CN208750720U - 二次补风的小型生活垃圾焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种二次补风的小型生活垃圾焚烧炉，包括风机、主管、歧管和喷口，所述主管设置在炉膛壳体外部，主管和风机连接；所述歧管连通主管并深入到炉膛内部，位于炉膛内部的歧管的侧部设置有多个喷口，所述歧管分布在炉膛内部并支撑炉膛内的垃圾。本实用新型提供垃圾燃烧所需部分氧气；扰动炉膛内的流场，强化垃圾与空气更加充分的结合，降低垃圾比较密实的部位进入贫氧燃烧状态的可能性，有利于维持垃圾在富氧状态下燃烧，并提高垃圾燃烧均匀性及炉温；二次补风的在炉膛内形成的强湍流会促进有害物质再次进入垃圾燃烧的高温部位，有利于促进有害物质被氧化分解，从燃烧环节减少有害物质的生成量，降低烟气后处理系统的负荷和运行成本。

Description

二次补风的小型生活垃圾焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及生活垃圾无害化、减量化处置领域，尤其涉及一种二次补风的小型生活垃圾焚烧炉。

背景技术

我国很多数乡村地区的生活垃圾处于随意弃置的状态，多地已经出现垃圾围村、垃圾围镇的现象，污染了水源、蚊蝇滋生，留下了巨大的环境隐患；更有地方将生活垃圾被直接露天野蛮焚烧，对当地的生活环境造成了极大的破坏。社会已经意识到对乡村生活垃圾进行科学规范的处置的必要性。

我国有大量的山区、草原、沙漠以及岛屿，这些区域的村落、乡镇典型特征之一是村落分散，乡镇人口规模不大，位置比较偏远，运输距离较长，以“村收集、镇转运、县处置”的整县集中处置成本非常高，社会财力往往难以支撑。这种情况下，将一个适当范围内的生活垃圾进行收集，直接在当地以较低成本、达到环保要求的减量化、无害化处置，也即采用分散式的处置，将能极大的节省社会资源，也符合我国广大村镇社会经济发展水平。

分散式乡村生活垃圾处置比较常见的一种形式是采用小型焚烧炉将生活垃圾进行焚烧，并将焚烧后的烟气进行处理达标后排放。由于小型生活垃圾焚烧炉不能像大型焚烧炉一样可以对垃圾进行调整热值、降低含水率、破碎破包、分筛、均匀化等一系列预处理措施，也很难通过多种手段即时调节焚烧参数来控制焚烧过程，垃圾一旦入炉焚烧，不同部位的垃圾因密实度、组分、需氧量等因素的不用导致各部分的焚烧状态出现极大的差异。有些部位因垃圾堆积松散、可燃性较好、组分燃烧耗氧少等原因使得焚烧速度较快，有些部位则因垃圾比较密实、可燃性较差、组分燃烧耗氧较多等原因使得焚烧速度较慢；焚烧速度快的部位，随着垃圾燃尽会形成气流通道，导致掺烧空气越来越多的流经这些流阻较低的气流通道，而那些需要氧气维持充分燃烧的部位则得不到足够的氧气，处于缺氧燃烧状态。垃圾在缺氧状态下燃烧不仅未燃碳氢化合物等有害组分会大幅增加，而且难以提升炉膛温度，使得先期生成的有害物质不能在炉膛的高温环境下焚毁，导致焚烧炉排出的烟气中有害污染物总含量非常高，极大地增加了后处理系统的工作负荷，进而增加设备投资和运行成本，这也是小型焚烧炉烟气处理环节的成本远远高于焚烧环节的成本的原因。

为了使垃圾的燃烧更加充分，本领域技术人员一般采用增加氧气或者空气的供应。一般采用在炉排组件的下方主动增加氧气或空气的供应，氧气或空气向上进入炉膛，比如中国专利号为201510024152.X，难以对处于内部且气体不易流入的垃圾进行有效的供应，部分垃圾的燃烧依然不充分。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种二次补风的小型生活垃圾焚烧炉，有利于改善垃圾在焚烧过程中与氧气的配合关系，优化垃圾焚烧参数，控制垃圾焚烧过程中不同环节的有害物质生成，进而达到降低烟气处理环节的难度和成本，从而降低生活垃圾的综合处置成本。

