CN208751316U - 一种高效散热型冷却塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效散热型冷却塔，包括塔体、进水口和出水口、散热盘、喷头部、风机、变频器和控制器，塔体为腰鼓状结构，包括圆形底盖和腰围，腰围远离底盖的顶端为开口，腰围的中段半径最小，散热盘可旋转设置在底盖上，在散热盘上设置有通风口，喷头部设置在开口处，喷头部包括设置有喷头的圆环形管道，圆环形管道与进水口管道连接，喷头在底盖上的投影落在散热盘上非通风口位置，出水口设置在腰围上，风机的风口通过管道连接至通风口，通风口在圆环形管道上的投影落在圆环形管道的内圆内。通过通风口和圆环形管道的结构配合，使得回收循环水能够高效与空气进行热交换，提升热交换效果和高效散热型冷却塔的冷却效率。

Description

一种高效散热型冷却塔

技术领域

本实用新型涉及中央空调技术，尤其涉及高效散热型冷却塔。

背景技术

高效散热型冷却塔的作用是将来自工业系统冷却装置的循环水在塔内与空气进行热交换，从而使循环水温度降低后进行重复使用。

然而，目前使用的高效散热型冷却塔，往往是将循环水导入后，任由其余周围的空气进行热交换，交换效率较低，降温难度较大，且降温时间较长，从而限制了整个工业系统的效率。即使有些结构的高效散热型冷却塔，通过结构设置了一些冷却及出风结构，但散热效率仍然比较低下。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种高效散热型冷却塔，能够将回收的循环水进行充分快速热交换，降温速度快，降温效果好，且不需要较多耗能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高效散热型冷却塔，包括塔体、进水口和出水口，所述高效散热型冷却塔还包括散热盘、喷头部、风机、变频器和控制器，所述塔体为腰鼓状结构，包括圆形底盖和沿底盖延伸的腰围，所述腰围远离底盖的顶端为开口，所述腰围的下半段和上半段对称，且腰围下半段与上半段交接的中段半径最小，所述散热盘可旋转设置在底盖上，在所述散热盘上设置有通风口，所述喷头部设置在开口处，所述喷头部包括支架和固定在支架上的圆环形管道，在所述圆环形管道上设置有至少一个朝向底盖的喷头，所述圆环形管道与进水口管道连接，所述喷头在底盖上的投影全部落在散热盘上非通风口的位置，所述出水口设置在腰围上，所述风机通过变频器与控制器电连接，所述风机设置在高效散热型冷却塔外，所述风机的风口通过管道连接至通风口，所述通风口在圆环形管道上的投影落在圆环形管道的内圆内。

本实用新型的优点在于：

根据风机的设置，配合通风口与圆环形管道的结构，使得回收的冷凝水能够在撞击散热塔的过程中及撞击后，有充分的滞空时间，与周围空气进行良好热交换，而且热空气能够在通风口风力的作用下迅速通过出风口散发到高效散热型冷却塔的外面，从而提升高效散热型冷却塔的热交换效果。

附图说明

图1是本实用新型的高效散热型冷却塔的结构示意图；

图2是本实用新型的喷头部的结构示意图；

图3是本实用新型的高效散热型冷却塔的电路连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

请参阅图1-图3，一种高效散热型冷却塔100，包括塔体10、进水口101和出水口102，所述进水口101用于连接冷冻水回水管，回收使用后的冷冻水，所述出水口102用于连接冷冻水进水管，向相关设备提供低温的冷凝水。

高效散热型冷却塔100还包括散热盘20、控制器30、喷头部40、风机50和变频器60。塔体10为腰鼓状结构，包括圆形底盖103和沿底盖103延伸的腰围104，所述腰围104远离底盖103的顶端为开口105，所述腰围104的下半段和上半段对称，且腰围104下半段与上半段交接的中段半径R最小。

散热盘20可旋转设置在底盖103上，在散热盘20上设置有通风口204，所述喷头部40设置在开口105处，所述喷头部40包括支架401和固定在支架401上的圆环形管道402，在所述圆环形管道402上设置有至少一个朝向底盖一侧的喷头4021。圆环形管道402与进水口101管道连接，喷头4021在底盖103上的投影全部落在散热盘20上非通风口204的位置，出水口102设置在腰围104上。风机50通过变频器60与控制器30电连接，所述风机50设置在高效散热型冷却塔100外，所述风机50的风口通过管道连接至通风口204，所述通风口204在圆环形管道402上的投影落在圆环形管道402的内圆区域A内。

