿刺性能的目的，从而有效提高其对线缆接头在各种环境下的防水密封保护。
为实现上述目的，本实用新型提出的一种新型冷缩套管，包括常温状态下可以冷收缩的弹性橡胶管、用于支撑所述弹性橡胶管的支撑芯件，所述支撑芯件呈螺旋管状提前预制在所述弹性橡胶管内，所述支撑芯件端部设有一用于抽取的抽拉芯绳。所述弹性橡胶管外侧面增设有凸起的螺纹圈结构，所述螺纹圈结构设置为沿所述弹性橡胶管外侧面长度方向等间距排列的若干环形凸起，所述环形凸起的高度设置为0.5～3mm，所述环形凸起的宽度设置为 1～5mm，所述环形凸起之间的间距设置为0.5～4mm，所述螺纹圈结构的总长度设置为30～500mm。所述弹性橡胶管的总长度设置为50～500mm，端口壁厚设置为0.3～5mm，所述支撑芯件的内径设置为15～120mm。
优选地，所述螺纹圈结构设置在所述弹性橡胶管外侧面的一端部，且所述螺纹圈结构的总长度设置为30～200mm。
优选地，所述螺纹圈结构完全包裹于所述弹性橡胶管的外侧面，且所述螺纹圈结构的总长度与所述弹性橡胶管的总长度相等，且所述螺纹圈结构的总长度与所述弹性橡胶管的总长度均设置为50～500mm。
优选地，所述螺纹圈结构包括设置在所述弹性橡胶管外侧面两端的第一螺纹圈结构和第二螺纹圈结构，所述一螺纹圈结构和第二螺纹圈结构的总长度均设置为30～150mm。
优选地，所述弹性橡胶管设置为硅橡胶、三元乙丙橡胶或丁腈橡胶制成的弹性橡胶管。
优选地，所述螺纹圈结构与所述弹性橡胶管一体成型设置。
优选地，所述支撑芯件设置为PE或PP制成的芯件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：冷缩套管在受到外界的撞击或冲击破坏时，冷缩套管上的螺纹圈结构可通过自身的形变吸收冲击的能量，达到缓冲的作用并保护线缆接头不受损伤。同时，由于螺纹圈结构的缓冲作用，弹性橡胶管不易因撞击而破裂。利用结构的改变以优化橡胶材料的缺陷。同时利用冷缩套管具有良好的回弹性，自动收缩抱紧线缆及接头，冷缩套管的直径分别根据需要保护的线缆接头大小而设计，起到整体的防水密封效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型冷缩套管实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型冷缩套管实施例二的结构示意图；
图3为本实用新型冷缩套管实施例三的结构示意图；
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
本实施例提出的一种新型冷缩套管，包括常温状态下可以冷收缩的弹性橡胶管1、用于支撑所述弹性橡胶管1的支撑芯件2，所述支撑芯件2呈螺旋管状提前预制在所述弹性橡胶管1内，所述支撑芯件2端部设有一用于抽取的抽拉芯绳21。所述弹性橡胶管1外侧面增设有凸起的螺纹圈结构3，所述螺纹圈结构3与所述弹性橡胶管1一体成型设置。所述螺纹圈结构3设置为沿所述弹性橡胶管1外侧面长度方向等间距排列的若干环形凸起，所述环形凸起的高度设置为0.5～3mm，所述环形凸起的宽度设置为1～5mm，所述环形凸起之间的间距设置为0.5～4mm，所述螺纹圈结构3的总长度设置为 30～500mm。所述弹性橡胶管1的总长度设置为50～500mm，端口壁厚设置为 0.3～5mm，所述支撑芯件2的内径设置为15～120mm。
使用时，将线缆或接头套入所述冷缩套管内，用手拉住所述抽拉芯绳21，将所述支撑芯件2拉出，所述弹性橡胶管1失去支撑芯件2的支撑力后收缩，将线缆或接头进行完全包覆，起到防水密封防潮的作用。在遭受到外界撞击与穿刺破坏时，冷缩套管上的螺纹圈结构3可通过自身的形变吸收冲击的能量，达到缓冲的作用并保护线缆或接头不受损伤。同时，由于螺纹结构的缓冲作用，弹性橡胶管1不易因撞击而被破坏。利用结构的改变以达到优化橡胶材料性能的缺陷。应当说明的是，冷缩套管失去支撑芯件2的支撑力而收缩后，弹性橡胶管1的内径为4～40mm，总长度为50～500mm，管壁厚度为 2～8mm。
