CN208749272U - 一种新型拆装式防火窗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型拆装式防火窗装置，该装置包括防火窗框架(1)和防火玻璃(2)，防火玻璃(2)安装在防火窗框架(1)内，防火窗框架(1)由多个防火窗框(3)通过连接紧固螺钉(4)有序连接组成，防火窗框(3)包括窗框型材(5)、固定连接板(6)、矩形钢管(7)、玻璃固定卡件(8)、玻璃压扣条(9)和密封胶条(10)，本实用新型窗框型材优化设计，重量轻便，机械强度高，易生产加工，提高了防火安全性，保证了防火窗的耐火完整性，减少了窗框型材的切割和组装工序，组装操作简单方便，运输成本低。

Description

一种新型拆装式防火窗装置

技术领域

本实用新型涉及一种防火窗，具体涉及一种新型拆装式防火窗装置。

背景技术

随着现代人们防火安全意识的不断提高，对各种建筑物的结构和材料的防火等级和防火性能都要求越来越高，窗户是隔离室内和室外的主要构件，如果窗户能够防火，就能够有效的将火灾隔离在室外或者将火灾隔离在室内，防止火灾蔓延，保障人们生命与财产安全；随着国家标准GB50016-2014《建筑设计防火规范》的实施，建筑物防火门窗领域对防火窗的需求量越来越大，对防火窗的质量要求也越来越高，但是，目前常用的防火窗在实际使用中存在有三点不足之处：一是防火窗框型材结构设计存在缺点，加工制作工艺复杂，生产成本高，易产生不合格产品，二是防火窗框架组装设计存在缺点，必须要用专业机械在生产加工现场进行组装，且组装后无法进行拆卸，必须以整件形式运输，组装操作繁琐，且不利于运输，三是现有的防火窗无钢质玻璃固定卡件，当火灾发生时，防火窗的铝合金窗框型材被熔化后，玻璃会掉落下来，无法起到防火的作用。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的不足，提供一种新型拆装式防火窗装置，窗框型材优化设计，重量轻便，机械强度高，易生产加工，窗框型材中加入钢质矩形管，并增加钢质玻璃固定卡件，提高了防火安全性，保证了防火窗的耐火完整性，采用可拼装拆装式组装结构，减少了窗框型材的切割和组装工序，可以散件形式运输，在安装工地进行组装，组装操作简单方便，运输成本低。

本实用新型采用的技术方案是：一种新型拆装式防火窗装置，包括防火窗框架1和防火玻璃2，防火玻璃2安装在防火窗框架1内，防火窗框架1由多个防火窗框3通过连接紧固螺钉4有序连接组成，防火窗框3包括窗框型材5、固定连接板6、矩形钢管7、玻璃固定卡件8、玻璃压扣条9和密封胶条10，窗框型材5包括前窗框型材一11、后窗框型材12和中防火隔热连接条13，前窗框型材一11为一次性挤压成型的铝合金构件，其横截面形状呈“J”字形，其包括前上长横板14、前中竖板15和前下短横板16，其中间设置有前开口腔17，上长横板14的内边上设置有方形卡槽18，上长横板14的外边上设置有固定弯板19，前下短横板16的外侧上设置有三角形嵌槽20，后窗框型材12为一次性挤压成型的铝合金构件，其横截面形状呈“U”字形，其包括后上板21、后中竖板22和后下板23，其中间设置有后开口腔24，后上板21的外侧上设置有三角形嵌槽20，后中竖板22的外侧上设置有安装槽口25，两个中防火隔热连接条13设置在前窗框型材一11和后窗框型材12之间，两个中防火隔热连接条13之间形成有中闭口腔26，中防火隔热连接条13的两端嵌装在三角形嵌槽20内，前开口腔17和后开口腔24的开口朝向外侧，矩形钢管7分别安装在前开口腔17、后开口腔24和中闭口腔26内，其两端孔内设置有连接螺母27，固定连接板6安装在窗框型材5的外侧，其材料为钢板，其与矩形钢管7螺纹连接，玻璃固定卡件8安装在窗框型材5的内侧，其形状为“L”形板状，其材料为钢板，其包括定位板28和连接板29，连接板29与矩形钢管7螺纹连接，连接板29上设置有卡位钢铆钉30，玻璃压扣条9安装在安装槽口25内，密封胶条10分别安装在方形卡槽18内和玻璃压扣条9上，防火玻璃2的四周设有防火膨胀条，防火玻璃2插入在玻璃固定卡件8的定位板28和卡位钢铆钉30之间，密封胶条10与防火玻璃2相接触，相邻的两个防火窗框3通过连接紧固螺钉4穿过一个防火窗框3的连接孔与另一个防火窗框3中矩形钢管7上的连接螺母27螺纹连接。

