CN208748272U - 一种短纤维高效回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种短纤维高效回收装置，包括：传导机构，传导机构包括机架、进料件和出料件；筛分机构，筛分机构包括第一转动组件、第一夹料组件、鼓风组件、第二转动组件和第二夹料组件，第二夹料组件和第一夹料组件相切设置；剪切机构，剪切机构位于筛分机构后方，其包括设置在机架上的第三转动组件、设置在第三转动组件上且与第二夹料组件相切设置的第三夹料组件、滑动设置在机架上且贯穿设置在第三转动组件内的裁剪组件；以及输出机构，输出机构设置在第三转动组件下方且用于将裁剪组件等长度剪切完成的纤维连续输出；本实用新型解决了在梳理的工作中，纤维束中夹杂的短纤维没有经过精准收集的技术问题。

Description

一种短纤维高效回收装置

技术领域

本实用新型涉及短纤维技术领域，尤其涉及一种短纤维高效回收装置。

背景技术

近年来短纤维橡胶复合材料的应用越来越广，随着资源和生态的问题，人们越来越重视环境友好型的纤维素纤维为主的天然材料的研究，棉纤维的主要成分为纤维素纤维，与合成纤维相比有着独特的可再生优势。

专利号为CN101333704的专利文献公开了一种用于对含纺织纤维的纤维束进行纤维整理或纤维选择特别用于梳理的设备，纤维束由供应装置供应到特别是梳理装置的纤维整理装置，在该设备中设有将纤维束夹持在距其自由端一定距离处的夹持装置和产生从夹持点到纤维束自由端的梳理作用以从自由端松散和去除未夹持成分的机械装置，设有取出装置以移除已梳理纤维材料，为使生产量大大增加和获得改进的梳理束，在供给装置的下游布置有不间断快速旋转的至少两个可旋转安装辊，辊设有用于纤维束的夹持装置，夹持装置在辊的周边区域中间隔分布。

但是，在实际使用过程中，实用新型人发现在梳理的工作中，纤维束中夹杂的短纤维没有经过精准收集的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置筛分机构将短纤维先筛分出来，然后传输至剪切机构，裁剪组件对短纤维进行等长度的裁剪，再配合输出机构，将裁剪后的短纤维进行收集，从而解决了在梳理的工作中，纤维束中夹杂的短纤维没有经过精准收集的技术问题，进而便于后期对短纤维进行回收利用，同时保证了纤维束内不掺杂短纤维，提高资源利用率。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种短纤维高效回收装置，包括：

传导机构，所述传导机构包括机架、沿着所述机架长度方向设置在其一端的进料件和设置在所述机架另一端的出料件；

筛分机构，所述筛分机构包括设置在所述机架上的第一转动组件、设置在所述第一转动组件上的第一夹料组件、与所述第一转动组件内部连通设置的鼓风组件、设置在所述第一转动组件后方且设置在所述机架上的第二转动组件和设置在所述第二转动组件上的第二夹料组件，所述第二夹料组件和第一夹料组件相切设置；

剪切机构，所述剪切机构位于所述筛分机构后方，其包括设置在所述机架上的第三转动组件、设置在所述第三转动组件上且与所述第二夹料组件相切设置的第三夹料组件、滑动设置在所述机架上且贯穿设置在所述第三转动组件内的裁剪组件；以及

输出机构，所述输出机构设置在所述第三转动组件下方且用于将裁剪组件等长度剪切完成的纤维连续输出。

作为优选，所述进料件包括转动设置在所述机架上的转动轴a、与所述转动轴a同轴且固定设置的进料辊和用于驱动所述转动轴a转动的第一电机，所述第一电机与所述转动轴a通过皮带a传动连接；

所述出料件包括转动设置在所述机架上的转动轴b和与所述转动轴b同轴且固定设置的出料辊，所述转动轴b与所述转动轴a通过皮带b传动连接。

作为优选，所述第一转动组件包括固定设置在所述机架上的安装轴a、一端转动设置在所述安装轴a上且另一端转动设置在所述机架上的转动轴c和与所述转动轴c同轴且固定设置的第一驱动桶；

所述第二转动组件包括固定设置在所述机架上的安装轴b、一端转动设置在所述安装轴b上且另一端转动设置在所述机架上的转动轴d和与所述转动轴d同轴且固定设置的第二驱动桶；

所述转动轴c与所述转动轴a通过皮带c传动连接，所述转动轴c与所述转动轴d通过皮带d传动连接；

所述第一驱动桶为中空设置。

作为优选，所述第一夹料组件包括固定设置在所述安装轴a上的凸轮a、通过转轴a固定设置在所述第一驱动桶上且滑动设置在所述凸轮a上的上搭夹件a、一端与所述上搭夹件a固定连接且与另一端与所述第一驱动桶的底面固定连接的弹性件a、固定设置在所述第一驱动桶上且与所述上搭夹件a开关配合的下搭夹件a和固定设置在所述第一驱动桶上且位于所述弹性件a与所述转轴a之间的铰接轴a；

