CN208751812U - 一种内液压力试漏设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内液压力试漏设备，涉及管件试漏设备技术领域，其包括机架和设置在机架上的试漏台，还包括两相对设置的自调节夹具；试漏台呈上方敞口的中空结构，其内部水平设置有多孔板；自调节夹具设置在多孔板上，用于夹紧待测管件；且自调节夹具内设置有用于密封待测管件的压紧联接管，压紧联接管设置有循环水进出口；机架内设置有水泵，该水泵通过管路与两循环水进出口连通。本实用新型提高了工作效率和测漏效果。

Description

一种内液压力试漏设备

技术领域

本实用新型涉及管件试漏设备技术领域，具体来讲是一种内液压力试漏设备。

背景技术

目前通常采用的通管试漏方式为浸没式湿法试漏，这种方式存在以下不足：

1、试漏过程繁琐(浸没-加压-观察-抬升-卸载)导致时长过长，效率低；

2、漏点判断不准确，浸没式漏点若在目视不及位置，则漏点无法表现出；

3、内充气，无法模拟通液体管的具体使用工况，测漏效果一般。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种内液压力试漏设备，提高了工作效率和测漏效果。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种内液压力试漏设备，包括机架和设置在机架上的试漏台，还包括两相对设置的自调节夹具；所述试漏台呈上方敞口的中空结构，其内部水平设置有多孔板；所述自调节夹具设置在多孔板上，用于夹紧待测管件；且自调节夹具内设置有用于密封待测管件的压紧联接管，所述压紧联接管设置有循环水进出口；所述机架内设置有水泵，该水泵通过管路与两循环水进出口连通。

进一步改进在于：所述试漏台的底部设置有用于支撑多孔板的支架。

进一步改进在于：所述试漏台的横截面积自上而下依次递减。

进一步改进在于：所述机架内还设置有用于控制自调节夹具和水泵的电气柜，该电气柜分别与自调节夹具和水泵电性连接。

进一步改进在于：所述自调节夹具还包括气缸、安装板、管件限位板和高度调节支架；所述高度调节支架开设有升降限位孔；所述安装板通过锁紧螺母滑动安装于升降限位孔内；所述气缸和管件限位板分别设置在安装板的两侧，且气缸的活塞杆穿过安装板后与压紧联接管连接。

进一步改进在于：所述压紧联接管与待测管件相对的一端设置有密封圈。

进一步改进在于：所述密封圈为橡胶密封圈。

进一步改进在于：两自调节夹具中，其中一自调节夹具的高度调节支架高于另一自调节夹具的高度调节支架。

进一步改进在于：所述管件限位板开设有与待测管件相适配的U型缺口。

本实用新型的有益效果在于：

1.缩减试漏工序，提高工作效率；

2.凸显漏水点，调高检测检出率，预防不合格产品流出；

3.模拟使用工况，检测效果更具有代表性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中内液压力试漏设备的立体图；

图2为本实用新型实施例中内液压力试漏设备的侧视图；

图3为图2中A-A向的剖视图；

图4为本实用新型实施例中自调节夹具的放大示意图。

附图标记：

1-机架；11-水泵；12-电气柜；

2-试漏台；21-多孔板；22-支架；

3-自调节夹具；31-高度调节支架；32-升降限位孔；33-安装板；34-气缸；35-管件限位板；36-压紧联接管；37-循环水进出口；38-密封圈。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供一种内液压力试漏设备，包括机架1和设置在机架1上的试漏台2，还包括两相对设置的自调节夹具3；

试漏台2呈上方敞口的中空结构，其内部水平设置有多孔板21；具体的，试漏台2的底部设置有用于支撑多孔板21的支架22。试漏台2的横截面积自上而下依次递减。本实施例中，试漏台2的横截面为矩形结构。

