CN208744495U - 一种铸铁锅生产线用锅坯表面氧化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸铁锅生产线用锅坯表面氧化处理装置，包括电机、旋转轴、支撑架和刷辊，电机的输出轴同轴连接旋转轴，旋转轴固定连接第一轴套和第二轴套，第一轴套固定连接第一支撑杆，第一支撑杆设有第一凹槽，第一凹槽套接有第二支撑杆，第二支撑杆设有第二凹槽，第二凹槽套接有卡柱，卡柱固定连接第一凹槽，第一凹槽固定连接弹簧，弹簧固定连接第二支撑杆，第二轴套固定连接第三支撑杆，第二支撑杆和第三支撑杆铰接有支撑架，本实用新型结构简明，通过电机带动旋转轴转动，刷辊沿着锅坯内表面高速旋转，有效地刷去氧化铁皮，并通过刮板刮除刷辊表面残存的氧化铁皮，实现自清理功能，降低清洗刷辊的作业复杂度。

Description

一种铸铁锅生产线用锅坯表面氧化处理装置

技术领域

本实用新型涉及锅坯表面处理技术领域，具体为一种铸铁锅生产线用锅坯表面氧化处理装置。

背景技术

铸铁锅是选用灰口铁熔化用模型浇铸制成的，与普通所谓无烟锅、不粘锅相比，其特有的锅体无涂层设计从根本上杜绝了化学涂层和铝制品对人体的危害，在保持不破坏菜肴的营养成份的情况下使全家尽享健康与美味。

铸铁锅的生产主要工序有熔铁-浇铸-脱模-打磨-验收，其中在进行打磨工序时需要对锅坯表面氧化处理，确保锅坯表面无氧化残留。现有技术中，一般采用人工打磨，费时费力，无法实现流水线式生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸铁锅生产线用锅坯表面氧化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁锅生产线用锅坯表面氧化处理装置，包括电机、旋转轴、支撑架和刷辊，所述电机的输出轴通过联轴器同轴连接旋转轴，所述旋转轴通过紧定螺钉分别固定连接第一轴套和第二轴套，所述第一轴套固定连接第一支撑杆，所述第一支撑杆设有第一凹槽，所述第一凹槽套接有第二支撑杆，所述第二支撑杆设有第二凹槽，所述第二凹槽套接有卡柱，所述卡柱固定连接第一凹槽，所述第一凹槽固定连接弹簧的一端，弹簧的另一端固定连接第二支撑杆，所述第二支撑杆铰接有支撑架的一端，所述第二轴套固定连接第三支撑杆，所述第三支撑杆铰接有支撑架的另一端，所述支撑架穿设有刷辊，所述支撑架的底端设有第三凹槽，所述第三凹槽螺栓连接刮板底板，所述刷辊的下方设有刮板，所述刮板贯穿支撑架后固定连接刮板底板。

优选的，所述旋转轴的底端固定连接万向球，所述万向球的最底端与支撑架的最底端保持平齐。

优选的，所述刷辊的至少设有两组，两组所述刷辊关于旋转轴的中心轴呈轴向对称分布。

优选的，所述第一凹槽为方孔槽，所述第二凹槽为圆孔槽。

优选的，所述刮板设有呈平行排列的两个，两个刮板与刷辊的垂直距离为五毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简明，通过电机带动旋转轴转动，刷辊沿着锅坯内表面高速旋转，有效地刷去氧化铁皮，并通过刮板刮除刷辊表面残存的氧化铁皮，实现自清理功能，降低清洗刷辊的作业复杂度；

2.本实用新型通过第二支撑杆和第三支撑杆铰接支撑架，使得支撑架可以偏转一定的角度，从而可以更好地贴合锅坯内表面，提高锅坯内表面氧化铁皮的清除效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图2中A部放大结构示意图；