所述上搭夹件a和下搭夹件a的端部均沿着所述第一驱动桶侧壁上高线延伸设置且成对沿着所述第一驱动桶底面圆周方向等间距设置若干组；

所述第二夹料组件包括固定设置在所述安装轴b上的凸轮b、通过转轴b固定设置在所述第二驱动桶上且滑动设置在所述凸轮b上的上搭夹件b、一端与所述上搭夹件b固定连接且与另一端与所述第二驱动桶的底面固定连接的弹性件b、固定设置在所述第二驱动桶上且与所述上搭夹件b开关配合的下搭夹件b和固定设置在所述第二驱动桶上且位于所述弹性件b与所述转轴b之间的铰接轴b；

所述上搭夹件b和下搭夹件b的端部均沿着所述第二驱动桶侧壁上高线延伸设置且成对沿着所述第二驱动桶底面圆周方向等间距设置若干组。

作为优选，所述鼓风组件包括：

鼓风机，所述鼓风机安装在所述机架上；

通风管，所述通风管一端与所述鼓风机连通且其另一端与所述第一驱动桶内部连通设置；以及

出风口，所述出风口开设在所述第二驱动桶表面且与成对设置的所述上搭夹件a和下搭夹件a间隔设置。

作为优选，所述第三转动组件包括第一传动件和第二传动件，所述第一传动件和第二传动件均包括固定设置在所述机架上的安装轴d、一端转动设置在所述安装轴d上且另一端转动设置在所述机架上的转动轴e、与所述转动轴e同轴且固定设置的第三驱动桶、用于驱动所述第一传动件的第二电机和转动设置在所述第三驱动桶上的送料皮带；

所述第二电机与所述第一传动件通过皮带e传动连接，所述第一传动件与所述第二传动件通过皮带f传动连接。

作为优选，所述第三夹料组件包括固定设置在所述安装轴d上的凸轮c、通过转轴c固定设置在所述送料皮带上且滑动设置在所述凸轮c上的上搭夹件c、一端与所述上搭夹件c固定连接且与另一端与所述送料皮带底面固定连接的弹性件c、固定设置在所述送料皮带上且与所述上搭夹件c开关配合的下搭夹件c和固定设置在所述送料皮带上且位于所述弹性件c与所述转轴c之间的铰接轴c；

所述上搭夹件c和下搭夹件c的端部均沿着所述送料皮带宽度方向延伸设置且成对沿着所述送料皮带周长方向等间距设置若干组；

所述送料皮带表面等间距开设有若干组剪切口，所述机架上还等间距固定设置有若干撑杆，所述撑杆与所述送料皮带上半部分的下表面贴合设置且用于撑起落入所述剪切口。

作为优选，所述上搭夹件a包括转动设置在所述转轴a上的辊轮a和与所述辊轮a固定连接且转动设置在所述铰接轴a上的上夹钳a；所述上搭夹件b包括转动设置在所述转轴b上的辊轮b和与所述辊轮b固定连接且转动设置在所述铰接轴b上的上夹钳b；所述上搭夹件c包括转动设置在所述转轴c上的辊轮c和与所述辊轮c固定连接且转动设置在所述铰接轴c上的上夹钳c；

所述下搭夹件a、下搭夹件b和下搭夹件c均包括下夹钳和用于固定安装下夹钳的安装轴c。

作为优选，所述裁剪组件包括：

切刀，所述切刀靠近所述第二传动件一侧设置且位于所述输料皮带中间部分，该切刀沿着所述输料皮带宽度方向设置；

支撑件，所述支撑件包括固定设置在所述机架上且分别位于所述切刀两侧的安装杆、开设在所述安装杆上的滑槽和竖直固定设置在所述滑槽内且另一端与所述切刀两端部固定连接的弹性单元，所述切刀滑动设置在所述滑槽内；以及

齿动件，所述齿动件包括与所述第二传动件同轴且固定设置的半齿a和与所述半齿a啮合设置且背面固定设置在所述切刀端部的齿条。

作为又优选，所述输出机构包括：

承接板，所述承接板位于所述切刀下方且固定设置在所述机架上，所述承接板沿着所述机架向外延伸的输出部分倾斜设置；

接料桶，所述接料桶位于所述承接板输出端的下方；

推料件，所述推料件包括沿着所述输料皮带传输方向的垂直方向滑动且滑动设置在所述承接板上的推料板和与所述推料板背面固定连接的推杆，所述推料板为三角柱设置，所述推杆沿水平方向的两侧均设置有齿牙；以及

