CN208748036U - 一种小型沼气络合铁脱硫的一体化橇装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型沼气络合铁脱硫的一体化橇装装置，包括由主体容器、再生喷射器、液体输送泵和过滤系统设备，主体容器内包括气液分离区、吸收区、沉降区和降液区；主体容器顶部设有净化沼气口和废空气出口；沉降区和降液区的底部设有贫液出口，贫液出口依次通过贫液泵、过滤系统设备与吸收区上端连接；吸收区底部设有富液出口，富液出口依次通过富液泵与降液区上端连接；过滤系统设备与吸收区之间设有吸收喷射器或气液分布器，或串联设有吸收喷射器和气液分布器。本实用新型将脱硫吸收、再生、气液分离和沉降直接连接，省略了管线，减少了气阻，在处理低压沼气的同时避免硫磺堵塞管路，设备紧凑，装置占地小。

Description

一种小型沼气络合铁脱硫的一体化橇装装置

技术领域

本实用新型属于气体净化领域，具体涉及一种小型沼气络合铁脱硫的一体化橇装装置。

背景技术

沼气的主要成分是甲烷。沼气由50～80％甲烷、20～40％二氧化碳、0～5％氮气、小于1％的氢气、小于0.4％的氧气与0.1～3％硫化氢等气体组成。由于硫化氢有毒必须除去。目前，常用的沼气脱硫技术有三种：生物脱硫、干法脱硫和湿法脱硫。生物脱硫是利用脱硫菌转化H₂S，而生物脱硫菌受外界环境影响大，使脱硫效果受影响。用氧化铁类的干法脱硫，由于脱硫剂的反复使用后会失效，将产生二次污染的废料。湿法脱硫的药剂有氢氧化钠、碳酸钠、石灰水和络合铁等，氢氧化钠、碳酸钠、石灰水脱硫剂产生的硫化钠或硫化钙均影响环境，络合铁脱硫由于药剂可再生回用，无二次污染。专利CN206940821U介绍了一种络合铁脱硫的装置，但其工艺长，设备庞大。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型采用体积小效率高的吸收再生设备，提出将脱硫、再生、沉降整合为一体化设备，结合过滤系统形成一体化装置，在保证和提高脱硫和再生效果的情况下，可实现装置模块化和撬装化，方便搬运。

本实用新型提供一种小型沼气络合铁脱硫的一体化橇装装置，包括安装在一体化撬装装置上的脱硫再生沉降一体化设备与过滤系统设备，脱硫再生沉降一体化设备包括主体容器、再生喷射器和液体输送泵，主体容器内包括气液分离区、吸收区、沉降区和降液区，吸收区与沉降区之间设有第一隔板、沉降区与降液区之间设有第二隔板，第一隔板和第二隔板的底座分别焊接在主体容器的底部和顶部；气液分离区设于吸收区的液面上方空间；主体容器顶部设有净化沼气口和废空气出口，分别位于气液分离区和降液区的上方；所述液体输送泵包括贫液泵和富液泵；沉降区和降液区的底部设有贫液出口，贫液出口依次通过贫液泵、过滤系统设备与吸收区上端连接；吸收区底部设有富液出口，富液出口依次通过富液泵与降液区上端连接；主体容器外部设有液位计。

具体的，沉降区、降液区和吸收区的位置分布结构有如下三种情况：1)沉降区和降液区的底板与水平面平行；2)沉降区和降液区的底板为向贫液泵方向倾斜的斜面，有坡度的斜底，便于硫磺向富液泵进口处移动；3)沉降区设置在主体容器的底部，位于吸收区和降液区的下方，且沉降区的下部为锥体，锥体便于收集浓缩硫磺浆进行过滤。

具体的，吸收区及其与过滤系统设备之间的设置也有三种情况：1)吸收区下部设有气液分布器；2)过滤系统设备与吸收区之间设有吸收喷射器；3)均设有气液分布器和吸收喷射器，气液分布器设于吸收区下部，吸收喷射器连接在过滤系统设备与吸收区之间。

更具体的，过滤系统设备包括过滤机和滤液槽，过滤机设有滤液排出口和固体硫磺排出口，滤液排出口与滤液槽连接，滤液槽通过滤液泵与所述吸收区上端连接，过滤机为带式过滤机、板框过滤机或离心机的常规过滤机。