图3为本实用新型中支撑架、刮板底板和刮板结构示意图。

图中：1电机、2旋转轴、3支撑架、4刷辊、5第一轴套、6第二轴套、7第一支撑杆、8第一凹槽、9第二支撑杆、10第一凹槽、11卡柱、12弹簧、13第三支撑杆、14第三凹槽、15刮板底板、16刮板、17万向球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸铁锅生产线用锅坯表面氧化处理装置，包括电机1、旋转轴2、支撑架3和刷辊4。电机1的输出轴通过联轴器同轴连接旋转轴2，旋转轴2通过紧定螺钉分别固定连接第一轴套5和第二轴套6，第一轴套5固定连接第一支撑杆7，第一支撑杆7设有第一凹槽8，第一凹槽8套接有第二支撑杆9，第二支撑杆9设有第二凹槽10，第二凹槽10套接有卡柱11，卡柱11固定连接第一凹槽8，第一凹槽8固定连接弹簧12的一端，弹簧12的另一端固定连接第二支撑杆9，第二支撑杆9铰接有支撑架的3一端，第二轴套6固定连接第三支撑杆13，第三支撑杆13铰接有支撑架3的另一端，支撑架3穿设有刷辊4，支撑架3的底端设有第三凹槽14，第三凹槽14螺栓连接刮板底板15，刷辊4的下方设有刮板16，刮板16贯穿支撑架3后固定连接刮板底板15。

进一步的，旋转轴2的底端固定连接万向球17，万向球17的最底端与支撑架3的最底端保持平齐，以避免旋转轴2的底端对锅坯锅底造成磨损。

进一步的，刷辊4的设有两组，两组刷辊4关于旋转轴2的中心轴呈轴向对称分布，一方面有效的提高刷辊4刷去锅坯内表面的氧化铁皮的效率；另一方面，由于对称设置，确保旋转轴2转动过程中受到刷辊4的反作用力均匀，旋转轴2可以稳定转动。

进一步的，第一凹槽8为方孔槽，第二凹槽10为圆孔槽，第一凹槽8和第二凹槽10易于加工成型，并且由于方孔槽的限制，第一支撑杆7和第二支撑杆9不会发生轴向偏转。

进一步的，刮板16设有呈平行排列的两个，两个刮板16与刷辊4的垂直距离为五毫米。

实施例1

一种铸铁锅生产线用锅坯表面氧化处理装置，包括电机1、旋转轴2、支撑架3和刷辊4。电机1的输出轴通过联轴器同轴连接旋转轴2，旋转轴2通过紧定螺钉分别固定连接第一轴套5和第二轴套6，第一轴套5固定连接第一支撑杆7，第一支撑杆7设有第一凹槽8，第一凹槽8套接有第二支撑杆9，第二支撑杆9设有第二凹槽10，第二凹槽10套接有卡柱11，卡柱11固定连接第一凹槽8，第一凹槽8固定连接弹簧12的一端，弹簧12的另一端固定连接第二支撑杆9，第二支撑杆9铰接有支撑架的3一端，第二轴套6固定连接第三支撑杆13，第三支撑杆13铰接有支撑架3的另一端，支撑架3穿设有刷辊4，支撑架3的底端设有第三凹槽14，第三凹槽14螺栓连接刮板底板15，刷辊4的下方设有刮板16，刮板16贯穿支撑架3后固定连接刮板底板15。

实施例2

一种铸铁锅生产线用锅坯表面氧化处理装置，包括电机1、旋转轴2、支撑架3和刷辊4。电机1的输出轴通过联轴器同轴连接旋转轴2，旋转轴2通过紧定螺钉分别固定连接第一轴套5和第二轴套6，第一轴套5固定连接第一支撑杆7，第一支撑杆7设有第一凹槽8，第一凹槽8套接有第二支撑杆9，第二支撑杆9设有第二凹槽10，第二凹槽10套接有卡柱11，卡柱11固定连接第一凹槽8，第一凹槽8固定连接弹簧12的一端，弹簧12的另一端固定连接第二支撑杆9，第二支撑杆9铰接有支撑架的3一端，第二轴套6固定连接第三支撑杆13，第三支撑杆13铰接有支撑架3的另一端，支撑架3穿设有刷辊4，支撑架3的底端设有第三凹槽14，第三凹槽14螺栓连接刮板底板15，刷辊4的下方设有刮板16，刮板16贯穿支撑架3后固定连接刮板底板15。