连动件，所述连动件包括通过轴承转动设置在所述机架上且与所述皮带f传动连接的转轴d、与所述转轴d同轴且固定设置的锥齿a、与所述锥齿a配合传动且固定设置在转轴e上的锥齿b、与所述转轴e固定设置且位于所述锥齿b下方的齿轮a、和沿着所述机架长度方向对称设置在所述齿轮a两侧的前进件和后退件，所述转轴e转动设置在所述机架上且位于所述推杆正上方；

所述前进件包括通过轴承转动设置在所述机架上且竖直向上设置的转轴g、固定设置在所述转轴g上且与所述齿轮a啮合设置的齿轮b和固定设置在所述转轴g上且与所述齿牙啮合设置的半齿b；

所述后退件包括通过轴承转动设置在所述机架上且竖直向上设置的转轴f、固定设置在所述转轴f上且与所述齿轮a啮合设置的齿轮c和固定设置在所述转轴f上且与所述齿牙啮合设置的半齿c。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中通过设置筛分机构将短纤维先筛分出来，然后传输至剪切机构，裁剪组件对短纤维进行等长度的裁剪，再配合输出机构，将裁剪后的短纤维进行收集，便于后期对短纤维进行回收利用，同时保证了纤维束内不掺杂短纤维，提高资源利用率；

(2)本实用新型中通过设置凸轮a为特殊规则形状，在上搭夹件a和下搭夹件a位于纤维束正上方时，经过第一个凸角，上夹钳a在铰接轴a的作用下与下夹钳端部搭接配合，进而实现夹料工作；当上搭夹件a和下搭夹件a与上搭夹件b和下搭夹件b接触时，上搭夹件a和下搭夹件a经过第二个凸角，在弹性件a的作用下，上搭夹件a复位，上夹钳a与下夹钳端部分离，进而实现放料工作；

(3)本实用新型中通过设置鼓风机将风从出风口向外吹出，进而将纤维束中的短纤维吹起，便于第一夹料组件快速找到短纤维的线头，提高工作效率，节省工作时间；

(4)本实用新型中通过设置齿动件，利用第二传动件的驱动带动同轴设置的半齿a转动，此时带动与齿条固定连接的切刀沿着滑槽向上滑动，当齿条与半齿a处于非啮合状态时，切刀在弹性单元的作用下向下复位，进而实现被第三夹料组件放下在承接板上的短纤维裁剪工作；

(5)本实用新型中通过设置连动件配合推料件，实现自动将剪切后的短纤维及时推出收集，利用第二电机一个输出动力，实现短纤维的传导、裁剪、输出三个连续性工作，其自动化程度高，装置利用率高，连续性高。

(6)本实用新型中通过设置若干撑杆，使得短纤维在送料皮带上方传动的时候，在落入剪切口的短纤维在撑杆的作用下，不易瘫落造成纤维之间打结，降低工作效率，不易于后续工作，影响剪切的精准度。

综上所述，该设备具有连续性高，自动化程度高的优点，尤其适用于短纤维技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为具有高效短纤维剪切的回收装置的结构示意图。

图2为传导机构和筛分机构的部分结构示意图。

图3为筛分机构和筛分机构的部分结构示意图。

图4为第二夹料组件和第三夹料组件衔接工作的状态示意图。

图5为输出机构的部分结构示意图。

图6为推料件和连动件复位工作的状态示意图。

图7为裁剪组件的结构示意图。

图8为第三转动组件的主视示意图。

图9为第三夹料组件的俯视示意图。

图10为鼓风组件的主视示意图。

图11为第一夹料组件夹料工作的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1所示，一种短纤维高效回收装置，包括：

传导机构1，所述传导机构1包括机架11、沿着所述机架11长度方向设置在其一端的进料件12和设置在所述机架11另一端的出料件13；

筛分机构2，所述筛分机构2包括设置在所述机架11上的第一转动组件21、设置在所述第一转动组件21上的第一夹料组件22、与所述第一转动组件21内部连通设置的鼓风组件23、设置在所述第一转动组件21后方且设置在所述机架11上的第二转动组件24和设置在所述第二转动组件24上的第二夹料组件25，所述第二夹料组件25和第一夹料组件22相切设置；

剪切机构3，所述剪切机构3位于所述筛分机构2后方，其包括设置在所述机架11上的第三转动组件31、设置在所述第三转动组件31上且与所述第二夹料组件25相切设置的第三夹料组件32、滑动设置在所述机架11上且贯穿设置在所述第三转动组件31内的裁剪组件33；以及

输出机构4，所述输出机构4设置在所述第三转动组件31下方且用于将裁剪组件33等长度剪切完成的纤维连续输出。

在本实施例中，通过设置筛分机构2将短纤维先筛分出来，然后传输至剪切机构3，裁剪组件33对短纤维进行等长度的裁剪，再配合输出机构4，将裁剪后的短纤维进行收集，便于后期对短纤维进行回收利用，同时保证了纤维束内不掺杂短纤维，提高资源利用率。