本实用新型包括带有内部空腔的上炉体和下炉体，所述上炉体上设有进料器和排烟管，所述下炉体的外侧壁面设有支架组件，内部设有炉排；所述上炉体和下炉体配装后，所述炉排上方的空间为炉膛，下方的空间为灰坑；所述支架组件上设有补风管组件，所述的补风管组件包括主管和歧管；所述的主管安装在所述支架组件上，并与补风系统相连通；所述的歧管一端与主管相连通，另一端穿过下炉体的侧壁插入炉膛，呈悬臂状，插入炉膛的部分上设有喷口。

所述上炉体、下炉体分别设有上法兰和下法兰，所述上法兰和下法兰对接面之间设有密封层，并通过紧固组件相连，实现上炉体和下炉体的配装。

所述下炉体横截面的外边缘为矩形，所述补风管组件的结构为，对应下炉体的每一侧面设置歧管。

所述下炉体横截面的外边缘为矩形，所述补风管组件的结构为，仅在某些侧面设置歧管。

所述下炉体横截面的外边缘为矩形，所述补风管组件的结构为，对应下炉体的侧面设有歧管及辅助歧管，所述辅助歧管上也设有喷口。

所述的下炉体横截面的外边缘是圆形，所述补风管组件的结构为，沿下炉体的圆周方向设置歧管。

所述下炉体横截面的外边缘是圆形，所述补风管组件包括主管、歧管和双口歧管，所述双口歧管上也设有喷口，两端均连于主管，并与主管相连通。

所述歧管或/和辅助歧管，与所述主管之间设置有气阀。

所述喷口的开口方向包括，沿所述歧管中心线两侧水平方向、向下的方向，以及歧管插入下炉体的方向。

从下炉体的外侧向内侧方向看，也即沿各歧管插入下炉体的方向看，所述的喷口的开口方向为，沿所述歧管中心线的同一侧水平方向和向下的方向，也即，从上往下看，所有喷口的方向都同时呈顺时针方向或者逆时针方向。

所述喷口的开口方向，沿所述的歧管及双口歧管的轴线两侧的水平方向，以及向下的方向。

所述上炉体上设置上补风管组件，所述上补风管组件包括上层歧管和上层主管，所述上层歧管一端与上层主管相连通，另一端穿过上炉体插入炉膛，呈悬臂状，插入炉膛的部分上设有喷口。

所述上补风管组件的上层主管通过上调节阀与补风系统相连通；对应所述补风管组件的主管通过下调节阀与补风系统相连通。

本实用新型包括风机、主管、歧管和喷口，所述主管设置在炉膛壳体外部，主管和风机连接；所述歧管连通主管并深入到炉膛内部，位于炉膛内部的歧管的侧部设置有多个喷口，所述歧管分布在炉膛内部并支撑炉膛内的垃圾。

本实用新型的歧管和炉膛侧壁的角度优选为90°，也可以为其他的角度。歧管为通风管，一端连接主管，一端位于炉膛内。歧管的数量可以为1个或多个，优选为多个，一般设置有 4个。其深入炉膛内的长度为位置可以根据需要进行调整，优选为均匀分布在炉膛内。

本实用新型的歧管不仅仅起到供给气体的目的，还可以支撑垃圾，形成垃圾之间的间隙，使燃烧更加充分。本实用新型的歧管深入炉膛的长度为优选为至少5cm，优选为10-50cm，保证歧管能够拦截垃圾。歧管在炉膛内的长度优选为炉膛直径的1/6-1，更优选为1/3-1/2，此时歧管足以拦截炉膛内的垃圾并均布气体，所述支撑炉膛内的垃圾的意思为歧管具有支撑垃圾的用途，而不仅仅是用于通气。所述歧管的侧部指的是歧管的管身，沿着歧管的延伸方向设置有多个喷口。

所述歧管上设置有多个喷口。

所述主管环绕设置在炉膛的壳体外部。主管为圆管、矩形管或者其他两端闭合的管。主管环绕在炉膛外，有利于气体通过主管进入歧管，进而进入炉膛时的均匀度，降低成本。

所述炉膛壳体的横截面为矩形，所述歧管设置在矩形的一个或/和多个侧面上，一个或/ 和多个矩形侧面上设置有1个或多个歧管。

所述炉膛壳体的横截面为圆形，沿圆周方向设置有深入炉膛内部的歧管。

所述歧管为U型、V型或者圆弧形，歧管的两端均连通主管，歧管的中间部位位于炉膛内。

所述喷口设置在歧管的端部，和/或歧管的水平侧面，和/或歧管的下部。

位于不同歧管上的喷口的喷气方向为顺时针或者逆时针方向。限定喷口的喷气方向有利于形成气体的流动，有利于将气体从宽松区域推向垃圾密集的空隙，而不是堆积在某个区域，使燃烧更加的充分。