自调节夹具3设置在多孔板21上，用于夹紧待测管件；且自调节夹具3内设置有用于密封待测管件的压紧联接管36，压紧联接管36设置有循环水进出口37；

机架1内设置有水泵11，该水泵11通过管路与两循环水进出口37连通。具体的，机架1内还设置有用于控制自调节夹具3和水泵11的电气柜12，该电气柜12分别与自调节夹具3和水泵11电性连接。

参见图4所示，自调节夹具3还包括气缸34、安装板33、管件限位板35和高度调节支架31；高度调节支架31开设有升降限位孔32；

安装板33通过锁紧螺母滑动安装于升降限位孔32内；

气缸34和管件限位板35分别设置在安装板33的两侧，且气缸34的活塞杆穿过安装板33后与压紧联接管36连接。具体的，管件限位板35开设有与待测管件相适配的U型缺口，提高了待测管件的定位效果，防止其发生位移。

具体的，压紧联接管36与待测管件相对的一端设置有密封圈38，该密封圈38与待测管件的管口相适配。本实施例中，密封圈38为橡胶密封圈38。提高了压紧联接管36的密封效果。

具体的，两自调节夹具3中，其中一自调节夹具3的高度调节支架31高于另一自调节夹具3的高度调节支架31，便于测试不同类型的管件。

本实用新型的工作原理为：调节好两自调节夹具的高度，将待测管件放在两自调节夹具的管件限位板上，然后启动气缸推动压紧联接管夹紧密封待测管件的两端，然后通过电气柜控制水泵开启并调节水压，使得高压水在管内流动以模拟使用工况，并通过多孔板检测管壁是否有漏水。

在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。

Claims (9)

1.一种内液压力试漏设备，包括机架(1)和设置在机架(1)上的试漏台(2)，其特征在于：还包括两相对设置的自调节夹具(3)；

所述试漏台(2)呈上方敞口的中空结构，其内部水平设置有多孔板(21)；

所述自调节夹具(3)设置在多孔板(21)上，用于夹紧待测管件；且自调节夹具(3)内设置有用于密封待测管件的压紧联接管(36)，所述压紧联接管(36)设置有循环水进出口(37)；

所述机架(1)内设置有水泵(11)，该水泵(11)通过管路与两循环水进出口(37)连通。

2.根据权利要求1所述的内液压力试漏设备，其特征在于：所述试漏台(2)的底部设置有用于支撑多孔板(21)的支架(22)。

3.根据权利要求1所述的内液压力试漏设备，其特征在于：所述试漏台(2)的横截面积自上而下依次递减。

4.根据权利要求1所述的内液压力试漏设备，其特征在于：所述机架(1)内还设置有用于控制自调节夹具(3)和水泵(11)的电气柜(12)，该电气柜(12)分别与自调节夹具(3)和水泵(11)电性连接。

5.根据权利要求1所述的内液压力试漏设备，其特征在于：所述自调节夹具(3)还包括气缸(34)、安装板(33)、管件限位板(35)和高度调节支架(31)；

所述高度调节支架(31)开设有升降限位孔(32)；

所述安装板(33)通过锁紧螺母滑动安装于升降限位孔(32)内；

所述气缸(34)和管件限位板(35)分别设置在安装板(33)的两侧，且气缸(34)的活塞杆穿过安装板(33)后与压紧联接管(36)连接。

6.根据权利要求5所述的内液压力试漏设备，其特征在于：所述压紧联接管(36)与待测管件相对的一端设置有密封圈(38)。

7.根据权利要求6所述的内液压力试漏设备，其特征在于：所述密封圈(38)为橡胶密封圈(38)。

8.根据权利要求5所述的内液压力试漏设备，其特征在于：两自调节夹具(3)中，其中一自调节夹具(3)的高度调节支架(31)高于另一自调节夹具(3)的高度调节支架(31)。

9.根据权利要求5所述的内液压力试漏设备，其特征在于：所述管件限位板(35)开设有与待测管件相适配的U型缺口。