CN208744439U - 一种钢管打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢材加工设备，公开了一种钢管打磨机，其技术方案要点包括机体，所述机体的一端设有打磨板，所述打磨板上设有用于打磨钢管的刀头，所述机体上设有支撑板，所述支撑板靠近所述刀头的一端固定有固定板，所述固定板上设有方孔，所述固定板远离所述刀头的一侧设有连接板，所述连接板远离所述固定板的一侧连接有夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆穿过所述连接板且固定有活动块，所述活动块上滑设有两个可插入所述方孔内的夹持臂，两个夹持臂远离彼此的一面为斜面。本实用新型能够减少夹紧钢管时的能源消耗，具有节能环保的效果。

Description

一种钢管打磨机

技术领域

本实用新型涉及一种钢材加工设备，更具体地说它涉及一种钢管打磨机。

背景技术

钢管放置在空气中会发生氧化生锈，导致钢管的表面参差不齐，因而人们在加工钢管的过程中需要对钢管的表面进行打磨处理。钢管打磨机是一种用于对钢管的表面进行打磨，从而使钢管的厚度变薄并且表面更加光滑的一种机器。

现有技术中，如图1所示的一种钢管打磨机，包括机体1和固定在机体1上的打磨板2，打磨板2上设有三个用于对钢管的表面进行打磨的刀头3，机体1的一侧设有三组用于夹紧钢管的夹紧装置和驱动夹紧装置移动的牵引装置。夹紧装置包括两个夹紧气缸11，两个夹紧气缸11的活塞杆相向设置且均固定有夹持臂17。当人们需要对钢管的表面进行打磨时，将钢管通过挤压穿过刀头3，然后启动两个夹紧气缸11使其活塞杆相向运动，使得两个夹持臂17夹紧钢管，再通过牵引装置使夹紧装置向远离刀头3的一侧移动，从而使得钢管完全通过刀头3实现对钢管的表面进行打磨。上述钢管打磨机在对钢管进行夹紧时需要使用两个夹紧气缸11，能源消耗大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种钢管打磨机，能够减少夹紧钢管时的能源消耗，具有节能环保的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钢管打磨机，包括机体，所述机体的一端设有打磨板，所述打磨板上设有用于打磨钢管的刀头，所述机体上设有支撑板，所述支撑板靠近所述刀头的一端固定有固定板，所述固定板上设有方孔，所述固定板远离所述刀头的一侧设有连接板，所述连接板远离所述固定板的一侧连接有夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆穿过所述连接板且固定有活动块，所述活动块上滑设有两个可插入所述方孔内的夹持臂，两个夹持臂远离彼此的一面为斜面。

通过采用上述技术方案，当人们需要夹紧钢管时，先将钢管穿过刀头伸入方孔内，然后启动夹紧气缸使其活塞杆向靠近固定板的一侧移动，使得两个夹持臂插入方孔内，斜面与方孔的开口抵接并使两个夹持臂之间的距离变小，从而使两个夹持臂将钢管夹紧。该钢管打磨机只使用一个气缸便可实现同时驱动两个夹持臂移动，减少了夹紧钢管时的能源损耗，具有节能环保的效果。

本实用新型进一步设置为：两个所述夹持臂之间固定有驱使两个夹持臂背向运动的弹簧。

通过采用上述技术方案，当人们需要松开钢管时，将夹紧气缸的活塞杆向靠近缸筒的一侧移动，两个夹持臂在弹簧的作用下背向运动，使得两个夹持臂之间的距离增大，便于人们再次对钢管进行打磨处理。

本实用新型进一步设置为：两个所述夹持臂靠近彼此的一面均固定有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫减少了钢管的表面被两个夹持臂夹紧时的损耗，使得钢管的表面保持光滑，并且橡胶垫能够增大钢管和夹持臂之间的摩擦力，使得钢管在随夹持臂移动的过程中不易与夹持臂发生相对移动。