所述主管的数量至少为2个，分布在炉膛壳体的不同水平面上，位于不同主管的歧管交错分布。主管的数量可以为2个，也可以为3个甚至更多，不同主管之间可以通过连接管连通，实现一个风机对所有主管的供气。本实用新型所值的炉膛为焚烧炉的炉排上方的空间，即垃圾燃烧的空间，其不包括炉排下方即灰坑。在本实用新型中，炉膛包括上炉体和部分的下炉体。

焚烧炉的壳体包括上炉体和下炉体，上炉体设有上法兰，下炉体设置有下法兰，所述上法兰和下法兰对接面之间设有密封层，并通过紧固组件连接。

本实用新型的有益效果是，新鲜垃圾经过进料斗滑落入炉膛时，先会与歧管碰触，使得垃圾在炉膛堆积时相对松散，有利于改善垃圾在炉膛堆积时的均匀度。

焚烧时，掺烧空气经供气系统进入灰坑，吸收灰烬和炉排的热量之后，进入炉膛，流过炽热的高温灰烬层，一方面吸收灰烬层的热量进一步升温，另一方面维持灰烬层中的残炭燃烧；所述的掺烧空气通过灰烬层之后，与垃圾接触，提供垃圾燃烧所需氧气的一部分。

本实用新型还提供一种焚烧炉补风机构，气体经过风机进入主管，并经歧管、喷口进入炉膛，主要作用有三个方面：第一，提供垃圾燃烧所需部分氧气；第二，扰动炉膛内的流场，强化垃圾与空气更加充分的结合，降低垃圾比较密实的部位进入贫氧燃烧状态的可能性，从而有利于维持垃圾在富氧状态下燃烧，并提高垃圾燃烧均匀性及炉温；第三，二次补风的在炉膛内形成的强湍流会促进已经生成的有害物质再次进入垃圾燃烧的高温部位，有利于促进有害物质被氧化分解，进而从燃烧环节减少有害物质的生成量，降低烟气后处理系统的负荷和运行成本。

附图说明

图1为本实用新型焚烧炉结构的方案之一的主视图。

图2为图1的A-A向剖视图，第一种可能的实施方式。

图3为图1的A-A向剖视图，第二种可能的实施方式。

图4为图1的A-A向剖视图，第三种可能的实施方式。

图5为图1的A-A向剖视图，第四种可能的实施方式。

图6为图1的Ⅰ处局部放大图，第一种实施方式。

图7为图1的Ⅰ处局部放大图，第二种实施方式。

图8为本实用新型的焚烧炉结构的方案之二的主视图。

图9为图8的B-B向剖视图。

图10为图8的C-C向剖视图。

图11为图8的Ⅱ处局部放大图。

其中，1新鲜垃圾、2进料器、3上炉体、4炉膛、5紧固组件、6补风管组件、7支架组件、8垃圾、9灰烬层、10炉排、11下炉体、12灰坑、13供气系统、14掺烧空气、15补风系统、16二次补风、17喷口、18排烟管、19烟气、20主管、21歧管、22连接机构、23补风支流、24辅助歧管、25双口歧管、26上法兰、27密封层、28下法兰、29气阀、30上调节阀、31下调节阀、32上层歧管、33上层主管、34上补风管组件。

具体实施方式

如图1-11所示，本实用新型的核心为提供一种二次补风的小型生活垃圾焚烧炉。该结构通过向炉膛中供入二次风，有利于加强垃圾与空气的结合，提升垃圾燃烧温度，降低垃圾密实度较高、焚烧速度慢的部位进入贫氧燃烧状态的可能性，也有利于将生成的有害物质再次带入燃烧区，促进其高温分解，能够使得生活垃圾在焚烧过程中的有害物质产生量大大减少，从而减轻垃圾焚烧烟气的处理难度，进而节省生活垃圾的综合处置成本，并对垃圾成分具有更好的适应性。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

如图1所示，图1为本实用新型的一种垃圾焚烧炉结构的主视图，并结合图2、图6，其中，图2为图1中的A-A向剖视图，显示了补风管组件6在下炉体11上的安装结构；图6 为图1中的I处局部放大图，显示了补风管组件6在支架组件7上安装的情况及上炉体3与下炉体11之间的配装关系。