进一步，如图2所示，所述进料件12包括转动设置在所述机架11上的转动轴a121、与所述转动轴a121同轴且固定设置的进料辊122和用于驱动所述转动轴a121转动的第一电机123，所述第一电机123与所述转动轴a121通过皮带a124传动连接；

所述出料件13包括转动设置在所述机架11上的转动轴b131和与所述转动轴b131同轴且固定设置的出料辊132，所述转动轴b131与所述转动轴a121通过皮带b133传动连接。

进一步，如图1所示，所述第一转动组件21包括固定设置在所述机架11上的安装轴a211、一端转动设置在所述安装轴a211上且另一端转动设置在所述机架11上的转动轴c212和与所述转动轴c212同轴且固定设置的第一驱动桶213；

所述第二转动组件24包括固定设置在所述机架11上的安装轴b241、一端转动设置在所述安装轴b241上且另一端转动设置在所述机架11上的转动轴d242和与所述转动轴d242同轴且固定设置的第二驱动桶243；

所述转动轴c212与所述转动轴a121通过皮带c244传动连接，所述转动轴c212与所述转动轴d242通过皮带d245传动连接；

所述第一驱动桶213为中空设置。

在本实施例中通过设置第一电机123，一方面带动纤维束的传动，另一方面带动第一转动组件21和第二转动组件24同步转动，节省电力输出，同时同步性高。

进一步，如图3所示，所述第一夹料组件22包括固定设置在所述安装轴a211上的凸轮a221、通过转轴a222固定设置在所述第一驱动桶213上且滑动设置在所述凸轮a221上的上搭夹件a223、一端与所述上搭夹件a223固定连接且与另一端与所述第一驱动桶213的底面固定连接的弹性件a224、固定设置在所述第一驱动桶213上且与所述上搭夹件a223开关配合的下搭夹件a225和固定设置在所述第一驱动桶213上且位于所述弹性件a224与所述转轴a222之间的铰接轴a226；

所述上搭夹件a223和下搭夹件a225的端部均沿着所述第一驱动桶213侧壁上高线延伸设置且成对沿着所述第一驱动桶213底面圆周方向等间距设置若干组；

所述第二夹料组件25包括固定设置在所述安装轴b241上的凸轮b251、通过转轴b252固定设置在所述第二驱动桶243上且滑动设置在所述凸轮b251上的上搭夹件b253、一端与所述上搭夹件b253固定连接且与另一端与所述第二驱动桶243的底面固定连接的弹性件b254、固定设置在所述第二驱动桶243上且与所述上搭夹件b253开关配合的下搭夹件b255和固定设置在所述第二驱动桶243上且位于所述弹性件b254与所述转轴b252之间的铰接轴b256；

所述上搭夹件b253和下搭夹件b255的端部均沿着所述第二驱动桶243侧壁上高线延伸设置且成对沿着所述第二驱动桶243底面圆周方向等间距设置若干组。

值得一提的是，假设上搭夹件a223和下搭夹件a225成对沿着所述第一驱动桶213底面圆周方向等间距设置n组，那么上搭夹件b253和下搭夹件b255成对沿着所述第二驱动桶243底面圆周方向等间距设置n组；上搭夹件c323和下搭夹件c325成对沿着所述送料皮带3115周长方向等间距设置m组；那么转动1/n的时间等于转动1/m的时间；在本实施例中优选n＝4，m＝2。

此外，凸轮a221为不规则形状，在两个位置为拐角，一个在纤维束正上方时，一个在与第二夹料组件25接触时；在上搭夹件a223和下搭夹件a225位于纤维束正上方时，经过第一个凸角，凸角给辊轮a2231一个作用力，上夹钳a2232在铰接轴a226的作用下与下夹钳2251端部搭接配合，进而实现夹料工作；当上搭夹件a223和下搭夹件a225与上搭夹件b253和下搭夹件b255接触时，上搭夹件a223和下搭夹件a225经过第二个凸角，之后上搭夹件a223和下搭夹件a225与凸轮a221不接触，在弹性件a224的作用下，上搭夹件a223复位，上夹钳a2232与下夹钳2251端部分离，进而实现放料工作，其结构巧妙、效果好；

