CN208743934U - 具有防护装置的激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有防护装置的激光切割机，包括防护罩和喷嘴，所述防护罩的上端内部设置有衔接槽，且衔接槽的上方连接有管套主体，所述喷嘴的上方设置有锥型套，且喷嘴位于防护罩的内部，所述锥型套的上端固定有密封圈，且密封圈的右侧固定有锁紧销，所述管套主体的下端左侧设置有辅助气体入口，且管套主体的内部设置有固定圈，所述固定圈的左侧分别设置有进水口和出水口，且进水口位于出水口的上方。该具有防护装置的激光切割机，与现有的普通激光切割机相比，增加结构的同时大大提高了激光切割设备在使用过程中的防护能力，并且整个防护装置结构安装较为简单方便，尽可能的减少操作者在使用过程中安全隐患，有效的满足了人们的使用需求。

Description

具有防护装置的激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为具有防护装置的激光切割机。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束；激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走；随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的；激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备；激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。

现有的激光切割机其设备运行流程，但是在使用过程中容易因为切割操作出现飞溅的可能，导致操作者始终处于安装隐患的范畴内，并且金属的飞溅也可能对激光切割机本身产生损坏，间接的增加了对设备的维护维修成本，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的激光切割机基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供具有防护装置的激光切割机，以解决上述背景技术中提出一般的激光切割机其设备运行流程，但是在使用过程中容易因为切割操作出现飞溅的可能，导致操作者始终处于安装隐患的范畴内，并且金属的飞溅也可能对激光切割机本身产生损坏，间接的增加了对设备的维护维修成本，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有防护装置的激光切割机，包括防护罩和喷嘴，所述防护罩的上端内部设置有衔接槽，且衔接槽的上方连接有管套主体，所述喷嘴的上方设置有锥型套，且喷嘴位于防护罩的内部，所述锥型套的上端固定有密封圈，且密封圈的右侧固定有锁紧销，所述管套主体的下端左侧设置有辅助气体入口，且管套主体的内部设置有固定圈，所述固定圈的左侧分别设置有进水口和出水口，且进水口位于出水口的上方，所述固定圈的中部设置有加工透镜，且固定圈的右侧设置有位置调节块，所述加工透镜的中部设置有激光束，所述管套主体的上端左侧设置有光传感器，且管套主体的上端右侧设置有冷却气孔，所述冷却气孔的上方设置有烟雾传感器。

优选的，所述防护罩设置为水平横截面呈圆形的罩状结构体，且防护罩的上端通过衔接槽与管套主体的下端相连接，并且防护罩的中轴线与管套主体的中轴线之间相重合。

优选的，所述喷嘴与锥型套的下端之间为焊接，且锥型套的上端外部圆弧直径与密封圈的内部圆弧直径相同，并且锥型套的上端通过锁紧销与管套主体的内部下端相连接。

优选的，所述固定圈的外部圆弧直径与管套主体的内部圆弧直径相同，且固定圈的右侧与位置调节块之间为螺纹连接，并且进水口和出水口均贯穿于固定圈的内部。

优选的，所述加工透镜的上表面设置圆弧球状表面，且加工透镜嵌于固定圈的中部，并且固定圈、加工透镜和喷嘴的中轴线之间相重合。

优选的，所述冷却气孔与管套主体之间为一体式结构，且冷却气孔与管套主体之间的夹角为69°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.通过防护罩、衔接槽、管套主体、喷嘴、锥型套、密封圈和锁紧销的设置，可以在该激光切割机的使用过程中对操作者以及设备本体进行一定的保护能力，并且该防护罩的加工工艺较为简单，安装结构较为快捷，方便批量生产，而锥型套的设置可以避免在对激光调节过度时减少安全隐患的出现。

2.通过固定圈、进水口、出水口、加工透镜和位置调节块的设置，依靠固定圈可以对加工透镜进行固定安装操作，保持加工透镜在使用过程中稳定程度，并且加工透镜可以通过位置调节块进行水平高度的调节操作，从而改变激光束的聚焦高度，而固定圈内部进水口和出水口可以形成冷却液的循环流动，从而对固定圈以及加工透镜进行实时降温操作。

