CN208747359U - 一种具有智能检测的高精度包膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有智能检测的高精度包膜机，包括包膜机，所述包膜机的内部安装有进料箱和驱动箱，所述进料箱和驱动箱分别位于包膜机的顶端和底端，且进料箱的内部安装有进料轮，所述驱动箱的内部逆时针依次安装有导向带轮、导线轮、卷线辊、电机、主动带轮和驱动带轮，所述进料箱和驱动箱之间安装有控制箱，本实用新型通过限位撑杆对绕包带的边缘位置进行限定，最后将固定环和压板重新安装于螺纹套上，解决了现有的包膜机不便于实现绕包带的安装限定和包膜机收卷机构存在收卷不牢固的问题。

Description

一种具有智能检测的高精度包膜机

技术领域

本实用新型属于包膜机技术领域，具体涉及一种具有智能检测的高精度包膜机。

背景技术

包膜机，分为单层,双层,三层绕包,将包带(云母带、棉纸带、铝箔、聚酯薄膜等)通过转盘旋转，绕包在芯线上，主要用于电线、力缆、控缆和光缆等的绝缘芯线绕包。

但是，目前市场现有的包膜机在使用过程中存在一些缺陷，例如在进行绕包的过程中需要进行绕包带的安装，但现有安装结构一方面不便于实现绕包带的安装，另一方面不便于实现绕包带的限定，容易造成绕包带晃动，另外电缆在包饶后需要进行收卷，但现有收卷机构存在收卷不牢固的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有智能检测的高精度包膜机，以解决现有的包膜机不便于实现绕包带的安装限定和包膜机收卷机构存在收卷不牢固的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有智能检测的高精度包膜机，包括包膜机，所述包膜机的内部安装有进料箱和驱动箱，所述进料箱和驱动箱分别位于包膜机的顶端和底端，且进料箱的内部安装有进料轮，所述驱动箱的内部逆时针依次安装有导向带轮、导线轮、卷线辊、电机、主动带轮和驱动带轮，所述进料箱和驱动箱之间安装有控制箱，所述控制箱的内部安装有控制器，所述控制箱一侧的位置处安装有绕包架和导线杆，所述绕包架和导线杆分别安装于驱动箱和进料箱的外壁上，且绕包架两侧的位置处均安装有检测电眼，所述绕包架由顶环、限位撑杆和底板共同组成，所述限位撑杆位于顶环和底板之间，所述绕包架与驱动带轮通过空心轴转动连接，所述空心轴上套设有螺纹套，所述螺纹套位于绕包架的内部，且螺纹套上套设有固定环和压板，所述压板位于固定环的一侧，且压板远离固定环的一侧外壁上焊接有定位套，所述定位套上套设有绕包带，所述绕包带位于压板和底板之间，所述检测电眼和电机均与控制器电性连接，所述控制器与电源开关电性连接。

优选的，所述驱动箱顶端安装有固定轴承。

优选的，所述驱动带轮上安装有三条传送皮带，且三条传送皮带分别与导向带轮、卷线辊和主动带轮传动连接，所述导向带轮上共安装有两条传送皮带，且两条传送皮带分别与导线轮和驱动带轮传动连接。

优选的，所述顶环顶端两侧的位置处均安装有导膜架。

优选的，所述限位撑杆共设置有六个，且六个限位撑杆均匀分布于顶环与底板之间。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了螺纹套、固定环、压板和定位套，在安装绕包带时，转动螺纹套上的固定环和压板，使得固定环和压板均脱离螺纹套，然后将绕包带套设于螺纹套上，并使绕包带位于限位撑杆与底板所形成的凹槽内，通过限位撑杆对绕包带的边缘位置进行限定，最后将固定环和压板重新安装于螺纹套上，而在进行安装时，首先安装压板，并使压板一侧的定位套插入绕包带中间的位置处，通过定位套对螺纹套与绕包带之间的位置进行限定，一方面填充螺纹套与绕包带之间的间隙，保证绕包带径向位置的稳定，另一方面避免绕包带内壁与螺纹套外壁接触，降低绕包带的磨损，从而减小包膜损耗，然后安装固定环，通过固定环和压板的双重固定实现绕包带轴向位置的限定，保证绕包带稳定安装，整体操作方式简单，便于实现绕包带的快速安装，且结构稳固，有效保证在包饶的过程中绕包带位置的稳定，实现线缆的精准包饶。