进一步地，所述弹性橡胶管1设置为硅橡胶、三元乙丙橡胶或丁腈橡胶制成的弹性橡胶管。
冷缩套管的螺纹圈结构和参数，根据实际线缆接头的大小进行设计，具体如下：
实施例一：
如图1所示，所述螺纹圈结构3设置在所述弹性橡胶管1外侧面的一端部，螺纹圈结构3中的环形凸起的高度设置为1.5mm，所述环形凸起的宽度设置为1.5mm，所述环形凸起之间的间距设置为2mm，且所述螺纹圈结构3 的总长度设置为60mm，所述弹性橡胶管1的总长度设置为130mm，所述弹性橡胶管1的端口壁厚设置为3mm，所述呈螺纹管状的支撑芯件2的内径设置为40mm。且所述弹性橡胶管1设置为硅橡胶材料制成的弹性橡胶管，所述支撑芯件2设置为PE材料制成的芯件。
实施例二：
如图2所示，所述螺纹圈结构3包括设置在所述弹性橡胶管1外侧面两端的第一螺纹圈结构31和第二螺纹圈结构32，螺纹圈结构3中的环形凸起的高度设置为2mm，所述环形凸起的宽度设置为2.5mm，所述环形凸起之间的间距设置为3mm，且所述第一螺纹圈结构31和第二螺纹圈结构32的总长度均分别设置为50mm，所述弹性橡胶管1的总长度设置为300mm，所述弹性橡胶管1的端口壁厚设置为3.5mm，所述呈螺纹管状的支撑芯件2的内径设置为60mm。且所述弹性橡胶管1设置为硅橡胶材料，所述支撑芯件2设置为 PP材料制成的芯件。
实施例三：
如图3所示，所述螺纹圈结构3完全包裹于所述弹性橡胶管1的外侧面，螺纹圈结构3中的环形凸起的高度设置为2.5mm，所述环形凸起的宽度设置为2.5mm，所述环形凸起之间的间距设置为3mm，所述螺纹圈结构3的总长度与所述弹性橡胶管1的总长度相等，且所述螺纹圈结构3的总长度与所述弹性橡胶管1的总长度均设置为400mm，所述弹性橡胶管1的端口壁厚设置为4mm，所述呈螺纹管状的支撑芯件2的内径设置为100mm。且所述弹性橡胶管1设置为三元乙丙橡胶材料，所述支撑芯件2设置为PE或PP材料制成的芯件。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种新型冷缩套管，其特征在于，包括常温状态下可以冷收缩的弹性橡胶管、用于支撑所述弹性橡胶管的支撑芯件，所述支撑芯件呈螺旋管状提前预制在所述弹性橡胶管内，所述支撑芯件端部设有一用于抽取的抽拉芯绳；所述弹性橡胶管外侧面增设有凸起的螺纹圈结构，所述螺纹圈结构设置为沿所述弹性橡胶管外侧面长度方向等间距排列的若干环形凸起，所述环形凸起的高度设置为0.5～3mm，所述环形凸起的宽度设置为1～5mm，所述环形凸起之间的间距设置为0.5～4mm，所述螺纹圈结构的总长度设置为30～500mm；所述弹性橡胶管的总长度设置为50～500mm，端口壁厚设置为0.3～5mm，所述支撑芯件的内径设置为15～120mm。
2.如权利要求1所述的新型冷缩套管，其特征在于，所述螺纹圈结构设置在所述弹性橡胶管外侧面的一端部，且所述螺纹圈结构的总长度设置为30～200mm。
3.如权利要求1所述的新型冷缩套管，其特征在于，所述螺纹圈结构完全包裹于所述弹性橡胶管的外侧面，且所述螺纹圈结构的总长度与所述弹性橡胶管的总长度相等，且所述螺纹圈结构的总长度与所述弹性橡胶管的总长度均设置为50～500mm。
4.如权利要求1所述的新型冷缩套管，其特征在于，所述螺纹圈结构包括设置在所述弹性橡胶管外侧面两端的第一螺纹圈结构和第二螺纹圈结构，所述一螺纹圈结构和第二螺纹圈结构的总长度均设置为30～150mm。
5.如权利要求1所述的新型冷缩套管，其特征在于，所述弹性橡胶管设置为硅橡胶、三元乙丙橡胶或丁腈橡胶制成的弹性橡胶管。
6.如权利要求1所述的新型冷缩套管，其特征在于，所述螺纹圈结构与所述弹性橡胶管一体成型设置。
7.如权利要求1所述的新型冷缩套管，其特征在于，所述支撑芯件设置为PE或PP制成的芯件。
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