本实用新型具有以下有益效果：

1、脱硫、再生、气液分离和沉降直接连接，省略了管线，减少了气阻，可处理低压沼气，同时避免硫磺堵塞管路，更使设备紧凑，装置占地更小。

2、固混合物直接进过滤系统除去药剂中硫磺，避免硫磺沉积堵塞管路，保障设备运行的稳定性。

3、脱硫与再生均采用高效的喷射器反应器，提高了反应效率，减小了设备尺寸，降低了设备投资。

附图说明

图1为本实用新型实施例1装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例3装置的结构示意图；

图中：1，主体容器、11，气液分离区、11a，净化沼气口、12，吸收区、12a，第一隔板、12b，富液出口、12c，气液分布器、13，沉降区、14，降液区、14a，第二隔板、14b，贫液出口、14c，废空气出口、2，再生喷射器、3，贫液泵、4，富液泵、5，吸收喷射器、6，过滤机、7，滤液槽、8，滤液泵、9，液位计。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步地详细说明：

实施例1

如图1所示，本实用新型包括脱硫再生沉降一体化设备与过滤系统设备，以及液体输送泵等构成的一体化撬装装置，脱硫再生沉降一体化设备包括主体容器1、再生喷射器2和吸收喷射器5，主体容器1内由第一隔板12a和第二隔板14a将容器依次分隔成吸收区12、沉降区13和降液区14，吸收区12和沉降区13的上部连通，沉降区13和降液区14的下部连通；气液分离区11位于吸收区12的液面上方空间、用于气液分离；吸收区12下部设有气液分布器12c；主体容器1顶部设有净化沼气口11a和废空气出口14c，分别位于气液分离区11和降液区14的上方；主体容器外部设有液位计，可以显示液体的高度，用于调整滤液进入装置的流速。

液体输送泵包括贫液泵3和富液泵4；沉降区13和降液区14的底板为向贫液泵3方向倾斜的斜面，有坡度的斜底，便于硫磺向贫液泵3进口处移动；沉降区13和降液区14的底部设有贫液出口14b，贫液出口14b依次通过贫液泵3、过滤系统设备和吸收喷射器5与吸收区12上端连接；所述吸收区12底部设有富液出口12b，富液出口12b依次通过富液泵4与降液区14上端连接。

其工作过程：吸收喷射器5由滤液泵8输送来的滤液将沼气一同吸入吸收喷射器5混合反应，继而经过气液分布器12c分布进入吸收区12鼓泡，分离后气体为净化沼气由净化沼气口11a排出系统；分离后的固液在吸收区12的底部被富液泵4抽送到再生喷射器2，与被再生喷射器2吸入的空气混合后被再生进入主体容器1，氧化后的气体由降液区14上方废空气出口14c排放，然后液固经过降液区14下部进入沉降区13，液固在沉降区13分离固体硫磺后由沉降区13上方溢流进入吸收区12，沉降区13和降液区14的底部高含硫磺的固液被贫液泵3抽吸送往过滤机6，经过滤机6过滤获得副产品固体硫磺，滤液进入滤液槽7，再由滤液泵8抽吸送往吸收喷射器5。

实施例2

如图2所示，本实用新型包括脱硫再生沉降一体化设备与过滤系统设备，以及液体输送泵等构成的一体化撬装装置，脱硫再生沉降一体化设备包括主体容器1和再生喷射器2，主体容器1内由第一隔板12a和第二隔板14a将容器依次分隔成吸收区12、沉降区13和降液区14，吸收区12和沉降区13的上部连通，沉降区13和降液区14的下部连通；气液分离区11位于吸收区12的液面上方空间、用于气液分离；吸收区12下部设有气液分布器12c；主体容器1顶部设有净化沼气口11a和废空气出口14c，分别位于气液分离区11和降液区14的上方。

液体输送泵包括贫液泵3和富液泵4；沉降区13和降液区14的底板与水平面平行，沉降区13和降液区14的底部设有贫液出口14b，贫液出口14b依次通过贫液泵3、过滤系统设备与吸收区12上端连接；所述吸收区12底部设有富液出口12b，富液出口12b依次通过富液泵4与降液区14上端连接。

其工作过程：沼气进入主体容器1经过气液分布器12c分布进入吸收区12鼓泡，分离后气体为净化沼气由净化沼气口11a排出系统；分离后的固液在吸收区12的底部被富液泵4抽送到再生喷射器2，与被再生喷射器2吸入的空气混合后被再生进入主体容器1，氧化后的气体由降液区14上方废空气出口14c排放，然后液固经过降液区14下部进入沉降区13，液固在沉降区13分离固体硫磺后由沉降区13上方溢流进入吸收区12，沉降区13和降液区14的底部高含硫磺的固液被贫液泵3抽吸送往过滤机6，经过滤机6过滤获得副产品固体硫磺，滤液进入滤液槽7，再由滤液泵8抽吸送往吸收区。