(2)本实用新型设置了导向带轮、导线轮、驱动带轮和卷线辊，线缆包饶后穿过空心轴绕向导线轮，经导线轮的导向作用收卷与卷线辊上，而在整体过程中由电机驱动，电机通过转轴带动主动带轮转动，主动带轮则通过传动皮带带动驱动带轮转动，而驱动带轮在转动的过程中带动空心轴转动，同时还通过传送皮带带动导向带轮和卷线辊转动，导向带轮在转动时又通过传送皮带带动导线轮转动，从而保证导线轮与卷线辊之间保持同步转动，从而保证线缆在传送和收卷过程中存在一定张力，另外若电机改变转速，导线轮和卷线辊之间同步改变转速，因而能有效保证线缆张力始终保持不变，保证线缆收卷的稳定，避免出现线缆松动的现象，实现线缆的牢固收卷。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型驱动箱的结构示意图；

图3为本实用新型绕包架的结构示意图；

图4为本实用新型绕包架的俯视图；

图中：1-进料轮、2-进料箱、3-控制箱、4-控制器、5-驱动箱、6-包膜机、7-绕包架、8-检测电眼、9-导线杆、10-导向带轮、11-导线轮、12-驱动带轮、13-卷线辊、14-电机、15-主动带轮、16-顶环、17-限位撑杆、18-底板、19-螺纹套、20-绕包带、21-固定环、22-空心轴、23-压板、24-定位套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种具有智能检测的高精度包膜机，包括包膜机6，包膜机6的内部安装有进料箱2和驱动箱5，进料箱2和驱动箱5分别位于包膜机6的顶端和底端，且进料箱2的内部安装有进料轮1，驱动箱5的内部逆时针依次安装有导向带轮10、导线轮11、卷线辊13、电机14、主动带轮15和驱动带轮12，电机14采用Y2-90L-4驱动电机，额定电压380V，额定功率1500W，额定转速1390rpm，进料箱2和驱动箱5之间安装有控制箱3，控制箱3的内部安装有控制器4，控制器4采用PLC可编程控制器，控制箱3一侧的位置处安装有绕包架7和导线杆9，绕包架7和导线杆9分别安装于驱动箱5和进料箱2的外壁上，且绕包架7两侧的位置处均安装有检测电眼8，检测电眼8对断膜和膜用完的情况进行检测，当出现断膜或膜用完时，由控制器4自动控制电机14停转，避免出现包膜机6空转的现象，从而保证线缆的精准包膜，绕包架7由顶环16、限位撑杆17和底板18共同组成，限位撑杆17位于顶环16和底板18之间，绕包架7与驱动带轮12通过空心轴22转动连接，空心轴22上套设有螺纹套19，螺纹套19位于绕包架7的内部，且螺纹套19上套设有固定环21和压板23，压板23位于固定环21的一侧，固定环21和压板23均与螺纹套19旋合连接，具有定位作用，通过固定环21和压板23的双重固定实现绕包带20轴向位置的限定，保证绕包带20稳定安装，且压板23远离固定环21的一侧外壁上焊接有定位套24，定位套24上套设有绕包带20，定位套24对绕包带20具有限位作用，一方面填充螺纹套19与绕包带20之间的间隙，保证绕包带20径向位置的稳定，另一方面避免绕包带20内壁与螺纹套19外壁接触，降低绕包带20的磨损，绕包带20位于压板23和底板18之间，检测电眼8和电机14均与控制器4电性连接，控制器4与电源开关电性连接。

为了保证空心轴22安装的稳定，本实施例中，优选的，驱动箱5顶端安装有固定轴承。

为了保证驱动箱5内部的有效联动，本实施例中，优选的，驱动带轮12上安装有三条传送皮带，且三条传送皮带分别与导向带轮10、卷线辊13和主动带轮15传动连接，导向带轮10上共安装有两条传送皮带，且两条传送皮带分别与导线轮11和驱动带轮12传动连接。