所述焚烧炉的结构，包括带有内部空腔的上炉体3和下炉体11；所述的上炉体3上设有进料器2和排烟管18，所述的下炉体11外部壁面设有支架组件7，内部设有炉排10；所述的上炉体3和下炉体11的配装后，所述炉排10上方的空间为炉膛4，下方的空间为灰坑12；所述的炉膛4与排烟管18相连通，所述的灰坑12与供气系统13相联通。所述供气系统13 主要为风机和管道，负责从灰坑12对炉膛4供气。

所述的支架组件7上设有补风管组件6，所述的补风管组件6包括主管20和歧管21；所述的主管20安装在所述的支架组件7上，非接触地绕围绕在下炉体11的外侧周边，并与补风系统15相连通；所述的歧管21数量为一根或者多根，一端与主管20相连通，另一端穿过下炉体11的侧壁插入炉膛4，呈悬臂状，插入炉膛4的部分上设有喷口17，所述的喷口17 可以是喷气孔，也可以是专用的喷嘴。

所述的上炉体3与下炉体11之间的配装方式，可在所述的上炉体3、下炉体11分别设有上法兰26和下法兰28，所述的上法兰26和下法兰28对接面之间设有密封层27，并通过紧固组件5相连，实现上炉体3和下炉体11的配装。将炉体分为上炉体3和下炉体11有利于方便运输和吊装。所述紧固组件5优选为螺栓。

所述的补风管组件6具体结构可在不违反本实用新型基本思想的前提下，应根据焚烧炉下炉体11的实际横截面形状、大小，进行相应的变化：

如图2所示，当所述的下炉体11横截面的外边缘为矩形时且每边宽度较小时，对应下炉体11的每一侧面仅设有一根歧管21；或者仅在某些侧面设置歧管21。

如图3所示，当所述的下炉体11横截面的外边缘为矩形时且每边宽度较大时，对应下炉体11的每一侧面可设有多根歧管21，或者对应下炉体11的每一侧面设一根歧管21并同时设有多根辅助歧管24，所述的辅助歧管24上也设有喷口17。

当所述的下炉体11横截面的外边缘是圆形时，所述的补风管组件6既可以沿圆周方向每隔一定角度设一根歧管21，所有的歧管21构成辐射状；还可以如图5所示，同时设置歧管 21和双口歧管25，所述的双口歧管25上也设有喷口17，两端分别连于主管20，并与主管20相连通。所述双口歧管25为U型，还可以为弧形、V型等其他形状。

无论所述的下炉体11的横截面的外边缘为矩形，还是圆形，所述的歧管21、辅助歧管 24、双口歧管25的布置方式、数量，均以有利于改善垃圾8在燃烧过程中与空气配合关系为目的。

所述的歧管21、辅助歧管24，或者双口歧管25与所述主管20的连接方式如图6所示，直接通过连接机构22相连；也可如图7所示，分别在歧管21、辅助歧管24、双口歧管25与主管20之间设置气阀29，用于灵活地控制流经所述歧管21、辅助歧管24，或者双口歧管25的气流大小。

所述的喷口17的开口方向，如图2、图3所示，沿所述歧管21或者辅助歧管24中心线两侧方向以及向下方向，以及歧管21插入下炉体21的方向，即歧管21或辅助歧管24的端部。

所述的喷口17的开口方向，还可以如图4所示，从下炉体11的外侧向内侧方向看，也即沿各歧管21或者辅助歧管24插入下炉体11的方向看，所述的喷口17方向为，歧管21或者辅助歧管24中心线的同一侧方向和向下的方向，也即，从上往下看，所有喷口17的方向都同时呈顺时针方向或者逆时针方向。

所述的喷口17的开口方向，还可以如图5所示，沿所述的歧管21及双口歧管25的轴线两侧的水平方向，以及向下方向。

所述的喷口17的布设方式、数量，以及出口方向，均以有利于改善垃圾燃烧过程中与空气配合关系为目标。

采用上述结构，所述的焚烧炉开始工作时，新鲜垃圾1从进料斗2进入炉膛4，新鲜垃圾1在滑落过程中，会有一部分与所述的歧管21碰撞，有利于将大块的垃圾碰散，使得垃圾变得相对松散，从而有利于消除垃圾在某些部位堆得特别密实，提高垃圾在炉膛4内堆积时的均匀度。工作过程中，来自供气系统13的掺烧空气14先进入灰坑12，吸收灰坑中12中灰烬的部分热量后，通过炉排10，吸收炉排10的热量后进入炉膛4，首先在炉膛4中流过炽热的高温灰烬层9，一方面维持灰烬层9中的残炭燃烧，另一方面吸收灰烬层9的热量进一步升温；所述的掺烧空气14通过灰烬层9之后，与垃圾8接触，提供垃圾8燃烧所需的部分氧气；同时，补风系统15将二次补风16送入补风管组件6的主管20，并进入各歧管21，然后从各喷口17喷出，形成多个补风支流23，进入炉膛4与垃圾8结合并发生反应。

