CN208743824U - 挤压机成品锯的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及框架型材加工领域，特别是一种挤压机成品锯的定位装置。旨在解决现阶段挤压机铝型材锯料压料组件工作过程中定位装置使用寿命短的问题。本实用新型中，挤压机成品锯安装在传送带远离挤压机出料口的一端，包括锯切装置和定位装置，定位装置包括转杆，转杆的一端铰支安装于安装台上并与动力源相连接，转杆的侧面设有定位挡板，定位挡板与转杆间设有弹性复位元件。优点在于:定位装置具备一定的弹性回弹，可以有效拉长冲撞时间，传动中零部件的设计，可以实现非传动阶段零部件的怠速处理，自动调节，减少工件冲击对传动部件的损伤，应力有效的分配，固定架上安装有落地支点，降低单个零件的受力强度。

Description

挤压机成品锯的定位装置

技术领域

本实用新型涉及框架型材加工领域，特别是一种挤压机成品锯的定位装置。

背景技术

铝型材，主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等。

现阶段，铝棒经热剪、挤压等工序后，成型为各种类型的铝型材，并按客户需求经成品锯切割成不同的长度。成品锯压料组件为气动控制，进锯动力为液压，侧部进锯，锯片旋转为高速电机带动。这其中，对挤压机材料的成品锯切，是一个重要工步，现阶段中该工步的主要不足在于：

（1）由于锯切为周期循环性工步，而锯切尺寸也几个经常发生变化，导致相关的定位装置磨损严重，其一旦损坏整个生产线都要停工，成本损失严重。

（2）锯切定位的过程中，当进料速度过快时候，工件往往和定位装置发生碰撞，影响产品质量；

（3）铝型材位移过程中容易发生偏移，定位装置长使用寿命短，易发生损坏，上述偏移均会影响产品精度。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中的问题，提供一种安全系数高的挤压机成品锯的定位装置。

本实用新型的具体方案是：

设计一种挤压机成品锯的定位装置，挤压机成品锯安装在传送带远离挤压机出料口的一端，包括锯切装置和定位装置，所述定位装置包括转杆，所述转杆的一端铰支安装于安装台上并与动力源相连接，所述转杆的侧面设有定位挡板，所述定位挡板与所述转杆间设有弹性复位元件，所述定位挡板的底面为平面，所述定位挡板的底面的底部工位与所述传送带的上表面相邻。

具体实施中，所述弹性复位元件包括由橡胶制成的弹性贴片层。所述弹性复位元件包括安装在转杆和定位挡板间的弹簧，所述弹簧内套装有双层连杆。

具体实施中，所述转杆上设有铰支连接轴，所述铰支连接轴配合安装在安装台的铰支连接孔内，所述铰支连接轴的一端安装双向电机，所述双向电机的输入端连接控制电路，所述控制电路的输入端还设有行程开关以控制电机的启闭和电机的转向。

或者，所述转杆上设有铰支连接轴，所述铰支连接轴配合安装在安装台的铰支连接孔内，所述铰支连接轴的一端安装电机，所述铰支连接轴和铰支连接孔间安装单向轴承。

具体实施中，定位挡板底部设有缓冲球。

具体实施中，所述铰支连接替换为安装在转杆与机架间的至少两对连杆，转杆的两端分别连接一对连杆以形成连架杆机构。

本实用新型的有益效果在于：

定位装置具备一定的弹性回弹，可以有效拉长冲撞时间，传动中零部件的设计，可以实现非传动阶段零部件的怠速处理，自动调节，减少工件冲击对传动部件的损伤，应力有效的分配，固定架上安装有落地支点，降低单个零件的受力强度。