所述旋转轴2的底端固定连接万向球17，所述万向球17的最底端与支撑架3的最底端保持平齐。

实施例3

一种铸铁锅生产线用锅坯表面氧化处理装置，包括电机1、旋转轴2、支撑架3和刷辊4。电机1的输出轴通过联轴器同轴连接旋转轴2，旋转轴2通过紧定螺钉分别固定连接第一轴套5和第二轴套6，第一轴套5固定连接第一支撑杆7，第一支撑杆7设有第一凹槽8，第一凹槽8套接有第二支撑杆9，第二支撑杆9设有第二凹槽10，第二凹槽10套接有卡柱11，卡柱11固定连接第一凹槽8，第一凹槽8固定连接弹簧12的一端，弹簧12的另一端固定连接第二支撑杆9，第二支撑杆9铰接有支撑架的3一端，第二轴套6固定连接第三支撑杆13，第三支撑杆13铰接有支撑架3的另一端，支撑架3穿设有刷辊4，支撑架3的底端设有第三凹槽14，第三凹槽14螺栓连接刮板底板15，刷辊4的下方设有刮板16，刮板16贯穿支撑架3后固定连接刮板底板15。

所述旋转轴2的底端固定连接万向球17，所述万向球17的最底端与支撑架3的最底端保持平齐。

所述刷辊4的至少设有两组，两组所述刷辊4关于旋转轴2的中心轴呈轴向对称分布。

实施例4

一种铸铁锅生产线用锅坯表面氧化处理装置，包括电机1、旋转轴2、支撑架3和刷辊4。电机1的输出轴通过联轴器同轴连接旋转轴2，旋转轴2通过紧定螺钉分别固定连接第一轴套5和第二轴套6，第一轴套5固定连接第一支撑杆7，第一支撑杆7设有第一凹槽8，第一凹槽8套接有第二支撑杆9，第二支撑杆9设有第二凹槽10，第二凹槽10套接有卡柱11，卡柱11固定连接第一凹槽8，第一凹槽8固定连接弹簧12的一端，弹簧12的另一端固定连接第二支撑杆9，第二支撑杆9铰接有支撑架的3一端，第二轴套6固定连接第三支撑杆13，第三支撑杆13铰接有支撑架3的另一端，支撑架3穿设有刷辊4，支撑架3的底端设有第三凹槽14，第三凹槽14螺栓连接刮板底板15，刷辊4的下方设有刮板16，刮板16贯穿支撑架3后固定连接刮板底板15。

所述旋转轴2的底端固定连接万向球17，所述万向球17的最底端与支撑架3的最底端保持平齐。

所述刷辊4的至少设有两组，两组所述刷辊4关于旋转轴2的中心轴呈轴向对称分布。

所述第一凹槽8为方孔槽，所述第二凹槽10为圆孔槽。

实施例5

一种铸铁锅生产线用锅坯表面氧化处理装置，包括电机1、旋转轴2、支撑架3和刷辊4。电机1的输出轴通过联轴器同轴连接旋转轴2，旋转轴2通过紧定螺钉分别固定连接第一轴套5和第二轴套6，第一轴套5固定连接第一支撑杆7，第一支撑杆7设有第一凹槽8，第一凹槽8套接有第二支撑杆9，第二支撑杆9设有第二凹槽10，第二凹槽10套接有卡柱11，卡柱11固定连接第一凹槽8，第一凹槽8固定连接弹簧12的一端，弹簧12的另一端固定连接第二支撑杆9，第二支撑杆9铰接有支撑架的3一端，第二轴套6固定连接第三支撑杆13，第三支撑杆13铰接有支撑架3的另一端，支撑架3穿设有刷辊4，支撑架3的底端设有第三凹槽14，第三凹槽14螺栓连接刮板底板15，刷辊4的下方设有刮板16，刮板16贯穿支撑架3后固定连接刮板底板15。