为了便于实现包膜的导向，本实施例中，优选的，顶环16顶端两侧的位置处均安装有导膜架。

为了保证绕包架7的结构稳定和定位作用，本实施例中，优选的，限位撑杆17共设置有六个，且六个限位撑杆17均匀分布于顶环16与底板18之间。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，首先将绕包带20安装于绕包架7的内部，在安装绕包带20时，转动螺纹套19上的固定环21和压板23，使得固定环21和压板23均脱离螺纹套19，然后将绕包带20套设于螺纹套19上，并使绕包带20位于限位撑杆17与底板18所形成的凹槽内，通过限位撑杆17对绕包带20的边缘位置进行限定，最后将固定环21和压板23重新安装于螺纹套19上，而在进行安装时，首先安装压板23，并使压板23一侧的定位套24插入绕包带20中间的位置处，通过定位套24对螺纹套19与绕包带20之间的位置进行限定，然后安装固定环21，通过固定环21和压板23的双重固定实现绕包带20轴向位置的限定，保证绕包带20稳定安装，安装完成后启动包膜机6，由进料轮1向该包膜机6内部导入待包膜的线缆，并通过导线杆9导向至空心轴22的内部，空心轴22位于绕包架7的内部，从而实现线缆的包饶，进行包饶后穿过空心轴22绕向导线轮11，经导线轮11的导向作用收卷与卷线辊13上，而在整体包膜的过程中由电机14驱动，电机14通过转轴带动主动带轮15转动，主动带轮15则通过传动皮带带动驱动带轮12转动，而驱动带轮12在转动的过程中带动空心轴22转动，同时还通过传送皮带带动导向带轮10和卷线辊13转动，导向带轮10在转动时又通过传送皮带带动导线轮11转动，从而保证导线轮11与卷线辊13之间保持同步转动，实现线缆的稳定收卷，而空心轴22在转动时带动绕包架7进行转动，绕包架7在转动的过程中则带动安装于内部的绕包带20通过转动，绕包带20上包膜的一端穿过顶环16与压板23之间的间隙和导膜架固定于线缆外壁上，因而绕包带20在转动的过程中包膜逐渐拉长，并以螺旋的方式包饶于线缆外壁上，从而实现线缆的包饶，另外在绕包架7两侧的位置处均安装有检测电眼8，可通过检测电眼8对断膜和膜用完的情况进行检测，当出现断膜或膜用完时，由控制器4自动控制电机14停转，避免出现包膜机6空转的现象，从而保证线缆的精准包膜。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有智能检测的高精度包膜机，包括包膜机（6），其特征在于：所述包膜机（6）的内部安装有进料箱（2）和驱动箱（5），所述进料箱（2）和驱动箱（5）分别位于包膜机（6）的顶端和底端，且进料箱（2）的内部安装有进料轮（1），所述驱动箱（5）的内部逆时针依次安装有导向带轮（10）、导线轮（11）、卷线辊（13）、电机（14）、主动带轮（15）和驱动带轮（12），所述进料箱（2）和驱动箱（5）之间安装有控制箱（3），所述控制箱（3）的内部安装有控制器（4），所述控制箱（3）一侧的位置处安装有绕包架（7）和导线杆（9），所述绕包架（7）和导线杆（9）分别安装于驱动箱（5）和进料箱（2）的外壁上，且绕包架（7）两侧的位置处均安装有检测电眼（8），所述绕包架（7）由顶环（16）、限位撑杆（17）和底板（18）共同组成，所述限位撑杆（17）位于顶环（16）和底板（18）之间，所述绕包架（7）与驱动带轮（12）通过空心轴（22）转动连接，所述空心轴（22）上套设有螺纹套（19），所述螺纹套（19）位于绕包架（7）的内部，且螺纹套（19）上套设有固定环（21）和压板（23），所述压板（23）位于固定环（21）的一侧，且压板（23）远离固定环（21）的一侧外壁上焊接有定位套（24），所述定位套（24）上套设有绕包带（20），所述绕包带（20）位于压板（23）和底板（18）之间，所述检测电眼（8）和电机（14）均与控制器（4）电性连接，所述控制器（4）与电源开关电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有智能检测的高精度包膜机，其特征在于：所述驱动箱（5）顶端安装有固定轴承。

3.根据权利要求1所述的一种具有智能检测的高精度包膜机，其特征在于：所述驱动带轮（12）上安装有三条传送皮带，且三条传送皮带分别与导向带轮（10）、卷线辊（13）和主动带轮（15）传动连接，所述导向带轮（10）上共安装有两条传送皮带，且两条传送皮带分别与导线轮（11）和驱动带轮（12）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有智能检测的高精度包膜机，其特征在于：所述顶环（16）顶端两侧的位置处均安装有导膜架。

5.根据权利要求1所述的一种具有智能检测的高精度包膜机，其特征在于：所述限位撑杆（17）共设置有六个，且六个限位撑杆（17）均匀分布于顶环（16）与底板（18）之间。