从而，圆环形管道402的内圆区域A、圆环形管道402的外圆与腰围104顶端所形成的区域共同形成出风口106。在需要对冷凝水进行散热时，控制30通过变频器60控制风机50的工作状态，使得风通过通风口204向圆环形管道402流通，因为从喷头4021喷射的冷凝水遇到风力，会减少下落速度，从而提升滞空时间与空气进行充分的热交换，且在风力作用下，交换后的热空气通过出风口106流出，完成热空气迅速被带离冷却塔100。

为了上述散热能更加智能化，高效散热型冷却塔100还包括与控制器30电连接的温度侦测计205，所述温度侦测计205设置在高效散热型冷却塔100内出水口102处，所述控制器30用于根据温度侦测计205反馈的温度参数控制风机60及变频器50的工作状态。例如当判断散热效率较低，散热后的冷凝水温度还较高时，控制加大风机60的出风量，提升散热效率。

所述塔体10的中心轴穿过所述圆环形管道402的圆心和通风口204，所述圆环形管道402的外圆半径R2小于或等于所述腰围104的中段半径R。从而保证从圆环形管道402滴落的冷凝水能首先冲击到散热盘20上，而不至于冲击到腰围104上。

通过进水口101的温度较高的水，通过圆环形管道402的喷头4021的喷射，能够首先落在散热盘20表面，加大滞留空中的时间，也能通过溅射达到与周围空气充分接触的目的，从而扩大了冷却水与外界的热交换面积，提升降温效果，空气吸热后往开口105方向流动，最终在通风口24的作用下快速通过出风口106流出高效散热型冷却塔100。在其他实施方式中，散热高效散热型冷却塔100还包括隔热层，所述隔热层包裹设置在腰围104的外侧，用于隔热。

具体地，散热盘包括20括圆锥形基座201和沿圆锥形基座201向外延伸的溅射环202，所述溅射环202与圆锥形基座201的底面形成锐角夹角，以不超过30度为宜，以保证冷凝水不至于溅射得过高，所述溅射环202为中空的环形结构，所述溅射环202的内圆半径R1与圆锥形基座201的底面半径相等，喷头4021在底盖103上的投影全部落在圆锥形基座201上，通风口204沿圆锥形基座201的顶点竖直向上设置。从而，当需要冷却的冷凝水喷洒滴落到圆锥形基座201上时，会与基座201碰撞，从基座201过度溅射到溅射环202，并从溅射环202溅射到远离散热盘20的方向，从而加大冷凝水的滞空时间，加大与空气的交换效率，使得冷凝水能充分与空气交换热能。当然，所述溅射环202可与基座201最好一体成型，使得溅射效果更好。

圆锥形基座201的中心轴与塔体10的中心轴共线，且所述溅射环202的外圆半径小于腰围104的中段半径R,从而确保需要冷却的冷凝水能首先滴落到圆锥形基座201上，进行冷却。在本实施方式中，所述圆锥形基座201的高度为腰围104高度的1/3至1/2最佳，从而保证冷凝水在散热盘20上的溅射高度和范围能在高效范围内。出水口102设置在腰围104下半段上，所述出水口102与圆形底盖103的距离为塔体10高度的1/3-1/2，但要保证冷凝水溅射后不会直接溅射到出水口102。

进一步地，散热盘20还包括分流齿203，所述分流齿203沿溅射环202的外圆周向远离溅射环202的方向延伸。分流齿203沿着溅射环202的外圆周均匀分布。在冷凝水分流溅射到溅射环202上后，能通过分流齿203进一步散射溅射到高效散热型冷却塔100的内壁上，形成更加长的溅射行程。为了使得溅射时冷凝水能够向上抛起，所述分流齿203与水平面形成一定角度的的夹角，优选实施方式为30度至60度。

散热盘20还包括与控制器30电连接的旋转电机206，所述旋转电机206包括固定座和可旋转轴，所述固定座固定设置在底盖103上，所述可旋转轴远离旋转电机206的一端穿过固定座后与圆锥形基座201的顶点固定连接，控制器30还用于根据温度侦测计205反馈的温度参数控制旋转电机206的工作状态。从而，在控制器30的控制下，所述电机206带动可旋转轴转动，并进一步带动散热盘20旋转，使得溅射及散热效果更好。例如，在降温效果较差时，控制器30可以主动控制电机204加快旋转，从而提升溅射效果，并且能在冷凝水上形成涡流，配合出风口204的出风，进一步加快热空气的排出。