进一步改进，窗框型材5包括前窗框型材二31、后窗框型材12和中防火隔热连接条13，前窗框型材二31为一次性挤压成型的铝合金构件，其横截面形状呈“一”字形，其内边上设置有方形卡槽18，外边上设置有固定弯板19，中间设置有三角形嵌槽20，两个中防火隔热连接条13设置在前窗框型材二31和后窗框型材12之间。

进一步改进，窗框型材5包括单窗框型材32，单窗框型材32为一次性挤压成型的铝合金构件，其横截面形状呈“J”字形，其包括上长横板33、中竖板34和下短横板35，其中间设置有开口腔36，上长横板33的内边上设置有方形卡槽18，上长横板33和下短横板35的外边上设置有固定弯板19，中竖板34的内侧面上设置有安装槽口25，开口腔36的开口朝向外侧，矩形钢管7安装在开口腔36内。

进一步改进，玻璃固定卡件8的连接板29上设置有卡位螺钉42。

进一步改进，前窗框型材一11、后窗框型材12、前窗框型材二31和单窗框型材32的壁厚尺寸数值为0.3mm～3mm之间，其转折处设有过渡圆角。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：窗框型材优化设计，重量轻便，机械强度高，易生产加工，窗框型材中加入钢质矩形管，并增加钢质玻璃固定卡件，提高了防火安全性，保证了防火窗的耐火完整性，采用可拼装拆装式组装结构，减少了窗框型材的切割和组装工序，可以散件形式运输，在安装工地进行组装，组装操作简单方便，运输成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型的横截面结构示意图，

图3为本实用新型中窗框型材的横截面结构示意图，

图4为本实用新型中窗框型材改进后的第一种横截面结构示意图，

图5为本实用新型中窗框型材改进后的第二种横截面结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种新型拆装式防火窗装置，包括防火窗框架1和防火玻璃2，防火玻璃2安装在防火窗框架1内，防火窗框架1由四个防火窗框3通过连接紧固螺钉4有序连接组成，防火窗框3包括窗框型材5、固定连接板6、矩形钢管7、玻璃固定卡件8、玻璃压扣条9和密封胶条10，窗框型材5包括前窗框型材一11、后窗框型材12和中防火隔热连接条13，前窗框型材一11为一次性挤压成型的铝合金构件，其横截面形状呈“J”字形，其包括前上长横板14、前中竖板15和前下短横板16，其中间设置有前开口腔17，上长横板14的内边上设置有方形卡槽18，上长横板14的外边上设置有固定弯板19，前下短横板16的外侧上设置有三角形嵌槽20，后窗框型材12为一次性挤压成型的铝合金构件，其横截面形状呈“U”字形，其包括后上板21、后中竖板22和后下板23，其中间设置有后开口腔24，后上板21的外侧上设置有三角形嵌槽20，后中竖板22的外侧上设置有安装槽口25，两个中防火隔热连接条13设置在前窗框型材一11和后窗框型材12之间，两个中防火隔热连接条13之间形成有中闭口腔26，中防火隔热连接条13的两端嵌装在三角形嵌槽20内，前开口腔17和后开口腔24的开口朝向外侧，矩形钢管7分别安装在前开口腔17、后开口腔24和中闭口腔26内，其两端孔内设置有连接螺母27，固定连接板6安装在窗框型材5的外侧，其材料为Q235A钢板，其与矩形钢管7螺纹连接，玻璃固定卡件8安装在窗框型材5的内侧，其形状为“L”形板状，其材料为Q235A钢板，其包括定位板28和连接板29，连接板29与矩形钢管7螺纹连接，连接板29上设置有卡位钢铆钉30，玻璃压扣条9安装在安装槽口25内，密封胶条10分别安装在方形卡槽18内和玻璃压扣条9上，防火玻璃2的四周设有防火膨胀条，防火玻璃2插入在玻璃固定卡件8的定位板28和卡位钢铆钉30之间，密封胶条10与防火玻璃2相接触，相邻的两个防火窗框3通过连接紧固螺钉4穿过一个防火窗框3的连接孔与另一个防火窗框3中矩形钢管7上的连接螺母27螺纹连接。