所述旋转轴2的底端固定连接万向球17，所述万向球17的最底端与支撑架3的最底端保持平齐。

所述刷辊4的至少设有两组，两组所述刷辊4关于旋转轴2的中心轴呈轴向对称分布。

所述第一凹槽8为方孔槽，所述第二凹槽10为圆孔槽。

所述刮板16设有呈平行排列的两个，两个刮板16与刷辊4的垂直距离为五毫米。

工作原理：对锅坯表面氧化处理时，如图1所示，由于第一支撑杆7和第二支撑杆9的长度大于第三支撑杆13的长度，当刷辊4伸入锅坯内时，刷辊4与第二支撑杆9铰接的部分会抵接锅坯内表面，继续将刷辊4伸入锅坯内直至万向球17抵接锅坯锅底，弹簧12会被压缩，第二支撑杆9和伸入第一支撑杆中，第一支撑杆7和第二支撑杆9的总长度变短，直至刷辊4完全贴合锅坯内表面，所以刷辊4可以适应呈圆弧状或圆柱状的各式锅坯。由于万向球17的滚动作用，旋转轴2并不会对锅坯锅底产生过大的摩擦力，从而避免锅坯锅底磨损，启动电机1，电机1的输出轴带动旋转轴2转动，刷辊4沿着锅坯内表面高速旋转，有效地刷去锅坯内表面的氧化铁皮，并通过刮板16刮除刷辊4表面残存的氧化铁皮，实现自清理功能，降低清洗刷辊4的作业复杂度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铸铁锅生产线用锅坯表面氧化处理装置，包括电机（1）、旋转轴（2）、支撑架（3）和刷辊（4），其特征在于：所述电机（1）的输出轴通过联轴器同轴连接旋转轴（2），所述旋转轴（2）通过紧定螺钉分别固定连接第一轴套（5）和第二轴套（6），所述第一轴套（5）固定连接第一支撑杆（7），所述第一支撑杆（7）设有第一凹槽（8），所述第一凹槽（8）套接有第二支撑杆（9），所述第二支撑杆（9）设有第二凹槽（10），所述第二凹槽（10）套接有卡柱（11），所述卡柱（11）固定连接第一凹槽（8），所述第一凹槽（8）固定连接弹簧（12）的一端，弹簧（12）的另一端固定连接第二支撑杆（9），所述第二支撑杆（9）铰接有支撑架的（3）一端，所述第二轴套（6）固定连接第三支撑杆（13），所述第三支撑杆（13）铰接有支撑架（3）的另一端，所述支撑架（3）穿设有刷辊（4），所述支撑架（3）的底端设有第三凹槽（14），所述第三凹槽（14）螺栓连接刮板底板（15），所述刷辊（4）的下方设有刮板（16），所述刮板（16）贯穿支撑架（3）后固定连接刮板底板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁锅生产线用锅坯表面氧化处理装置，其特征在于：所述旋转轴（2）的底端固定连接万向球（17），所述万向球（17）的最底端与支撑架（3）的最底端保持平齐。

3.根据权利要求1所述的一种铸铁锅生产线用锅坯表面氧化处理装置，其特征在于：所述刷辊（4）的至少设有两组，两组所述刷辊（4）关于旋转轴（2）的中心轴呈轴向对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种铸铁锅生产线用锅坯表面氧化处理装置，其特征在于：所述第一凹槽（8）为方孔槽，所述第二凹槽（10）为圆孔槽。

5.根据权利要求1所述的一种铸铁锅生产线用锅坯表面氧化处理装置，其特征在于：所述刮板（16）设有呈平行排列的两个，两个刮板（16）与刷辊（4）的垂直距离为五毫米。