所述的二次补风16的作用主要有三个方面：第一，提供足够的氧气以支持垃圾8的充分燃烧；第二，扰动炉膛4内的流场，强化垃圾8与空气中的氧气结合，降低垃圾8比较密实的部位进入贫氧燃烧状态的可能性，从而有利于维持垃圾8在炉膛4处于富氧状态的燃烧，并提高垃圾8的整体燃烧均匀性及炉膛4内的气流温度；第三，二次补风16的在炉膛4内形成的强湍流会促进已经生成的有害物质再次进入垃圾燃烧的高温部位，有利于促进有害物质被氧化分解。

随着焚烧过程的进行，垃圾变成灰烬，堆积在炉膛4中的垃圾8的高度会逐渐下降，上层未燃尽的部分逐渐向下移动、塌落，固定的歧管21会促进下移、塌落的垃圾翻转，并在补风支流23的综合作用下，提高着火的垃圾与未着火的垃圾的掺混度，提高垃圾的燃烧充分性。

因此，在二次补风及歧管21本身的共同作用下，使得垃圾在炉膛4内更加充分、富氧地燃烧，进而从燃烧环节减少有害物质的生成量，降低烟气后处理系统的负荷和运行成本。

实施例2

在图8的基础上结合图9、图10及图11，其中，图8为本实用新型的焚烧炉的实施例2之主视图，图9为图8中的B-B向剖视图，显示了上补风管组件34在上炉体3上的安装结构；图10为图8中的C-C向剖视图，显示了该实施例中补风管组件6在下炉体11上的安装结构；图11为图8中的Ⅱ处局部放大图，显示了补风管组件6在支架组件7上安装的情况及上炉体 3与下炉体11之间的配装关系。

本实施例与实施例1的不同之处在于：

①所述的上炉体3上设置了上补风管组件34，所述的上补风管组件34包括上层歧管32、上层主管33，结构与所述补风管组件6的结构基本相同。

②所述上补风管组件34的上层歧管32，与补风管组件6的歧管21相对焚烧炉中心线的安装相位不同，也即，从上往下看，二者投影相互间隔，且不重叠；

③对应所述上补风管组件34的上层主管33通过上调节阀30与补风系统15相连通；对应所述补风管组件6的主管20通过上调节阀30与补风系统15相连通。

相应的，该实施例相对于实施例1来说，不同的效果在于：第一，增加了新鲜垃圾1落入炉膛4时与上层歧管32、歧管21的碰撞几率，使得垃圾8在炉膛4内堆积时的均匀性、松散性更好；第二，增加了炉膛4的二次补气点，补风支流23的数量更多，更加有利于垃圾 8二次补风的接触；第三，垃圾8不同的堆积深度可以供入不同的二次风量；可以调节炉膛4 不同的高度二次补气调节更加充分，甚至可以实现不同的焚烧阶段，调整不同部位的二次补风量。因而垃圾8在炉膛4内的燃烧过程能实现更加精准的控制。

以上对本实用新型所提供的一种焚烧炉的结构和原理进行了详细介绍，文中通过具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，而实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

还需说明的是，第一，在本实用新型技术方案的描述中，为了清楚地描述本实用新型的技术特征所使用的一些方位词，例如“上”、“下”、“内”、“外”、“侧”等均是按照本实用新型的所述的一种焚烧炉正常安装时相对于地面的正常方位而言的，例如，相对远离地面的方位为“上”、靠近焚烧炉竖直方向的中心线一侧为“内”，垂直于上下的方向为“侧”等等；第二，本实用新型的一种焚烧炉主要适用于现在村镇居民的日常生活垃圾，但并不意味着该焚烧炉不能适用于其它类型的垃圾，其完全可以应用于，例如具有可燃性的工厂包装垃圾、医疗垃圾、食品厂的垃圾等其它性质的垃圾。

以上对本实用新型所提供的补风机构和焚烧炉的结构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (13)