在此值得说明的是，第二夹料组件25与第三夹料组件32的工作原理和第一夹料组件22的工作原理相同，在此不做在此赘述。

进一步，如图10所示，所述鼓风组件23包括：

鼓风机231，所述鼓风机231安装在所述机架11上；

通风管232，所述通风管232一端与所述鼓风机231连通且其另一端与所述第一驱动桶213内部连通设置；以及

出风口233，所述出风口233开设在所述第二驱动桶243表面且与成对设置的所述上搭夹件a223和下搭夹件a225间隔设置。

在本实施例中，通过设置鼓风机231将风从出风口233向外吹出，进而将纤维束中的短纤维吹起，便于第一夹料组件22快速找到短纤维的线头，提高工作效率，节省工作时间。

进一步，如图3所示，所述第三转动组件31包括第一传动件311和第二传动件312，所述第一传动件311和第二传动件312均包括固定设置在所述机架11上的安装轴d3111、一端转动设置在所述安装轴d3111上且另一端转动设置在所述机架11上的转动轴e3112、与所述转动轴e3112同轴且固定设置的第三驱动桶3113、用于驱动所述第一传动件311的第二电机3114和转动设置在所述第三驱动桶3113上的送料皮带3115；

所述第二电机3114与所述第一传动件311通过皮带e3116传动连接，所述第一传动件311与所述第二传动件312通过皮带f3117传动连接。

进一步，如图3所示，所述第三夹料组件32包括固定设置在所述安装轴d3111上的凸轮c321、通过转轴c322固定设置在所述送料皮带3115上且滑动设置在所述凸轮c321上的上搭夹件c323、一端与所述上搭夹件c323固定连接且与另一端与所述送料皮带3115底面固定连接的弹性件c324、固定设置在所述送料皮带3115上且与所述上搭夹件c323开关配合的下搭夹件c325和固定设置在所述送料皮带3115上且位于所述弹性件c324与所述转轴c322之间的铰接轴c326；

所述上搭夹件c323和下搭夹件c325的端部均沿着所述送料皮带3115宽度方向延伸设置且成对沿着所述送料皮带3115周长方向等间距设置若干组；

所述送料皮带3115表面等间距开设有若干组剪切口327，在本实施例中，剪切口327用于配合切刀331上下滑动，避免与切刀327发生干涉，所以该剪切口327的敞口较大。

进一步，如图11、图4所示，所述上搭夹件a223包括转动设置在所述转轴a222上的辊轮a2231和与所述辊轮a2231固定连接且转动设置在所述铰接轴a226上的上夹钳a2232；所述上搭夹件b253包括转动设置在所述转轴b252上的辊轮b2531和与所述辊轮b2531固定连接且转动设置在所述铰接轴b256上的上夹钳b2532；所述上搭夹件c323包括转动设置在所述转轴c322上的辊轮c3231和与所述辊轮c3231固定连接且转动设置在所述铰接轴c326上的上夹钳c3232；

所述下搭夹件a225、下搭夹件b255和下搭夹件c325均包括下夹钳2251和用于固定安装所述下夹钳2251的安装轴c2252。

进一步，如图7所示，所述裁剪组件33包括：

切刀331，所述切刀331靠近所述第二传动件312一侧设置且位于所述送料皮带3115中间部分，该切刀331沿着所述送料皮带3115宽度方向设置；

支撑件332，所述支撑件332包括固定设置在所述机架11上且分别位于所述切刀331两侧的安装杆3321、开设在所述安装杆3321上的滑槽3322和竖直固定设置在所述滑槽3322内且另一端与所述切刀331两端部固定连接的弹性单元3323，所述切刀331滑动设置在所述滑槽3322内；以及

齿动件333，所述齿动件333包括与所述第二传动件312同轴且固定设置的半齿a3331和与所述半齿a3331啮合设置且背面固定设置在所述切刀331端部的齿条3332。

值得一提的是，通过设置齿动件333，利用第二传动件312的驱动带动同轴设置的半齿a3331转动，此时带动与齿条3332固定连接的切刀331沿着滑槽3322向上滑动，当齿条3332与半齿a3331处于非啮合状态时，切刀331在弹性单元3323的作用下向下复位，进而实现被第三夹料组件32放下在承接板41上的短纤维裁剪工作。

进一步，如图5所示，所述输出机构4包括：

承接板41，所述承接板41位于所述切刀331下方且固定设置在所述机架11上，所述承接板41沿着所述机架11向外延伸的输出部分倾斜设置；

接料桶42，所述接料桶42位于所述承接板41输出端的下方；

推料件43，所述推料件43包括沿着所述送料皮带3115传输方向的垂直方向滑动且滑动设置在所述承接板41上的推料板431和与所述推料板431背面固定连接的推杆432，所述推料板431为三角柱设置，所述推杆432沿水平方向的两侧均设置有齿牙433；以及

连动件44，所述连动件44包括通过轴承转动设置在所述机架11上且与所述皮带f3117传动连接的转轴d441、与所述转轴d441同轴且固定设置的锥齿a442、与所述锥齿a442配合传动且固定设置在转轴e443上的锥齿b444、与所述转轴e443固定设置且位于所述锥齿b444下方的齿轮a445、和沿着所述机架11长度方向对称设置在所述齿轮a445两侧的前进件446和后退件447，所述转轴e443转动设置在所述机架11上且位于所述推杆432正上方；