本实用新型进一步设置为：两个所述橡胶垫靠近彼此的一面呈锯齿状。

通过采用上述技术方案，进一步增大了橡胶垫和钢管之间的摩擦力，使得钢管在随夹持臂移动的过程中更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧气缸的缸筒与所述连接板通过若干连接螺栓连接，所述连接板的右端面固定有第一延伸块，所述第一延伸块和所述支撑板通过第一固定螺栓连接。

通过采用上述技术方案，当人们需要调整夹紧气缸的位置或更换夹紧气缸时，将第一固定螺栓取出使得第一延伸块和支撑板分离，使得人们可自由调节连接板的位置，连接板与支撑板可拆分具有便于人们调节夹紧气缸的位置和更换夹紧气缸的功能，同时简化了人们在生产设备时的生产工艺。

本实用新型进一步设置为：所述连接板的左侧设有两根固定在所述支撑板上的限位杆。

通过采用上述技术方案，当人们将连接板与支撑板连接时，限位杆起到限位的作用，使得人们不会将连接板与固定板之间的距离调节得过小，不会影响夹持臂的正常工作。当人们将连接板与限位杆抵接时，限位杆起到一定的支撑作用，便于人们拧动第一固定螺栓使连接板的位置固定。

本实用新型进一步设置为：所述刀头由非金属材料制成，所述机体上设有用于感应所述刀头内是否存在钢管的金属感应器，所述金属感应器与所述夹紧气缸电连接。

通过采用上述技术方案，当金属感应器检测到打磨中的钢管完全通过刀头时，金属感应器发出信号使夹紧气缸的活塞杆向远离方孔的一侧移动，使得两个夹持臂背向运动从而松开钢管。此时钢管会在自身重力作用下向下掉落从而实现自动卸料，使得人们无需通过观察然后手动操控夹紧气缸的方式来使夹持臂松开钢管，提高了人们的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述机体的后端固定有卸料杆，所述卸料杆上固定有上端面向前倾斜的导向板，所述导向板位于所述打磨板和所述固定板之间，所述导向板的前端位于所述机体的前侧。

通过采用上述技术方案，当钢管结束打磨时，使夹持臂松开钢管，钢管会掉落在导向板上，然后顺着导向板的上端面向下滚动。导向板起到导向的作用，使得钢管不会堆积在机体上影响夹紧装置的正常工作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.当人们需要夹紧钢管时，启动夹紧气缸使其活塞杆向靠近方孔的一侧运动，斜面与方孔的侧壁抵接使得两个夹持臂相向运动，使得两个夹持臂之间的距离变小，从而夹紧钢管，使得人们无需使用两个气缸使得两个夹持臂移动，减少了人们夹紧钢管时的能源损耗，具有节能环保的效果；

2.当人们需要更换夹紧气缸或调节夹紧气缸与固定板之前的距离时，将第一固定螺栓取出使第一延伸块与支撑板分离，从而使连接板与支撑板分离，连接板和支撑板可拆分一方面简化了人们生产设备时的生产工艺，另一方面具有便于人们调节夹紧气缸和固定板之间的距离以及更换夹紧气缸的功能；

3.当钢管完成打磨时，金属感应器检测到刀头内无钢管通过，此时金属感应器发出信号使夹紧气缸的活塞杆向远离方孔的一侧移动，使得两个夹持臂之间的距离变大，从而松开钢管，使得钢管沿导向板向下滚动，实现自动卸料，使得人们在结束打磨时无需通过人工观察并且操控夹紧气缸的形式松开钢管，提高了人们的工作效率。

附图说明

图1是背景技术中一种钢管打磨机的结构示意图；

图2是本实施例的结构示意图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是凸显本实施例中燕尾块的爆炸示意图。