如图4所示，对窗框型材进一步改进，窗框型材5包括前窗框型材二31、后窗框型材12和中防火隔热连接条13，前窗框型材二31为一次性挤压成型的铝合金构件，其横截面形状呈“一”字形，其内边上设置有方形卡槽18，外边上设置有固定弯板19，中间设置有三角形嵌槽20，两个中防火隔热连接条13设置在前窗框型材二31和后窗框型材12之间。

如图5所示，对窗框型材进一步改进，窗框型材5包括单窗框型材32，单窗框型材32为一次性挤压成型的铝合金构件，其横截面形状呈“J”字形，其包括上长横板33、中竖板34和下短横板35，其中间设置有开口腔36，上长横板33的内边上设置有方形卡槽18，上长横板33和下短横板35的外边上设置有固定弯板19，中竖板34的内侧面上设置有安装槽口25，开口腔36的开口朝向外侧，矩形钢管7安装在开口腔36内。

为了方便快捷地对防火玻璃进行拆装和固定，进一步改进，玻璃固定卡件8的连接板29上设置有卡位螺钉42。

为了增加窗框型材的机械强度，进一步改进，前窗框型材一11、后窗框型材12、前窗框型材二31和单窗框型材32的壁厚尺寸数值为1.4mm，其转折处设有过渡圆角。

如图3所示的窗框型材，具有前开口腔、后开口腔和中闭口腔三个防火隔热安装腔，为三腔断桥隔热型材，如图4所示的窗框型材，具有后开口腔和中闭口腔两个防火隔热安装腔，为两腔断桥隔热型材，如图5所示的窗框型材，只有开口腔一个安装腔，为非隔热型材，三种结构不同的窗框型材可根据使用区域的不同而区别使用。

该防火窗装置在加工制作时，先将铝合金窗框型材按需求尺寸分别切割下料，再将窗框型材、固定连接板、矩形钢管、玻璃固定卡件、玻璃压扣条和密封胶条组装成防火窗框，以防火窗框和防火玻璃单个散件形式进行运输，有利于运输，运输成本低，到达安装工地后进行组装，采用竖向防火窗框包横向防火窗框的组装结构方式进行组装，连接紧固螺钉穿过竖向防火窗框的连接孔与横向防火窗框中矩形钢管上的连接螺母螺纹连接，组装时只需要一把紧固钣手，即可组成完整的防火窗框架，组装操作简单方便，最后将防火玻璃插入在玻璃固定卡件的定位板和卡位钢铆钉之间。当发生火灾时，因为玻璃固定卡件与防火窗框的矩形钢管连接固定为一个整体结构，即使防火窗框上的铝合金窗框型材受热熔化了，而防火窗内部的矩形钢管连接的钢质骨架以及玻璃固定卡件不会变形熔化，和防火玻璃形成防火整体结构，从而保证了防火窗的耐火完整性。

Claims (5)