所述前进件446包括通过轴承转动设置在所述机架11上且竖直向上设置的转轴g4461、固定设置在所述转轴g4461上且与所述齿轮a445啮合设置的齿轮b4462和固定设置在所述转轴g4461上且与所述齿牙433啮合设置的半齿b4463；

所述后退件447包括通过轴承转动设置在所述机架11上且竖直向上设置的转轴f4471、固定设置在所述转轴f4471上且与所述齿轮a445啮合设置的齿轮c4472和固定设置在所述转轴f4471上且与所述齿牙433啮合设置的半齿c4473。

在本实施中，半齿b4463和半齿c4473的齿牙朝同一方向设置，转轴d441在皮带f3117的作用下开始转动，然后锥齿a442带动锥齿b444转动，锥齿b444再带动齿轮a445转动，齿轮a445同时带动齿轮b4462和齿轮c4472同向转动，此时半齿b4463先与所述齿牙433啮合，推杆432沿水平方向向前进行推料，短纤维被推送至承接板41输出端，利用斜板自动下落至接料桶42进行收料；然后半齿c4473继续转动，半齿c4473与所述齿牙433啮合，推杆432沿水平方向向后进行复位工作，利用第二电机3114一个输出动力，实现短纤维的传导、裁剪、输出三个连续性工作，其自动化程度高，装置利用率高，连续性高。

值得一提的是，本实施例优选设置上搭夹件c323和下搭夹件c325成对沿着所述送料皮带3115周长方向等间距设置2组，假设第一组第三夹料组件32位于与第二夹料组件衔接位置时，第二组第三夹料组件32处于裁剪组件33后方一点位置，当第二组第三夹料组件32转动至第一组第三夹料组件32的初始位置时，时间为T1，短纤维落入在承接板41上，此时齿条3332上升至最高位置，时间为T2，T1＝T2，切刀331复位实现裁切，在第一组第三夹料组件32上的短纤维传送至凸轮c321的过程中，推料件43完成推料工作并且完成复位工作，待第一组第三夹料组件32上的短纤维传送至凸轮c321时，短纤维落入在承接板41上，此时齿条3332上升至最高位置，时间为T2，T1＝T2，切刀331复位实现裁切，整个过程通过前期实验，将各个零件，如锥齿a442、锥齿b444、半齿a3331、齿条3332等调整至最佳的配速比。

实施例二

如图9所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图9所示，所述机架11上还等间距固定设置有若干撑杆328，所述撑杆328与所述送料皮带3115上半部分的下表面贴合设置且用于撑起落入所述剪切口327。

在本实施例中，通过设置若干撑杆328，使得短纤维在送料皮带3115上方传动的时候，在落入剪切口327的短纤维在撑杆328的作用下，不易瘫落造成纤维之间打结，降低工作效率，不易于后续工作，影响剪切的精准度。

工作过程：

首先启动第一电机123，纤维束从转动轴a121传送至转动轴b131，传送过程中经过第一转动组件21，通过鼓风组件23将纤维束中的短纤维吹起然后利用第一夹料组件22将短纤维夹起传输至第二转动组件24，再通过第二夹料组件25将短纤维拉起传输至第三转动组件31，接着利用第三夹料组件32将短纤维夹起，并与所述送料皮带3115同步传动，传动至预先规定位置，第三夹料组件32松开短纤维，此时裁剪组件33实现剪切工作，将短纤维等长度裁切，裁切完成后，推料件43在连动件44的作用下将裁切后的短纤维推送至接料桶42收集。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种短纤维高效回收装置，其特征在于，包括：

传导机构(1)，所述传导机构(1)包括机架(11)、沿着所述机架(11)长度方向设置在其一端的进料件(12)和设置在所述机架(11)另一端的出料件(13)；

筛分机构(2)，所述筛分机构(2)包括设置在所述机架(11)上的第一转动组件(21)、设置在所述第一转动组件(21)上的第一夹料组件(22)、与所述第一转动组件(21)内部连通设置的鼓风组件(23)、设置在所述第一转动组件(21)后方且设置在所述机架(11)上的第二转动组件(24)和设置在所述第二转动组件(24)上的第二夹料组件(25)，所述第二夹料组件(25)和第一夹料组件(22)相切设置；

剪切机构(3)，所述剪切机构(3)位于所述筛分机构(2)后方，其包括设置在所述机架(11)上的第三转动组件(31)、设置在所述第三转动组件(31)上且与所述第二夹料组件(25)相切设置的第三夹料组件(32)、滑动设置在所述机架(11)上且贯穿设置在所述第三转动组件(31)内的裁剪组件(33)；以及