附图标记：1、机体；2、打磨板；3、刀头；4、支撑板；5、连接板；6、第一延伸块；7、第一固定螺栓；8、定位板；9、第二延伸块；10、第二固定螺栓；11、夹紧气缸；12、连接螺栓；13、支撑块；14、活动块；15、燕尾槽；16、燕尾块；17、夹持臂；18、斜面；19、弹簧；20、固定板；21、方孔；22、橡胶垫；23、限位杆；24、卸料杆；25、导向板；26、金属感应器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种钢管打磨机，如图2、图4所示，包括机体1，机体1的左端固定有打磨板2，打磨板2上设有三个用于打磨钢管的刀头3。打磨板2的右侧设有支撑板4，支撑板4上设有连接板5，连接板5的右端面固定有第一延伸块6，第一延伸块6和支撑板4通过第一固定螺栓7连接。连接板5的右侧设有定位板8，定位板8的右端面固定有第二延伸块9，第二延伸块9和支撑板4通过第二固定螺栓10连接。

如图3、图4所示，定位板8和连接板5之间设有三个夹紧气缸11，每个夹紧气缸11与连接板5均通过四个连接螺栓12连接，夹紧气缸11的活塞杆穿过连接板5并向左侧延伸。

如图3、图4所示，当人们需要安装夹紧气缸11时，先将夹紧气缸11的活塞杆穿过连接板5，然后通过第一固定螺栓7使第一延伸块6与支撑板4连接，从而使连接板5的位置固定。接着通过连接螺栓12使夹紧气缸11的位置固定，再将定位板8与夹紧气缸11抵接使得夹紧气缸11的缸筒受到定位板8的支撑，将第二固定螺栓10与支撑板4连接使得第二延伸块9的位置固定，从而使定位板8的位置固定。人们可根据加工需要通过调节定位板8和连接板5的位置来更换不同型号的夹紧气缸11和调节夹紧气缸11的位置。

如图4所示，第一延伸块6的上端面固定有三个分别与三个夹紧气缸11的缸筒抵接的支撑块13，支撑块13起到支撑的作用，进一步提高了夹紧气缸11的稳定性。

如图3、图4所示，夹紧气缸11的活塞杆上连接有活动块14，活动块14的左端面设有燕尾槽15，燕尾槽15内滑设有两个燕尾块16，燕尾块16的左端面固定有夹持臂17，两个夹持臂17之间固定有两个驱使两个夹持臂17背向运动的弹簧19。支撑板4的左端固定有固定板20，固定板20上设有三个分别与三个刀头3位置对应的方孔21，两个夹持臂17相背的一面为斜面18且可嵌入与其对应的方孔21内。当人们需要夹紧钢管时，启动夹紧气缸11使其活塞杆向靠近方孔21的一侧移动，活动块14随之移动进而带动两个夹持臂17移动，斜面18与方孔21的侧壁抵接使得两个夹持臂17相向运动，使得两个夹持臂17之间的距离变小，从而夹住钢管。该钢管打磨机只使用了一个气缸便可同时驱动两个夹持臂17夹紧钢管，降低了夹紧钢管时的能源损耗，具有节能环保的功能。当钢管打磨结束时，使夹紧气缸11的活塞杆向远离方孔21的一侧移动，两个夹持臂17在弹簧19的弹力作用下背向运动，从而松开钢管实现卸料。

如图3、图4所示，两个夹持臂17靠近彼此的一面均固定有橡胶垫22，两个橡胶垫22靠近彼此的一面呈锯齿状。橡胶垫22增大了夹持臂17和钢管之间的摩擦力，使得钢管不易与夹持臂17发生相对移动，提高了钢管的稳定性。

如图2、图4所示，支撑板4的上端面固定有两根限位杆23，两根限位杆23均位于固定板20和连接板5之间。限位杆23起到限位的作用，使得人们在调节连接板5的位置时，不易将连接板5与固定板20之间的距离调整得过近，不会影响夹持臂17的正常工作。