1.一种二次补风的小型生活垃圾焚烧炉，其特征是，包括带有内部空腔的上炉体(3)和下炉体(11)，所述上炉体(3)上设有进料器(2)和排烟管(18)，所述下炉体(11)的外侧壁面设有支架组件(7)，内部设有炉排(10)；所述上炉体(3)和下炉体(11)配装后，所述炉排(10)上方的空间为炉膛(4)，下方的空间为灰坑(12)；所述支架组件(7)上设有补风管组件(6)，所述的补风管组件(6)包括主管(20)和歧管(21)；所述的主管(20)安装在所述支架组件(7)上，并与补风系统(15)相连通；所述的歧管(21)一端与主管(20)相连通，另一端穿过下炉体(11)的侧壁插入炉膛(4)，呈悬臂状，插入炉膛(4)的部分上设有喷口(17)。

2.根据权利要求1所述的二次补风的小型生活垃圾焚烧炉，其特征在于，所述上炉体(3)、下炉体(11)分别设有上法兰(26)和下法兰(28)，所述上法兰(26)和下法兰(28)对接面之间设有密封层(27)，并通过紧固组件(5)相连，实现上炉体(3)和下炉体(11)的配装。

3.根据权利要求1所述的二次补风的小型生活垃圾焚烧炉，其特征在于，所述下炉体(11)横截面的外边缘为矩形，所述补风管组件(6)的结构为，对应下炉体(11)的每一侧面设置歧管(21)。

4.根据权利要求1所述的二次补风的小型生活垃圾焚烧炉，其特征在于，所述下炉体(11)横截面的外边缘为矩形，所述补风管组件(6)的结构为，仅在某些侧面设置歧管(21)。

5.根据权利要求1所述的二次补风的小型生活垃圾焚烧炉，其特征在于，所述下炉体(11)横截面的外边缘为矩形，所述补风管组件(6)的结构为，对应下炉体(11)的侧面设有歧管(21)及辅助歧管(24)，所述辅助歧管(24)上也设有喷口(17)。

6.根据权利要求1所述的二次补风的小型生活垃圾焚烧炉，其特征在于，所述的下炉体(11)横截面的外边缘是圆形，所述补风管组件(6)的结构为，沿下炉体(11)的圆周方向设置歧管(21)。

7.根据权利要求1所述的二次补风的小型生活垃圾焚烧炉，其特征在于，所述下炉体(11)横截面的外边缘是圆形，所述补风管组件(6)包括主管(20)、歧管(21)和双口歧管(25)，所述双口歧管(25)上也设有喷口(17)，两端均连于主管(20)，并与主管(20)相连通。

8.根据权利要求5所述的二次补风的小型生活垃圾焚烧炉，其特征在于，所述歧管(21)或/和辅助歧管(24)，与所述主管(20)之间设置有气阀(29)。

9.根据权利要求1所述的二次补风的小型生活垃圾焚烧炉，其特征在于，所述喷口(17)的开口方向包括，沿所述歧管(21)中心线两侧水平方向、向下的方向，以及歧管(21)插入下炉体(11)的方向。

10.根据权利要求1所述的二次补风的小型生活垃圾焚烧炉，其特征在于，从下炉体(11) 的外侧向内侧方向看，也即沿各歧管(21)插入下炉体(11)的方向看，所述的喷口(17)的开口方向为，沿所述歧管(21)中心线的同一侧水平方向和向下的方向，也即，从上往下看，所有喷口(17)的方向都同时呈顺时针方向或者逆时针方向。

11.根据权利要求7所述的二次补风的小型生活垃圾焚烧炉，其特征在于，所述喷口(17)的开口方向，沿所述的歧管(21)及双口歧管(25)的轴线两侧的水平方向，以及向下的方向。

12.根据权利要求1所述的二次补风的小型生活垃圾焚烧炉，其特征在于，所述上炉体(3)上设置上补风管组件(34)，所述上补风管组件(34)包括上层歧管(32)和上层主管(33)，所述上层歧管(32)一端与上层主管(33)相连通，另一端穿过上炉体(3)插入炉膛(4)，呈悬臂状，插入炉膛(4)的部分上设有喷口(17)。

13.根据权利要求12所述的二次补风的小型生活垃圾焚烧炉，其特征在于，所述上补风管组件(34)的上层主管(33)通过上调节阀(30)与补风系统(15)相连通；对应所述补风管组件(6)的主管(20)通过下调节阀(31)与补风系统(15)相连通。