1.一种新型拆装式防火窗装置，其特征在于，包括防火窗框架(1)和防火玻璃(2)，防火玻璃(2)安装在防火窗框架(1)内，防火窗框架(1)由多个防火窗框(3)通过连接紧固螺钉(4)有序连接组成，防火窗框(3)包括窗框型材(5)、固定连接板(6)、矩形钢管(7)、玻璃固定卡件(8)、玻璃压扣条(9)和密封胶条(10)，窗框型材(5)包括前窗框型材一(11)、后窗框型材(12)和中防火隔热连接条(13)，前窗框型材一(11)为一次性挤压成型的铝合金构件，其横截面形状呈“J”字形，其包括前上长横板(14)、前中竖板(15)和前下短横板(16)，其中间设置有前开口腔(17)，上长横板(14)的内边上设置有方形卡槽(18)，上长横板(14)的外边上设置有固定弯板(19)，前下短横板(16)的外侧上设置有三角形嵌槽(20)，后窗框型材(12)为一次性挤压成型的铝合金构件，其横截面形状呈“U”字形，其包括后上板(21)、后中竖板(22)和后下板(23)，其中间设置有后开口腔(24)，后上板(21)的外侧上设置有三角形嵌槽(20)，后中竖板(22)的外侧上设置有安装槽口(25)，两个中防火隔热连接条(13)设置在前窗框型材一(11)和后窗框型材(12)之间，两个中防火隔热连接条(13)之间形成有中闭口腔(26)，中防火隔热连接条(13)的两端嵌装在三角形嵌槽(20)内，前开口腔(17)和后开口腔(24)的开口朝向外侧，矩形钢管(7)分别安装在前开口腔(17)、后开口腔(24)和中闭口腔(26)内，其两端孔内设置有连接螺母(27)，固定连接板(6)安装在窗框型材(5)的外侧，其材料为钢板，其与矩形钢管(7)螺纹连接，玻璃固定卡件(8)安装在窗框型材(5)的内侧，其形状为“L”形板状，其材料为钢板，其包括定位板(28)和连接板(29)，连接板(29)与矩形钢管(7)螺纹连接，连接板(29)上设置有卡位钢铆钉(30)，玻璃压扣条(9)安装在安装槽口(25)内，密封胶条(10)分别安装在方形卡槽(18)内和玻璃压扣条(9)上，防火玻璃(2)的四周设有防火膨胀条，防火玻璃(2)插入在玻璃固定卡件(8)的定位板(28)和卡位钢铆钉(30)之间，密封胶条(10)与防火玻璃(2)相接触，相邻的两个防火窗框(3)通过连接紧固螺钉(4)穿过一个防火窗框(3)的连接孔与另一个防火窗框(3)中矩形钢管(7)上的连接螺母(27)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型拆装式防火窗装置，其特征在于，所述的窗框型材(5)包括前窗框型材二(31)、后窗框型材(12)和中防火隔热连接条(13)，前窗框型材二(31)为一次性挤压成型的铝合金构件，其横截面形状呈“一”字形，其内边上设置有方形卡槽(18)，外边上设置有固定弯板(19)，中间设置有三角形嵌槽(20)，两个中防火隔热连接条(13)设置在前窗框型材二(31)和后窗框型材(12)之间。

3.根据权利要求1所述的一种新型拆装式防火窗装置，其特征在于，所述的窗框型材(5)包括单窗框型材(32)，单窗框型材(32)为一次性挤压成型的铝合金构件，其横截面形状呈“J”字形，其包括上长横板(33)、中竖板(34)和下短横板(35)，其中间设置有开口腔(36)，上长横板(33)的内边上设置有方形卡槽(18)，上长横板(33)和下短横板(35)的外边上设置有固定弯板(19)，中竖板(34)的内侧面上设置有安装槽口(25)，开口腔(36)的开口朝向外侧，矩形钢管(7)安装在开口腔(36)内。

4.根据权利要求1所述的一种新型拆装式防火窗装置，其特征在于，所述的玻璃固定卡件(8)的连接板(29)上设置有卡位螺钉(42)。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种新型拆装式防火窗装置，其特征在于，所述的前窗框型材一(11)、后窗框型材(12)、前窗框型材二(31)和单窗框型材(32)的壁厚尺寸数值为0.3mm～3mm之间，其转折处设有过渡圆角。