如图1所示，打磨板2和固定板20之间设有卸料杆24，卸料杆24固定在机体1的后端，卸料杆24上固定有向前延伸的导向板25，导向板25的前端位于机体1的前侧且上端面向前倾斜。刀头3由金刚石制成，机体1上固定有用于检测刀头3内是否存在钢管的金属感应器26，金属感应器26与夹紧气缸11电连接。当金属感应器26检测到刀头3内无钢管通过时，金属感应器26发出信号使夹紧气缸11的活塞杆向远离方孔21的一侧移动，使得两个夹持臂17松开钢管，从而实现自动卸料，使得人们无需通过人工观察和手动操控的方式使夹持臂17与钢管分离，提高了人们的工作效率。钢管在自身重力作用下掉落在导向板25上并沿着导向板25的上端面向下滚落，使得钢管不会堆积在导向板25上影响夹持臂17的正常工作。

本实施例的具体使用过程如下：当人们需要对钢管进行打磨时，先将钢管从机体1的左侧穿过刀头3伸入方孔21内，然后使夹紧气缸11的活塞杆向靠近方孔21的一侧运动，两个夹持臂17随之运动，斜面18与方孔21的侧壁抵接并使两个夹持臂17之间的距离变小，从而夹住钢管。再通过后续的牵引装置带动钢管移动，从而实现对整根钢管进行打磨。该钢管打磨机仅通过一个气缸便可实现同时驱动两个夹持臂17移动，减少了夹紧钢管时的能源损耗，具有节能环保的效果。当金属感应器26检测到刀头3内无钢管通过时，金属感应器26发出信号并使夹紧气缸11的活塞杆向远离方孔21的一侧移动，使得两个夹持臂17之间的距离增大，从而松开钢管使钢管沿导向板25向下滚落，实现自动卸料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管打磨机，包括机体(1)，所述机体(1)的一端设有打磨板(2)，所述打磨板(2)上设有用于打磨钢管的刀头(3)，其特征在于：所述机体(1)上设有支撑板(4)，所述支撑板(4)靠近所述刀头(3)的一端固定有固定板(20)，所述固定板(20)上设有方孔(21)，所述固定板(20)远离所述刀头(3)的一侧设有连接板(5)，所述连接板(5)远离所述固定板(20)的一侧连接有夹紧气缸(11)，所述夹紧气缸(11)的活塞杆穿过所述连接板(5)且固定有活动块(14)，所述活动块(14)上滑设有两个可插入所述方孔(21)内的夹持臂(17)，两个夹持臂(17)远离彼此的一面为斜面(18)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管打磨机，其特征在于：两个所述夹持臂(17)之间固定有驱使两个夹持臂(17)背向运动的弹簧(19)。

3.根据权利要求1所述的一种钢管打磨机，其特征在于：两个所述夹持臂(17)靠近彼此的一面均固定有橡胶垫(22)。

4.根据权利要求3所述的一种钢管打磨机，其特征在于：两个所述橡胶垫(22)靠近彼此的一面呈锯齿状。

5.根据权利要求1所述的一种钢管打磨机，其特征在于：所述夹紧气缸(11)的缸筒与所述连接板(5)通过若干连接螺栓(12)连接，所述连接板(5)的右端面固定有第一延伸块(6)，所述第一延伸块(6)和所述支撑板(4)通过第一固定螺栓(7)连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢管打磨机，其特征在于：所述连接板(5)的左侧设有两根固定在所述支撑板(4)上的限位杆(23)。

7.根据权利要求1所述的一种钢管打磨机，其特征在于：所述刀头(3)由非金属材料制成，所述机体(1)上设有用于感应所述刀头(3)内是否存在钢管的金属感应器(26)，所述金属感应器(26)与所述夹紧气缸(11)电连接。

8.根据权利要求7所述的一种钢管打磨机，其特征在于：所述机体(1)的后端固定有卸料杆(24)，所述卸料杆(24)上固定有上端面向前倾斜的导向板(25)，所述导向板(25)位于所述打磨板(2)和所述固定板(20)之间，所述导向板(25)的前端位于所述机体(1)的前侧。