实施例3

如图3所示，本实用新型包括脱硫再生沉降一体化设备与过滤系统设备，以及液体输送泵等构成的一体化撬装装置，脱硫再生沉降一体化设备包括主体容器1和再生喷射器2，主体容器1内由第一隔板12a和第二隔板14a将容器依次分隔成吸收区12、沉降区13和降液区14，吸收区12和沉降区13的上部连通，沉降区13和降液区14的下部连通；气液分离区11位于吸收区12的液面上方空间、用于气液分离；吸收区12下部设有气液分布器12c；主体容器1顶部设有净化沼气口11a和废空气出口14c，分别位于气液分离区11和降液区14的上方。

液体输送泵包括贫液泵3和富液泵4；沉降区13设置在主体容器1的底部，位于吸收区12和降液区14的下方，且沉降区13的下部为锥体，锥体便于收集浓缩硫磺浆进行过滤；沉降区13和降液区14的底部设有贫液出口14b，贫液出口14b依次通过贫液泵3、过滤系统设备和吸收喷射器5与吸收区12上端连接；所述吸收区12底部设有富液出口12b，富液出口12b依次通过富液泵4与降液区14上端连接。

其工作过程与实施例1相同。

Claims (10)

1.一种小型沼气络合铁脱硫的一体化橇装装置，包括安装在一体化撬装装置上的脱硫再生沉降一体化设备与过滤系统设备，其特征在于：所述脱硫再生沉降一体化设备包括主体容器（1）、再生喷射器（2）和液体输送泵，所述主体容器（1）内包括气液分离区（11）、吸收区（12）、沉降区（13）和降液区（14），吸收区（12）与沉降区（13）之间设有第一隔板（12a）、沉降区（13）与降液区（14）之间设有第二隔板（14a），第一隔板（12a）和第二隔板（14a）的底座分别焊接在主体容器（1）的底部和顶部；所述气液分离区（11）设于吸收区（12）的液面上方空间；所述主体容器（1）顶部设有净化沼气口（11a）和废空气出口（14c），分别位于气液分离区（11）和降液区（14）的上方；所述液体输送泵包括贫液泵（3）和富液泵（4）；所述沉降区（13）和降液区（14）的底部设有贫液出口（14b），贫液出口（14b）依次通过贫液泵（3）、过滤系统设备与吸收区（12）上端连接；所述吸收区（12）底部设有富液出口（12b），富液出口（12b）依次通过富液泵（4）与降液区（14）上端连接；所述主体容器（1）外部设有液位计（9）。

2.根据权利要求1所述的小型沼气络合铁脱硫的一体化橇装装置，其特征在于：所述沉降区（13）和降液区（14）的底板与水平面平行。

3.根据权利要求1所述的小型沼气络合铁脱硫的一体化橇装装置，其特征在于：所述沉降区（13）和降液区（14）的底板为向贫液泵（3）方向倾斜的斜面。

4.根据权利要求1所述的小型沼气络合铁脱硫的一体化橇装装置，其特征在于：所述沉降区（13）设置在主体容器（1）的底部，位于吸收区（12）和降液区（14）的下方，且沉降区（13）的下部为锥体。

5.根据权利要求2~4所述任意一种小型沼气络合铁脱硫的一体化橇装装置，其特征在于：吸收区（12）下部设有气液分布器（12c）。

6.根据权利要求2~4所述任意一种小型沼气络合铁脱硫的一体化橇装装置，其特征在于：过滤系统设备与吸收区（12）之间设有吸收喷射器（5）。

7.根据权利要求5所述的小型沼气络合铁脱硫的一体化橇装装置，其特征在于：过滤系统设备与吸收区（12）之间设有吸收喷射器（5）。

8.根据权利要求2~4或7所述任意一种小型沼气络合铁脱硫的一体化橇装装置，其特征在于：所述过滤系统设备包括过滤机（6）和滤液槽（7），所述过滤机（6）设有滤液排出口和固体硫磺排出口，所述滤液排出口与滤液槽（7）连接，所述滤液槽（7）通过滤液泵（8）与所述吸收区（12）上端连接，过滤机（6）为带式过滤机、板框过滤机或离心机的常规过滤机。

9.根据权利要求5所述的小型沼气络合铁脱硫的一体化橇装装置，其特征在于：所述过滤系统设备包括过滤机（6）和滤液槽（7），所述过滤机（6）设有滤液排出口和固体硫磺排出口，所述滤液排出口与滤液槽（7）连接，所述滤液槽（7）通过滤液泵（8）与所述吸收区（12）上端连接，过滤机（6）为带式过滤机、板框过滤机或离心机的常规过滤机。

10.根据权利要求6所述的小型沼气络合铁脱硫的一体化橇装装置，其特征在于：所述过滤系统设备包括过滤机（6）和滤液槽（7），所述过滤机（6）设有滤液排出口和固体硫磺排出口，所述滤液排出口与滤液槽（7）连接，所述滤液槽（7）通过滤液泵（8）与所述吸收区（12）上端连接，过滤机（6）为带式过滤机、板框过滤机或离心机的常规过滤机。