附图说明

图1是本实用新型结构的立体图；

图2是本实用新型另一角度结构的立体图；

图3是本实用新型装配状态的主视图；

图4是本实用新型装配状态的俯视图；

图5是本实用新型另一实施方式的侧视图；

图6是本实用新型再一实施方式局部的侧视图；

图中各部件名称：1.电机；2. 轴承；3.定位挡板；4. 锯料压料组件；5.铰支连接；6.滑轨；7.控制元件；8.弹簧；9.双层连杆；10.转杆；11.连杆；12.缓冲球。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种挤压机成品锯的定位装置，参见图1至图4，挤压机成品锯安装在传送带远离挤压机出料口的一端，包括锯切装置和定位装置，定位装置包括转杆10，转杆10的一端铰支安装于安装台上并与动力源相连接，转杆10的侧面设有定位挡板3，定位挡板3与转杆10间设有弹性复位元件，定位挡板3的底面为平面，定位挡板3的底面的底部工位与传送带的上表面相邻。工作过程中，由电控部件控制其转动，控制其抬升或下落，工位精确。

弹性复位元件包括由橡胶制成的弹性贴片层。

弹性复位元件包括安装在转杆10和定位挡板3间的弹簧8，弹簧8内套装有双层连杆9。转杆10上设有铰支连接轴，铰支连接轴配合安装在安装台的铰支连接5孔内，铰支连接轴的一端安装电机1，铰支连接轴和铰支连接孔间安装单向轴承2。该设计可以有效降低设备与工件间的冲击。该设计动力源带动其上升，自身重力促使其下落，定位挡板3底部设有缓冲球12，进一步保护设备。

实施例2

本实施例原理同实施例1，具体不同之处在于，参见图5，转杆10上设有铰支连接轴，铰支连接轴配合安装在安装台的铰支连接孔内，铰支连接轴的一端安装双向电机1，双向电机1的输入端连接控制电路，控制电路的输入端还设有行程开关以控制电机1的启闭和电机1的转向。

实施例3

本实施例原理同实施例1，具体不同之处在于，参见图6，铰支连接5替换为安装在转杆10与机架间的至少两对连杆，转杆10的两端分别连接一对连杆11以形成连架杆机构。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种挤压机成品锯的定位装置，其特征在于：挤压机成品锯安装在传送带远离挤压机出料口的一端，包括锯切装置和定位装置，所述定位装置包括转杆（10），所述转杆（10）的一端铰支安装于安装台上并与动力源相连接，所述转杆（10）的侧面设有定位挡板（3），所述定位挡板（3）与所述转杆（10）间设有弹性复位元件，所述定位挡板（3）的底面为平面，所述定位挡板（3）的底面的底部工位与所述传送带的上表面相邻。

2.如权利要求1所述的挤压机成品锯的定位装置，其特征在于：所述弹性复位元件包括由橡胶制成的弹性贴片层。

3.如权利要求1所述的挤压机成品锯的定位装置，其特征在于：所述弹性复位元件包括安装在转杆（10）和定位挡板（3）间的弹簧（8），所述弹簧（8）内套装有双层连杆（9）。

4.如权利要求1所述的挤压机成品锯的定位装置，其特征在于：所述转杆（10）上设有铰支连接轴，所述铰支连接轴配合安装在安装台的铰支连接孔内，所述铰支连接轴的一端安装双向电机（1），所述双向电机（1）的输入端连接控制电路，所述控制电路的输入端还设有行程开关以控制电机（1）的启闭和电机（1）的转向。

5.如权利要求1所述的挤压机成品锯的定位装置，其特征在于：所述转杆（10）上设有铰支连接轴，所述铰支连接轴配合安装在安装台的铰支连接孔内，所述铰支连接轴的一端安装电机（1），所述铰支连接轴和铰支连接孔间安装单向轴承（2）。

6.如权利要求4或5所述的挤压机成品锯的定位装置，其特征在于：所述定位挡板（3）底部设有缓冲球（12）。

7.如权利要求1所述的挤压机成品锯的定位装置，其特征在于：铰支连接（5）替换为安装在转杆（10）与机架间的至少两对连杆，转杆（10）的两端分别连接一对连杆以形成连架杆机构。