输出机构(4)，所述输出机构(4)设置在所述第三转动组件(31)下方且用于将裁剪组件(33)等长度剪切完成的纤维连续输出。

2.根据权利要求1所述的一种短纤维高效回收装置，其特征在于，所述进料件(12)包括转动设置在所述机架(11)上的转动轴a(121)、与所述转动轴a(121)同轴且固定设置的进料辊(122)和用于驱动所述转动轴a(121)转动的第一电机(123)，所述第一电机(123)与所述转动轴a(121)通过皮带a(124)传动连接；

所述出料件(13)包括转动设置在所述机架(11)上的转动轴b(131)和与所述转动轴b(131)同轴且固定设置的出料辊(132)，所述转动轴b(131)与所述转动轴a(121)通过皮带b(133)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种短纤维高效回收装置，其特征在于，所述第一转动组件(21)包括固定设置在所述机架(11)上的安装轴a(211)、一端转动设置在所述安装轴a(211)上且另一端转动设置在所述机架(11)上的转动轴c(212)和与所述转动轴c(212)同轴且固定设置的第一驱动桶(213)；

所述第二转动组件(24)包括固定设置在所述机架(11)上的安装轴b(241)、一端转动设置在所述安装轴b(241)上且另一端转动设置在所述机架(11)上的转动轴d(242)和与所述转动轴d(242)同轴且固定设置的第二驱动桶(243)；

所述转动轴c(212)与所述转动轴a(121)通过皮带c(244)传动连接，所述转动轴c(212)与所述转动轴d(242)通过皮带d(245)传动连接；

所述第一驱动桶(213)为中空设置。

4.根据权利要求3所述的一种短纤维高效回收装置，其特征在于，所述第一夹料组件(22)包括固定设置在所述安装轴a(211)上的凸轮a(221)、通过转轴a(222)固定设置在所述第一驱动桶(213)上且滑动设置在所述凸轮a(221)上的上搭夹件a(223)、一端与所述上搭夹件a(223)固定连接且与另一端与所述第一驱动桶(213)的底面固定连接的弹性件a(224)、固定设置在所述第一驱动桶(213)上且与所述上搭夹件a(223)开关配合的下搭夹件a(225)和固定设置在所述第一驱动桶(213)上且位于所述弹性件a(224)与所述转轴a(222)之间的铰接轴a(226)；

所述上搭夹件a(223)和下搭夹件a(225)的端部均沿着所述第一驱动桶(213)侧壁上高线延伸设置且成对沿着所述第一驱动桶(213)底面圆周方向等间距设置若干组；

所述第二夹料组件(25)包括固定设置在所述安装轴b(241)上的凸轮b(251)、通过转轴b(252)固定设置在所述第二驱动桶(243)上且滑动设置在所述凸轮b(251)上的上搭夹件b(253)、一端与所述上搭夹件b(253)固定连接且与另一端与所述第二驱动桶(243)的底面固定连接的弹性件b(254)、固定设置在所述第二驱动桶(243)上且与所述上搭夹件b(253)开关配合的下搭夹件b(255)和固定设置在所述第二驱动桶(243)上且位于所述弹性件b(254)与所述转轴b(252)之间的铰接轴b(256)；

所述上搭夹件b(253)和下搭夹件b(255)的端部均沿着所述第二驱动桶(243)侧壁上高线延伸设置且成对沿着所述第二驱动桶(243)底面圆周方向等间距设置若干组。

5.根据权利要求4所述的一种短纤维高效回收装置，其特征在于，所述鼓风组件(23)包括：

鼓风机(231)，所述鼓风机(231)安装在所述机架(11)上；

通风管(232)，所述通风管(232)一端与所述鼓风机(231)连通且其另一端与所述第一驱动桶(213)内部连通设置；以及

出风口(233)，所述出风口(233)开设在所述第二驱动桶(243)表面且与成对设置的所述上搭夹件a(223)和下搭夹件a(225)间隔设置。

6.根据权利要求1所述的一种短纤维高效回收装置，其特征在于，所述第三转动组件(31)包括第一传动件(311)和第二传动件(312)，所述第一传动件(311)和第二传动件(312)均包括固定设置在所述机架(11)上的安装轴d(3111)、一端转动设置在所述安装轴d(3111)上且另一端转动设置在所述机架(11)上的转动轴e(3112)、与所述转动轴e(3112)同轴且固定设置的第三驱动桶(3113)、用于驱动所述第一传动件(311)的第二电机(3114)和转动设置在所述第三驱动桶(3113)上的送料皮带(3115)；

所述第二电机(3114)与所述第一传动件(311)通过皮带e(3116)传动连接，所述第一传动件(311)与所述第二传动件(312)通过皮带f(3117)传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种短纤维高效回收装置，其特征在于，所述第三夹料组件(32)包括固定设置在所述安装轴d(3111)上的凸轮c(321)、通过转轴c(322)固定设置在所述送料皮带(3115)上且滑动设置在所述凸轮c(321)上的上搭夹件c(323)、一端与所述上搭夹件c(323)固定连接且与另一端与所述送料皮带(3115)底面固定连接的弹性件c(324)、固定设置在所述送料皮带(3115)上且与所述上搭夹件c(323)开关配合的下搭夹件c(325)和固定设置在所述送料皮带(3115)上且位于所述弹性件c(324)与所述转轴c(322)之间的铰接轴c(326)；