3.通过光传感器、冷却气孔和烟雾传感器的设置，利用光传感器可以对激光束的使用进行实时监控操作，并且通过冷却气孔的持续输出可以有效的减少该激光切割机在使用过程中的热量排放，尽可能的保持管套主体以及锥型套内部的温度。

附图说明

图1为本实用新型主视全剖结构示意图；

图2为本实用新型主视外部结构示意图；

图3为本实用新型仰视结构示意图；

图4为本实用新型电性连接结构示意图。

图中：1、防护罩；2、衔接槽；3、管套主体；4、喷嘴；5、锥型套；6、密封圈；7、锁紧销；8、辅助气体入口；9、固定圈；10、进水口；11、出水口；12、加工透镜；13、位置调节块；14、激光束；15、光传感器；16、冷却气孔；17、烟雾传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：具有防护装置的激光切割机，包括防护罩1和喷嘴4，防护罩1的上端内部设置有衔接槽2，且衔接槽2的上方连接有管套主体3，防护罩1设置为水平横截面呈圆形的罩状结构体，且防护罩1的上端通过衔接槽2与管套主体3的下端相连接，并且防护罩1的中轴线与管套主体3的中轴线之间相重合，喷嘴4的上方设置有锥型套5，且喷嘴4位于防护罩1的内部，锥型套5的上端固定有密封圈6，且密封圈6的右侧固定有锁紧销7，喷嘴4与锥型套5的下端之间为焊接，且锥型套5的上端外部圆弧直径与密封圈6的内部圆弧直径相同，并且锥型套5的上端通过锁紧销7与管套主体3的内部下端相连接，通过防护罩1、衔接槽2、管套主体3、喷嘴4、锥型套5、密封圈6和锁紧销7的设置，可以利用防护罩1在该激光切割机的使用过程中对操作者以及设备本体进行一定的遮挡能力，从而对飞溅出来的物料进行限位，并且该防护罩1的加工工艺较为简单，安装结构较为快捷，方便批量生产，而锥型套5的设置可以避免在对激光调节过度时减少安全隐患的出现；

管套主体3的下端左侧设置有辅助气体入口8，且管套主体3的内部设置有固定圈9，固定圈9的左侧分别设置有进水口10和出水口11，且进水口10位于出水口11的上方，固定圈9的中部设置有加工透镜12，且固定圈9的右侧设置有位置调节块13，固定圈9的外部圆弧直径与管套主体3的内部圆弧直径相同，且固定圈9的右侧与位置调节块13之间为螺纹连接，并且进水口10和出水口11均贯穿于固定圈9的内部，加工透镜12的上表面设置圆弧球状表面，且加工透镜12嵌于固定圈9的中部，并且固定圈9、加工透镜12和喷嘴4的中轴线之间相重合，通过固定圈9、进水口10、出水口11、加工透镜12和位置调节块13的设置，依靠固定圈9可以对加工透镜12进行固定安装操作，保持加工透镜12在使用过程中稳定程度，并且加工透镜12可以通过位置调节块13进行水平高度的调节操作，从而改变激光束14的聚焦高度，而固定圈9内部进水口10和出水口11可以形成冷却液的循环流动，从而对固定圈9以及加工透镜12进行实时降温操作；

加工透镜12的中部设置有激光束14，管套主体3的上端左侧设置有光传感器15，且管套主体3的上端右侧设置有冷却气孔16，冷却气孔16与管套主体3之间为一体式结构，且冷却气孔16与管套主体3之间的夹角为69°，通过光传感器15、冷却气孔16和烟雾传感器17的设置，利用光传感器15可以对激光束14的使用进行实时监控操作，并且通过冷却气孔16的持续输出可以有效的减少该激光切割机在使用过程中的热量排放，尽可能的保持管套主体3以及锥型套5内部的温度，冷却气孔16的上方设置有烟雾传感器17。