在本实施方式中，圆环形管道402包括多个喷头4021，喷头4021为圆形喷头，且均匀设置在圆环形管道402上，所述圆形喷头4021的直径小于或等于圆环形管道402的外圆及内圆半径之差。

为了使得冷凝水的冷却更加充分，在本实施方式中，散热高效散热型冷却塔100还包括水泵80和与控制器30电连接的电子水阀70，在所述腰围104上设置有冷却口1041，所述冷却口1041通过水泵80与圆环形管道402管道连接，所述电子水阀70设置在冷却口1041与圆环形管道402之间的管道上。从而通过控制器30对电子水阀70和水泵80的控制，可以将冷凝水从冷却口1041抽出至喷头部40，再次进行冷却。并可结合温度侦测计205反馈的温度参数，控制电子水阀70和水泵60的工作状态。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效散热型冷却塔，包括塔体、进水口和出水口，其特征在于：所述高效散热型冷却塔还包括散热盘、喷头部、风机、变频器和控制器，所述塔体为腰鼓状结构，包括圆形底盖和沿底盖延伸的腰围，所述腰围远离底盖的顶端为开口，所述腰围的下半段和上半段对称，且腰围下半段与上半段交接的中段半径最小，所述散热盘可旋转设置在底盖上，在所述散热盘上设置有通风口，所述喷头部设置在开口处，所述喷头部包括支架和固定在支架上的圆环形管道，在所述圆环形管道上设置有至少一个朝向底盖的喷头，所述圆环形管道与进水口管道连接，所述喷头在底盖上的投影全部落在散热盘上非通风口的位置，所述出水口设置在腰围上，所述风机通过变频器与控制器电连接，所述风机设置在高效散热型冷却塔外，所述风机的风口通过管道连接至通风口，所述通风口在圆环形管道上的投影落在圆环形管道的内圆内。

2.根据权利要求1所述的一种高效散热型冷却塔，其特征在于：所述高效散热型冷却塔还包括与控制器电连接的温度侦测计，所述温度侦测计设置在高效散热型冷却塔内出水口处，所述控制器用于根据温度侦测计反馈的温度参数控制风机及变频器的工作状态。

3.根据权利要求2所述的一种高效散热型冷却塔，其特征在于：所述塔体的中心轴穿过所述圆环形管道的圆心和通风口，所述圆环形管道的外圆半径小于或等于所述腰围的中段半径。

4.根据权利要求3所述的一种高效散热型冷却塔，其特征在于：所述散热盘包括与控制器电连接的旋转电机，所述旋转电机包括可旋转轴，所述散热盘通过可旋转轴可旋转设置在底盖上，所述控制器还用于根据温度侦测计反馈的温度参数控制旋转电机的工作状态。

5.根据权利要求4所述的一种高效散热型冷却塔，其特征在于：所述散热盘包括圆锥形基座和沿圆锥形基座向外延伸的溅射环，所述溅射环与圆锥形基座的底面形成锐角夹角，所述溅射环为中空的环形结构，所述溅射环的内圆半径与圆锥形基座的底面半径相等，所述喷头在底盖上的投影全部落在圆锥形基座上，所述通风口沿圆锥形基座的顶点竖直向上设置。

6.根据权利要求5所述的一种高效散热型冷却塔，其特征在于：所述圆锥形基座的中心轴与塔体的中心轴共线，所述溅射环的外圆半径小于腰围的中段半径。

7.根据权利要求6所述的一种高效散热型冷却塔，其特征在于：所述喷头为圆形喷头，所述喷头的直径小于或等于圆环形管道的外圆及内圆半径之差。

8.根据权利要求7所述的一种高效散热型冷却塔，其特征在于：所述高效散热型冷却塔还包括水泵和电子水阀，所述水泵和电子水阀分别与控制器电连接，在所述腰围上设置有冷却口，所述冷却口通过水泵与进水口管道连接，所述电子水阀设置在冷却口与进水口之间的管道上，所述控制器还用于根据温度侦测计反馈的温度参数控制水泵和电子水阀的工作状态。

9.根据权利要求8所述的一种高效散热型冷却塔，其特征在于：所述散热盘还包括分流齿，所述分流齿沿溅射环的外圆周向远离溅射环的方向延伸，所述分流齿沿着溅射环的外圆周均匀分布，所述分流齿与水平面的夹角为30度至60度。

10.根据权利要求9所述的一种高效散热型冷却塔，其特征在于：所述出水口设置在腰围下半段上，所述出水口与圆形底盖的距离为塔体高度的1/3-1/2。