所述上搭夹件c(323)和下搭夹件c(325)的端部均沿着所述送料皮带(3115)宽度方向延伸设置且成对沿着所述送料皮带(3115)周长方向等间距设置若干组；

所述送料皮带(3115)表面等间距开设有若干组剪切口(327)，所述机架(11)上还等间距固定设置有若干撑杆(328)，所述撑杆(328)与所述送料皮带(3115)上半部分的下表面贴合设置且与所述送料皮带(3115)的传输方向垂直设置。

8.根据权利要求7所述的一种短纤维高效回收装置，其特征在于，所述上搭夹件a(223)包括转动设置在所述转轴a(222)上的辊轮a(2231)和与所述辊轮a(2231)固定连接且转动设置在所述铰接轴a(226)上的上夹钳a(2232)；所述上搭夹件b(253)包括转动设置在所述转轴b(252)上的辊轮b(2531)和与所述辊轮b(2531)固定连接且转动设置在所述铰接轴b(256)上的上夹钳b(2532)；所述上搭夹件c(323)包括转动设置在所述转轴c(322)上的辊轮c(3231)和与所述辊轮c(3231)固定连接且转动设置在所述铰接轴c(326)上的上夹钳c(3232)；

所述下搭夹件a(225)、下搭夹件b(255)和下搭夹件c(325)均包括下夹钳(2251)和用于固定安装所述下夹钳(2251)的安装轴c(2252)。

9.根据权利要求6所述的一种短纤维高效回收装置，其特征在于，所述裁剪组件(33)包括：

切刀(331)，所述切刀(331)靠近所述第二传动件(312)一侧设置且位于所述送料皮带(3115)中间部分，该切刀(331)沿着所述送料皮带(3115)宽度方向设置；

支撑件(332)，所述支撑件(332)包括固定设置在所述机架(11)上且分别位于所述切刀(331)两侧的安装杆(3321)、开设在所述安装杆(3321)上的滑槽(3322)和竖直固定设置在所述滑槽(3322)内且另一端与所述切刀(331)两端部固定连接的弹性单元(3323)，所述切刀(331)滑动设置在所述滑槽(3322)内；以及

齿动件(333)，所述齿动件(333)包括与所述第二传动件(312)同轴且固定设置的半齿a(3331)和与所述半齿a(3331)啮合设置且背面固定设置在所述切刀(331)端部的齿条(3332)。

10.根据权利要求9所述的一种短纤维高效回收装置，其特征在于，所述输出机构(4)包括：

承接板(41)，所述承接板(41)位于所述切刀(331)下方且固定设置在所述机架(11)上，所述承接板(41)沿着所述机架(11)向外延伸的输出部分倾斜设置；

接料桶(42)，所述接料桶(42)位于所述承接板(41)输出端的下方；

推料件(43)，所述推料件(43)包括沿着所述送料皮带(3115)传输方向的垂直方向滑动且滑动设置在所述承接板(41)上的推料板(431)和与所述推料板(431)背面固定连接的推杆(432)，所述推料板(431)为三角柱设置，所述推杆(432)沿水平方向的两侧均设置有齿牙(433)；以及

连动件(44)，所述连动件(44)包括通过轴承转动设置在所述机架(11)上且与所述皮带f(3117)传动连接的转轴d(441)、与所述转轴d(441)同轴且固定设置的锥齿a(442)、与所述锥齿a(442)配合传动且固定设置在转轴e(443)上的锥齿b(444)、与所述转轴e(443)固定设置且位于所述锥齿b(444)下方的齿轮a(445)、和沿着所述机架(11)长度方向对称设置在所述齿轮a(445)两侧的前进件(446)和后退件(447)，所述转轴e(443)转动设置在所述机架(11)上且位于所述推杆(432)正上方；

所述前进件(446)包括通过轴承转动设置在所述机架(11)上且竖直向上设置的转轴g(4461)、固定设置在所述转轴g(4461)上且与所述齿轮a(445)啮合设置的齿轮b(4462)和固定设置在所述转轴g(4461)上且与所述齿牙(433)啮合设置的半齿b(4463)；

所述后退件(447)包括通过轴承转动设置在所述机架(11)上且竖直向上设置的转轴f(4471)、固定设置在所述转轴f(4471)上且与所述齿轮a(445)啮合设置的齿轮c(4472)和固定设置在所述转轴f(4471)上且与所述齿牙(433)啮合设置的半齿c(4473)。