工作原理：在使用该具有防护装置的激光切割机时，首先该装置在使用前需要依次对进水口10、出水口11、辅助气体入口8以及冷却气孔16各处的连接密封程度进行检查，保持其绝对密封，检查完成后操作者可以根据加工需要通过位置调节块13对固定圈9的水平进行调节操作，以此改变激光束14的聚焦点水平高度，依靠固定圈9可以对加工透镜12进行固定安装操作，保持加工透镜12在使用过程中稳定程度，并且在设备内部安装相对应规格的电信号控制器结构，依此来实现设备内部各种电元件之间的电信号传输操作完成后便可以使用该装置，而固定圈9内部进水口10和出水口11可以形成冷却液的循环流动，从而对固定圈9以及加工透镜12进行实时降温操作，通过冷却气孔16的持续输出可以有效的减少该激光切割机在使用过程中的热量排放，尽可能的保持管套主体3以及锥型套5内部的温度，其中该设备中的光传感器15采用E18-D80NK；烟雾传感器17采用MQ-2烟雾气敏传感器模块，光传感器15通过导线与烟雾传感器17之间电性并联连接，光传感器15在感应到激光束后将采集的电信号单向传递至信号控制器处，由信号控制器进行电信号处理操作，其次将处理完成后的电信号传动至下级单元，这就是该具有防护装置的激光切割机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.具有防护装置的激光切割机，包括防护罩(1)和喷嘴(4)，其特征在于：所述防护罩(1)的上端内部设置有衔接槽(2)，且衔接槽(2)的上方连接有管套主体(3)，所述喷嘴(4)的上方设置有锥型套(5)，且喷嘴(4)位于防护罩(1)的内部，所述锥型套(5)的上端固定有密封圈(6)，且密封圈(6)的右侧固定有锁紧销(7)，所述管套主体(3)的下端左侧设置有辅助气体入口(8)，且管套主体(3)的内部设置有固定圈(9)，所述固定圈(9)的左侧分别设置有进水口(10)和出水口(11)，且进水口(10)位于出水口(11)的上方，所述固定圈(9)的中部设置有加工透镜(12)，且固定圈(9)的右侧设置有位置调节块(13)，所述加工透镜(12)的中部设置有激光束(14)，所述管套主体(3)的上端左侧设置有光传感器(15)，且管套主体(3)的上端右侧设置有冷却气孔(16)，所述冷却气孔(16)的上方设置有烟雾传感器(17)。

2.根据权利要求1所述的具有防护装置的激光切割机，其特征在于：所述防护罩(1)设置为水平横截面呈圆形的罩状结构体，且防护罩(1)的上端通过衔接槽(2)与管套主体(3)的下端相连接，并且防护罩(1)的中轴线与管套主体(3)的中轴线之间相重合。

3.根据权利要求1所述的具有防护装置的激光切割机，其特征在于：所述喷嘴(4)与锥型套(5)的下端之间为焊接，且锥型套(5)的上端外部圆弧直径与密封圈(6)的内部圆弧直径相同，并且锥型套(5)的上端通过锁紧销(7)与管套主体(3)的内部下端相连接。

4.根据权利要求1所述的具有防护装置的激光切割机，其特征在于：所述固定圈(9)的外部圆弧直径与管套主体(3)的内部圆弧直径相同，且固定圈(9)的右侧与位置调节块(13)之间为螺纹连接，并且进水口(10)和出水口(11)均贯穿于固定圈(9)的内部。

5.根据权利要求1所述的具有防护装置的激光切割机，其特征在于：所述加工透镜(12)的上表面设置圆弧球状表面，且加工透镜(12)嵌于固定圈(9)的中部，并且固定圈(9)、加工透镜(12)和喷嘴(4)的中轴线之间相重合。

6.根据权利要求1所述的具有防护装置的激光切割机，其特征在于：所述冷却气孔(16)与管套主体(3)之间为一体式结构，且冷却气孔(16)与管套主体(3)之间的夹角为69°。